汽车零部件制造质量的控制措施研究

曾卿

摘要：汽车零部件是新能源汽车制造的基础。在新能源汽车零部件的加工过程中，大部分部件需要利用机械加工工艺进行，传统的汽车零部件加工方式效率比较低，并且加工出来的产品样式单一，不能够很好的符合当下汽车产业发展的需求。所以要加入新技术，提高汽车零部件制造质量的提高，这样才能够降低成本，拓宽销售渠道才能够更好的促进汽车零部件制造企业的发展。基于此，本文主要分析了汽车零部件制造质量的控制措施。

关键词：汽车零部件;制造质量;措施研究

引言

现如今，我国科学技术水平在不断的提高，在这样的背景下汽车行业的前景也越来越好。由于汽车的安全性与汽车零部件的精度有直接的关系，因此汽车行业的发展对汽车零部件的加工准确度也越来越高。汽车零部件制造企业也应该根据政府出台的相关政策，加强对汽车零部件制造的质量控制。并且我我也有许多政策支持汽车零部件制造企业的发展，能够很好的帮助汽车零部件制造技术的提升。

1汽车零部件机械加工概述

加工汽车零部件，要求达到极高精度要求，确保达到较高的整体配合度，为汽车整体性能实现提供保障。采用机械加工工艺，将通过各类加工设备、技术改变工件尺寸大小、几何形状和性质等，要求达到汽车零部件制造参数标准。而零部件加工划分为前期、中期、后期，流程繁琐，从材料选择到设备环境等各方面因素存在都会干扰加工质量。所以在完成零部件粗加工后，需要开展进一步精加工，结束加工后需要开展质量检查，确认加工误差在规定范围内，可以满足后续规范性组合要求。严格按照汽车生产相关标准进行零部件加工，需要考虑机械加工工艺带来的影响，从而采取有效措施提高零部件精度[1]。

2汽车零部件制造过程中的问题

2.1质量管理意识淡薄

在对汽车零部件进行制造之前，汽车零部件制造企业应该组织相关的工作人员对汽车零部件前期的原材料质量进行一个调查，在数据采集完成之后，仔细分析这批原材料有没有出现问题。因为汽车零部件制造企业之间的竞争很可能会让一些企业降低汽车零部件制造原材料的成本来获取一定的利益，这种做法是非常不可取的。有可能是内部人员为了获取一定的利益就会出现偷工减料的情况，所以为了避免这种情况的发生企业一定要严格的对汽车制造原材料质量进行控制，制定相关的管理规范，对工作人员进行管理加强管理意识[2]。

2.2生产线比较复杂

当前，许多汽车零部件制造企业都会存在一些生产线比较复杂的问题，对于整个汽车零部件制造的进度都没有实行有效的管理。由于生产线比较复杂所以大多数工作人员在进行工作的时候很难进行统一的管理，并且由于复杂的生产线，在某一环节出现问题之后也不能够及时的进行调整，需要对生产线进行分析。这样一来就导致了汽车零部件制造的效率降低，也无法很好的保证质量。

3汽车零部件制造质量的控制措施

3.1提升质量管理意识

当前，我国的汽车有各种各样的，汽车多样性也就意味着所需要加工的零部件也是不一样的。所以对于汽车零部件制造企业来说有能够很好的应对多样化的零件制造，要把握住这个机会，增加自己产品的质量和多样性，这样就能够赢得很好的市场。在对自己的产品进行加工的时候要强化员工的管理意识，这样加工出来的产品才能够达到很高的合格率。任何一个新产品的产生都很有可能会打开很好的市场，所以汽车零部件制造企业一定要及时的观测好产品的销量做好管理，根据市场需求进行更好的加工，满足现在多样化的需求。

3.2创造良好内部控制环境

首先，提高内控意识。汽车零部件制造企业在设置内部控制部门时，需要将以人为本的内控理念融入到本企业文化中，既要明确内控岗位要求和工作内容，也要提高内控人员素质以配合机制和岗位对其的要求。为此，汽车零部件制造企业必须要求内控人员参与职工大会、宣传活动以及对应的培训会和专题会，来提高他们内控意识和相应的理论知识，使他们自觉树立内控意识，统一思想，继而实现行动上的统一。

