第二届江苏建材行业青年技术能手事迹

1.丁治

丁治，男，生于1977年3月,毕业于南京理工大学经济管理专业,现任宿迁项王水泥有限公司副总经理、水泥粉磨技术研发中心负责人。

丁治善于学习钻研，潜心水泥企业技改工作。在2018年宿迁项王水泥有限公司年产80万吨水泥生产线半终粉磨工艺技术改造中，负责技改方案设计、定型、调试、达标投产工作。生产线技术改造后P·O42.5级水泥较技改前增产70t/h、增幅93.3%；电耗降低8kwh/t、降幅23.5%；45μm筛余下降6%；水泥原料中熟料占比下降2%，该半终粉磨工艺水泥生产线增产、节能效果显著，水泥质量各项指标明显提升，水泥能耗指标居行业先进水平，实现年利润增加1200万元。

实践中和混凝土外加剂企业、商混企业共同研究，通过在不同生产点位加入不同混合材(粉体)调整水泥粉体颗粒级配，解决了半终粉磨工艺生产的水泥与商品混凝土外加剂适应性差的问题。

早在2007年丁治就主持公司水泥生料磨改水泥高细磨技改，实现P·C32.5水泥熟料消耗量＜65%，减少熟料用量7%。2008年主持公司粉磨工艺技改，将两条水泥线中的一条改造为矿粉磨，将烘干后水渣单独粉磨成比表面积350m2/kg的矿粉（占成品水泥37%），和另一条线出磨水泥（占成品水泥63%）混合后均化入库，实现P·C32.5水泥熟料消耗量＜50%，进一步减少熟料用量15%。有关论文在相关刊物上发表。先后被宿迁项王水泥有限公司授予个人“突出贡献奖”，2018年、2019年分别被宿迁市建材行业协会评为先进个人，2019年被宿豫区工业和信息化局评为企业先进个人。2019年项王水泥获得国家水泥质量监督检验中心颁发的“葛洲坝水泥杯”全国第十七次水泥品质指标检验大对比“全合格奖”。

2.顾斌

顾斌，男，生于1988年2月，2010年毕业于南京工业大学机械工程及自动化专业。2011年4月就职于苏州华东镀膜玻璃有限公司，从设备管理员到生产部副经理，主要专注于设备电气控制故障排查处理及设备电气改造升级，熟练掌握进口镀膜线德国冯·阿登纳真空镀膜设备的电气维护工作，多次被评为公司年度优秀员工。

顾斌善于学习钻研，独立完成车间工人计件ERP系统工资框架程序的编写，用树形结构判断并完成电脑自动计算计件工序。在主管设备保障车间后，他成立设备抢修小组，以电工配合管理人员进行设备抢修。坚持“预防为主”原则，加强设备巡检，组织技术人员全身心实现设备保养计划，保障设备时效增加卓有成效。根据设备逐渐陈旧老化现状，与技术人员深入到各岗位，及时发现问题，有针对性地做好设备维护保养。鼓励保障技术人员多提行之有效的改进意见，努力延长设备使用寿命，降低维修成本，提升整体运行能力。

3.李超

李超,男,生于1987年8月，硕士研究生，毕业于东华大学纺织工程专业，高级工程师。2011年进入南京玻璃纤维研究设计院，主要从事国产大涵道比涡扇航空发动机复合材料风扇叶片、风扇机匣等复合材料构件用预制体的设计、开发。为准确对接产品设计需求，李超又在职攻读南京航空航天大学复合材料力学专业博士，打通了纺织、材料及力学多学科专业之间的门槛，并借助于南京玻璃纤维研究设计院的国家级研发平台快速成长，申请发明专利20余项，其中PCT专利2项，发表论文6篇。

为满足国产商用大涵道比涡扇发动机的研制需求，实现国产大飞机的“中国心，中国梦”，2016年公司成立了航空发动机复合材料预制体创新团队，李超担任项目经理，负责国产商用涡扇大涵道比航空发动机复合材料风扇叶片、机匣等复合材料构件用预制体的开发。先后组织开发了多种三维机织预制体专用设计工具，建立了复杂结构预制体积木式高精度仿形设计技术，实现了预制体的点减纱高精度仿形制备；研制的国内首台套风扇叶片、机匣专用编织成型设备，大幅提升了预制体编织效率，提高了预制体的稳定性和内部质量均匀性，填补了国内相关领域技术空白，大幅缩短了与国外的技术差距，为降低航空发动机重量，提高发动机先进性和经济性提供了坚实基础。

李超作为CSTM-FC03-TC10玻璃纤维及碳纤维标准化技术委员会委员，参与多项玻璃纤维、碳纤维行业标准制定，并入选中国复合材料学会复合材料结构制造工艺与装备专业委员会委员。作为项目负责人承担或参与多项国防配套、大飞机材料专项、“两机”专项等重大科研项目，带领团队累计获批项目经费超2亿元。 2016年获得中国建筑材料科学技术一等奖，2017年获得中国产学研合作创新成果奖优秀奖，2020年入选第五届中科协青年托举人才计划。

4.刘昊

刘昊，男，生于1979年4月，毕业于武汉理工大学无机非金属材料专业，学士学位，高级工程师。现任中国中材国际工程股份有限公司工艺所所长。他长期从事水泥工艺设计工作，作为工艺负责人，先后主持广德桐星、梅州金塔、中材株州等熟料、水泥生产线以及红狮水泥福州粉磨站、台泥（贵港）白沙码头及沙特YCC 10000t/d水泥生产线的工艺设计、调试生产及技术支持。先后主持沙特、也门、土耳其等国内外多个水泥生产线的工艺方案设计。

“二代水泥”技术对水泥厂工艺设计提出了更高更新的要求。刘昊带领部门技术人员认真研究其技术要求，积极优化设计方案，合理工艺系统配置，同时加强国内外先进装备研究，了解掌握前沿新技术，有针对性地应用推广。紧跟行业发展趋势，积极鼓励和支持创新设计，大力推进水泥工厂三维设计，全面提升工艺设计水平。

刘昊参与起草江苏省地方标准《水泥产业智能制造的智能化水泥工厂和数字化工厂设计标准》并获批。参与工信部研发课题《水泥工业装备复杂过程故障诊断和容错控制信息物理系统》工作。参与公司研发课题《二代技术中水泥生料粉磨系统工艺创新》《矿山数字化智能系统研发》《工艺设施（管道、储库、钢仓）的智能化设计及工艺参数的在线监测与控制》研发工作。2019年《一种用于粘土的新型防堵钢仓》获得实用新型专利证书，并有一项专利已提交审核。发表《浅谈沙特YCC～#4线旁路放风废气处理系统改造方案设计》等论文。先后获中国建材工程建设协会优秀工程设计成果一等奖、中国建材工程建设协会优秀工程咨询成果一等奖，2014年获中国驻沙特大使馆、经济商务参赞处中沙经贸合作突出贡献奖，2015年获中国水运建设行业协会水运交通优秀设计奖三等奖，2019年分别获中国建材集团技术革新奖技术开发类二等奖、技术改造类三等奖。

5.王子龙

王子龙，男，生于1986年12月，毕业于南京水利科学研究院，工学博士，高级工程师，南京市中青年优秀人才，现任南京中联混凝土有限公司副总工程师。主要研究方向为特种混凝土制备、混凝土膨胀剂研究、地下工程混凝土抗裂性能研究与裂缝控制技术等。他主持和参与国家及省级课题10多项,发表论文22篇。获得授权发明专利3项，正在受理申请专利4项，参编行业标准和地方标准2部。

王子龙积极推动科技成果转化，近年来主编国家推荐图集《FQY结构自防水系统构造》19CJ86-2、安徽省地方图集《建筑刚性防水系统构造》DBJT11-241，在编团体标准《现浇混凝土结构裂缝控制技术标准》，参与研究课题“高性能轻烧氧化镁膨胀剂制备关键技术及工程应用”获得行业革新奖1项；与中国混凝土与水泥制品协会共建“预拌混凝土绿色制造创新中心”，是江苏省首个行业级绿色制造创新平台。负责建立南京市级企业技术中心，企业入选江苏省产教融合型试点企业培育库。重视校企合作，建立与东南大学和南京工业大学的学生校外实习基地；研究高吸水率骨料配制混凝土关键技术，已成功应用于多项实际工程，促进预拌混凝土向绿色建材方向发展。

王子龙获得中国混凝土与水泥制品行业技术革新奖二等奖1项，2013年3获得“黑龙江省城乡建设科学技术奖”一等奖、二等奖各1项，2014年 获得“黑龙江省科学技术进步奖”二等奖，获得“黑龙江省城乡建设科学技术奖”二等奖，2018年获得“苏博特杯”混凝土与水泥制品行业技术革新奖”二等奖，2020年7月获得“南京市中青年优秀人才”荣誉称号。

6.潘小平

潘小平,男,出生于1976年6月,毕业于山东建筑材料工业学院无机非金属材料工程专业，现任溧水天山水泥有限公司副总经理，主要从事水泥生产技术管理工作和水泥新技术、新工艺的创新研究应用，获得天山股份公司“突出贡献奖”。