其次，构建人才培养机制。汽车零部件制造企业除了要提高内控人员素质外，还要设置灵活的人才培养机制，保证人才的数量和质量，以此提高技术竞争和人才竞争，从而在激烈的市场竞争中屹立不倒。为此，企业管理层需要提高对技术创新和人才培养工作的重视程度，通过不断优化内控环境来提升自身的实力。以内控为切入点，完善经理层运作机制，并充分利用市场化选聘机制，构建公正、公平的奖惩约束机制，以此在确保经理层履行职权的同时，也能实行中长期激励和市场化薪酬待遇[3]。

3.3进一步优化机械加工过程

汽车零件加工过程中，机械加工人员可以从两方面出发，一方面，机械加工人员要首先提升自身的专业技术水平，触及自身能够掌握更多且更为专业的理论知识和加工知识，提高自身对机械加工的控制水平，避免人為操作失误问题的出现。另一方面，机械人员在进行加工和操作设备的过程中，还需要注意设备的磨损，设备的磨损存在着不易发现且影响周期长的特点，这一特点导致了设备在发生磨损后，通常没有明显的外在变现，而在长期的工作中设备的磨损程度会进一步加深，这种持续加深的设备磨损，也就容易导致零部件误差的产生，所以相关的设备管理人员在进行零部件加工前，要着重检查设备易磨损区域的情况，避免将过度磨损的设备和器械应用于零部件加工。

3.4严格控制温度

热胀冷缩在物体的构建过程中属于较为基础物理现象，而汽车零件在加工过程当中同样会面临相应的问题，由此，在汽车零部件其温度相对较高的情况之下，如若对零件进行综合性的测量，将使其自身所具有的精准度受到较为突出的现实影响。反之，温度如果过低，其自身尺寸在分析过程当中也会存在一定程度现实误差，除周围环境所产生的影响之外，在加工过程当中，其机械零件同样会产生一定程度的现实反应，其自身会由于摩擦而产生相应的热量，由此在构建过程当中，同样不可进行相应的测量。技术人员在此时需要充分利用各类具有高度合理化的措施，使汽车零部件的精度得以提升[4]。

3.5减少外界因素的影响

汽车零件加工过程中，部分零件的加工具有高度的精准性，因此周围环境需要予以充分的安静，以此使操作人员能够集中精力去加工相应的机械产品，使其不受到外界的干扰，由此能够对工艺品的质量予以综合性的保证，在进行加工的过程当中，相应的技术人员不可仅仅依靠机床进行综合性的加工，由于机器在构建过程中其自身会存在一定程度的错误[5]，由此汽车零部件在加工过程中，相应的企业应当使技术人员进行有效的检查，以此使工艺品的质量得到综合性的保证，使其在整体构建过程当中减少，由于外界失误而产生的破坏性影响。

3.6注重技术培训

汽车零部件加工过程中需要重视专业性技术人才。可是，很多制造企业需要重视加工技术，忽视了人员培训工作，操作人员专业水平直接关系到汽车零部件的整体质量和精准度。所以，企业需要重视操作人员和技术人员的专业培训。建立专业水平团队。并且积极提升生产队伍的综合水平。汽车零部件加工行业整体水平提升才能确保汽车行业健康发展，提升汽车制造企业的经济效益。

结束语

随着科学技术的不断进步，对汽车零部件制造企业的技术有了更高的要求，对于汽车零部件的制造质量也有了更高的把控。所以需要汽车零部件制造企业能够对自己的制造质量有严格的控制来满足现代化发展的需要。

参考文献：

[1]陈海旭.汽车零部件制造的质量管理研究[J].内燃机与配件，2019（15）：195-196.

[2]文颖，叶青，严虹.汽车零部件制造质量的控制措施分析[J].汽车实用技术，2020（13）：249-251.

[3]刘银光.汽车零部件制造质量控制措施探讨[J].时代汽车，2019（10）：109-110.

[4]刘银光，汽车零部件制造质量控制措施探讨[J].时代汽车，2019，（10）：109-110