潘小平勇于创新突破，引领企业技术进步。2011年作为溧阳天山水泥有限公司技术负责人与中材国际合作，在国内首创了将原生态生活垃圾进行冷态分选预处理工艺技术路线，可节约标煤10kg/t熟料，提高发电量4kw.h/t熟料。2012年建成了溧阳天山利用水泥窑协同处置450t/d城市生活垃圾示范工程，解决了大量技术难题。经中国建材联合会组织鉴定，项目成果整体达到国际先进水平。该技术已在国内得到推广应用。

2019年作为技术负责人参与开发国内新一代水泥窑协同处置生活垃圾技术，首次采用生物质制浆工艺技术，最大程度地实现了生活垃圾的综合利用。2020年建成溧水天山利用水泥窑协同处置500t/d城市生活垃圾示范工程。

2015年对生料磨循环风机进行改造，熟料综合电耗下降3kw·h/t。2018年采用低氮燃烧方案脱硝，NOx排放稳定控制在80mg/m3以内，该项目获得中国建材集团2019年技术革新奖技术改造类二等奖。2019年对煤立磨改造，提产幅度达40%，该项目获得中国建材集团2020年技术革新奖技术改造类三等奖。2019年对三代篦冷机改造为四代篦冷机，吨熟料冷却电耗下降2kw·h/t，熟料温度下降50-70度，发电量提高5kw·h/t。2020年对窑尾送煤罗茨风机进行改造，采用气悬浮风机，节电率超过30%。2020年对生产线窑尾系统进行大幅度改造，窑产量提升至6800t/d,同等产量下系统阻力下降1500Pa，煤耗下降1kg/t,熟料综合电耗下降0.5kw·h/t，一级含尘浓度由85mg下降至30mg，达到世界先进水平。

7.尹海滨

尹海滨,男,生于1984年12月,毕业于盐城工学院过程装备与控制工程,高级工程师,现任江苏科行股份有限公司技术总监，一直从事建材行业工艺技术及环保装备研发工作。先后承担或参与国家科技支撑计划、国家863计划、国家重点研发计划及江苏省重大科技成果转化等10余项省级以上科研项目，获教育部科学技术进步奖特等奖、2019年度环境科技进步奖特等奖以及其他省市级科技进步奖4项，获授权专利9项，发表论文10余篇。

2012-2013年，他主持了水泥窑炉烟气脱硝成套装备的研发，开发出“水泥窑SNCR+SCR复合脱硝装置”，被评为“江苏省高新技术产品”，并通过了由省经信委组织的科技成果鉴定，技术达国际先进水平。2013-2015年，他参与了江苏省企业院士工作站项目，开发出2个新产品、8项新工艺，可每年为电力、化工、建材等行业减排NOx 1.1万吨、SO21.6万吨、粉尘1.4万吨，为国家环境治理作出了贡献。2017-2020，作为项目骨干参与了江苏省科技成果转化项目工业锅炉烟气多污染物超低排放技术和装备研发及产业化（BA2017077），开发出宽温SCR脱硝+除尘+多元耦合脱硫除尘除雾一体化装置并进行了工程示范。2017-2020年，作为子课题负责人承担了国家重点研发计划建材行业复杂烟气治理关键材料与共性技术研发及产业化（2017YFC0210701）项目。

此外，他还承担或参与国家科技支撑项目“水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排关键材料及技术开发（2011BAE29B00）”、江苏省科技成果转化项目“水泥窑NOx减排整体解决方案与成套装置的研发及产业化（BA2013112）”以及江苏省双创团队“玻璃熔窑烟气脱硝成套装备的研制”等科研项目，开发出污染物治理关键技术。2013年获得全国建材行业技术革新奖一等奖，2018年获得盐城市科学技术奖二等奖，2019年获得盐城市职工十大科技创新成果奖、中国环保产业协会年度环境科技进步奖特等奖及教育部年度高等学校科学研究优秀成果奖特等奖，2020年1月获得盐城市总工会授予的“五一劳动奖章”。

8.翟宝

翟宝,男,生于1981年2月,毕业于洛阳工业高等专科学校硅酸盐工艺专业,现任中国水泥厂有限公司总经理助理。2008年他率先在水泥熟料煅烧中使用挥发分2%～4%的无烟煤且掺加量达到100%，每年节约成本1000万元以上，该技术在行业内推广，获得安徽海螺集团年度技术创新一等奖。2012年带领技术骨干解决了C-KSV型预热器系统塌料问题，优化了煤电耗指标，窑运转周期达到108天，建立了组织管理和技术保障体系，多次被评为海螺水泥股份有限公司先进个人。

2013年以来，主持或参加多项有关水泥窑技术创新技改。参加新型干法水泥窑系统脱硫设计，通过利用分解炉内高温分解生料、立磨自备石灰石粉等原料作为脱硫剂，在中国水泥厂首家试验，又在增湿塔、立磨出（入）口等位置添加氨水等技术，在水泥窑脱硫技术研究方面取得了良好效果。参加海螺集团组织的分解炉扩容技改项目，带领技术骨干钻研调试，标准煤耗下降4-5kg/t，熟料冷却温度下降40度，在水泥行业推广。积极摸排水泥窑燃料替代资源，成功率先使用石油焦替代优质原煤，使原煤消耗下降约30%，熟料产量质量及环保排放不受影响。坚持技术创新，在江苏省内率先做到NOX超低排放。将SCR技术成功运用到新型干法水泥窑废气处理中，实现原料磨、余热发电、回转窑等系统统一管理。2019年11月以来，NOX排放低于60mg/m3,SO2排放低于10mg/m3，通过对收尘器改造等使粉尘排放低于10mg/m3。

翟宝先后发表了《亚无烟煤在新型干法水泥窑中使用》《水泥窑降低氮氧化合物的主要措施》《石油焦作为替代燃料在水泥窑的应用》等技术论文。先后被评为海螺水泥股份有限公司先进个人、南京市安全生产先进个人，2017年被聘为江苏省安全生产隐患排查专家。

9.余树根

余树根,男,生于1978年5月,毕业于中南大学应用数学专业,任朗坤智慧科技股份有限公司智慧工厂事业部总经理，为朗坤智慧科技股份有限公终身荣誉员工。

余树根善于学习钻研，不断提高业务水平。参与广西鱼峰集团有限公司设备管理系统项目，对老厂设备实现状态管控，构建在线状态分析、诊断的预知维护体系，提高了信息控制及分析能力，通过数据的积累与分析，实现设备管理的整体优化。

近年作为项目经理，负责金峰水泥供应链管理平台项目,为金峰水泥集团构建了覆盖备件材料管理、大宗原材料管理、销售管理以及与发货系统集成的供应链管理平台。从企业智能工厂整体规划出发，形成基于供应链管理平台扩展生产管理、安全管理、设备管理、能源管理等业务的一体化应用，并与ERP系统、专家优化系统进行集成。作为项目负责人，带领团队制定了全椒海螺制造执行系统及三维可视化工厂方案。通过集成已有系统，为企业提供一体化的管控决策平台，集成了设备实时监控、设备巡点检、人员定位、作业安全等功能的三维可视化工厂，建设了水泥行业智能工厂标杆。

2019年在水泥“智能制造+绿色发展”研讨大会上，作《“双一体化”打造集团智能化建设新引擎》主题报告，提出水泥工厂要在智能制造和绿色发展的大背景下，利用大数据、AI、物联网、物联网等新技术，从工厂和集团两个维度来设计智能化整体框架和蓝图。近年先后在江苏省工信厅“推进建材工业智能制造”工作会议、江苏省建材行业协会及水泥分会相关会议上作专题报告，提出建材及水泥工业实施智能化工厂建设的目的意义和发展方向。

10.张勇

张勇，男，生于1988年4月,毕业于陕西科技大学无机非金属材料玻璃专业,现任吴江南玻玻璃有限公司熔化工程师，主要负责浮法、光伏玻璃工艺研究和控制、窑炉节能性研究，多次获得吴江南玻年度优秀工程师称号，2018年获得苏州市“姑苏人才”奖励。

张勇爱岗敬业，钻研创新10余年。2014-2016年作为技术骨干，参与研发节能项目“0#氧枪国产化的开发与应用”并获得实用新型专利，年节约成本约160多万元。2014-2015年主持“窑炉全保温项目综合利用”项目，获得实用新型专利。该项目打破传统单一材料和方式，采用立体全保温形式、多种复合保温材料，节能效果提高2.3倍，获得集团“创新奖”并在行业推广。作为技术攻关负责人，参与公司普通浮法玻璃转超白电子玻璃项目，成功实现转色任务，提高了企业市场竞争力。2015-2016年，主持并研发窑炉火焰燃烧节能项目“天然气管路磁化研究与应用”，获得实用新型专利。2018年作为技术攻关牵头人，组织挖潜增效项目“降低纯碱使用量”，与小组成员通过5个月攻关、调整、跟踪，实现质量、品质无影响，年节约纯碱4000多吨，剔除其他成本年可节约57万元，获得公司质量改善二等奖。2018-2019年主持“降低浮法1000吨渗锡量”项目，历时10个月，从工艺技术创新、设备改造、新型密封材料的开发使用、锡槽出口排废装置设计制作等多方面深入研究创新，最终渗锡量达到行业最低水平，此项目年可增加收益240多万元，获得公司质量改善一等奖。此项目还在2020年获得“苏州市质量新成果”竞赛三等奖，获得2020年深圳质量协会优秀奖。

（来源：《江苏建材》编辑部）