石油企业电气设备检查与诊断方法探析

崔敏

摘要：石油化工企业在运作期间，往往会大量运用电气设备，因此对于电气设备的管理以及维护会对于该行业产生很大的影响，在此情况下，为保障石油化工企业的高效性运作，则务必要有效管理与维护其电气设备，在最大程度上延长电气设备的使用寿命，同时也利于确保电气设备运作期间的安全性，推动石油化工企业获得更好的进步。基于此，本文将对石油企业电气设备检查与诊断方法进行分析。

关键词：石油企业;电气设备;检查;故障诊断

1 石油企业电气设备的检查方法

1.1 直观法

在对石油企业的电气设备进行检查的时候，其中最为常用的方法就是直观法，同时这也是其中最基本的一种方法。直观法主要是相关的工作人员通过自己的感官来对电气设备的气味、声音、变化等等各方面进行判断，从而了解电气设备的故障，在一定程度上使其查找的范围有效的缩小，使检查的效率能够有所提高。比如在电气设备的使用过程当中，其中的导线线头松动、分断电路等等各种情况之下，也许会出现发热等现象，相关的工作人员可以根据此来对电气设备进行检查。在检查的过程当中如果发现导线之间有发热或者是电弧烧蚀的情况的话，那么就可以确定是接触不良或者是线头松动等此类故障。

1.2 短接法

在石油企业中，相对来说经常出现的电气设备故障有短路、断路接地、接线错误以及电磁等等的故障，在这些故障当中，出现频率最高的故障就是断路。比较常见的断路现象通常包括虚连、熔断器熔断、虚焊、接触不良以及导线松动等等，往往遇到这些现象的时候，最好使用短接法对其进行检查，这种方式既简单有可靠。在使用此方法进行操作的时候要使用绝缘性能相对较好的导线，将觉得断路的地方短路接起来，若短接处的电路恢复了正常的运行，那就表明这个部位确实出现了断路的故障，所以要对其进行调试和更换。

1.3 电学检查法

利用电学知识进行设备的故障检查如短接法、电压/电阻测量法、逐步开路法等，以短接法的应用为例，石油企业生产过程中所用电气设备的常见故障为短路、断路、过载、接地、接线错误、电磁或其他故障等，其中断路是较为普遍的一种故障现象，如导线出现松动、连接处虚连、熔断器熔断、焊接处接触不良等，这一类故障可统一采用短接法进行故障检查利用绝缘性能良好的导线，将可能出现断路的部位进行短路连接，若其他部位恢复正常则证明被短部位部位发生断路情况应对电力线路进行调试和检修。

1.4 对比法

通过相关的资料以及記录的电气设备的检测参数和正常的运行参数进行对比，从而来对电气设备的故障进行推测。在石油企业利用对比法对电气设备进行检查的时候，若没有相关的资料或者没有记录相关的数据信息，那么也可以通过相同型号的、完好的电气设备来对其进行对比;在电气设备当中，若一些元件属于相同控制性质或者多个元件一起控制的时候，那么利用对比法对电气设备进行检查时在一定程度上要使用类似的元件或者是同样电源的元件动作情况对故障进行判断。

2 石油企业电气设备检查与诊断方法要点

2.1 购置性能高的电气设备

对于综合发展实力较好的石油化工企业来说，若想提升电气设备的质量，则可选用进口电气设备或是性能以及质量均较高的电气设备，以此来确保电气设备的顺利运作。对于综合发展实力有待提升的石油化工企业而言，则可对于时常往来的供应商提出一定要求，要求其生产质量较高的电气设备，以此来提高石油化工电气设备的使用性能以及质量，最终才能够为石油化工企业电气设备的有效运行提供较大程度的保证。

2.2 强化对相关人员的专业要求

石油化工企业相关工作人员专业能力的高与低，会对电气设备的实际运行状况产生较大程度的影响，这主要是因相关工作人员若缺失较高的专业能力，那么在检查与检修电气设备的过程中，就会因个人能力的不足而忽视问题，进而导致问题获得进一步发展。再者，也会因相关人员工作态度的问题，而影响到石油化工企业电气设备的良好运行。而针对上述情况，则要求石油化工企业务必要强化对于相关人员的专业要求。一方面石油化工企业需抬高职业门槛，在招聘环节中就对于人员予以充分的考核，不但要考核其专业能力，也要考核其工作态度，以及道德品质等方面，从而在招聘环节就对于相关人员的专业能力予以一定的保证。另一方面在人员入职之后，石油化工企业还应重视开展培训工作，在培训过程中不但要提高相关人员的知识储备，专业能力，还需培养其拥有较好的工作态度，进而在根源层面上提升相关工作人员的综合能力。

2.3 对故障进行分析

石油企业在对电气设备进行检查的过程当中，不单单要对其中出现的故障进行及时的发现，同时还要对出现的故障进行良好的排查，进一步的对电气设备发生故障的原因进行深入的分析，并且提出有效的防治措施，有效的避免再次出现相同的故障，在一定程度上保证了石油企业发展过程当中的安全性能以及可靠性。

2.4 对可靠性指标进行预测

在石油企业的电气设备检查当中，相关的工作人员对其进行故障排查是一项基本的工作项目，在进行完这项工作之后，还要对可靠性的指标进行有效的预测。相关的工作人员针对不同类型的电气设备故障、检查停工进行记录分析，将其和预测的结果进行比较，发现其中对可靠性指标产生影响的原因，对其进行有效的改善，从而达到预测的目标。

2.5 优化检修及更换周期

石油企业生产链中的各种电气设备所承受压力冲击程度、环境的风化作用不同，对设备的损害程度也存在差异性应根据电气设备的工作环境和运行状况进行科学分析，然后据此制定设备的检修周期或者更换日期提前排除故障隐患，保障生产的正常进行。

2.6 对运行方式进行可靠性评定

在石油企业的电气设备工作运行的过程当中，一些使用的方式很有可能导致其出现短路、断路等现象。在部分的企业当中，为了能够节省用电，所以在对电气设备进行开关切换太过于频繁，使最后的电气设备刚刚启动，最前的电气设备就要关闭。这种现象非常容易导致电气设备出现短路以及断路。所以，石油企业在进行生产工作的过程当中要对其可靠性进行评定，有效的保证电气设备的使用寿命和使用的性能，降低故障出现的频率。

2.7 健全电气设备检修体系

对于石油化工企业来说，还务必要健全电气设备检修体系，一方面应确保相关检修人员的检修能力，能够符合于该项工作的开展要求。另一方面石油化工企业还需引入奖惩机制，以此来提高相关人员的工作积极性。除此之外，还需定期检查各种电气设备，善于发现电气设备所存在的故障问题，而在发现之后还要在第一时间对故障问题加以解决，并且还需分析故障问题产生的主要因素，并以此作为根据，来制定出科学性的设备维修方案。再者，在处理好故障问题时，还需将最终的处理结果加以记录，如此才能够为日后石油化工企业电气设备的运行管理提供重要的经验。

3 结束语

综上所述，电气设备是保障石油企业能正常生产运行的基础，利用多种方法对设备进行検查及时发现故障、解决故障，缩短设备的检修时间保障企业的正常生产，故障检修是事后处理若要做到事前预防，应对企业生产系统内的电气设备进行全方位的诊断，并根据诊断结果制定科学的预防措施，防止电气设备故障的发生，保障石油企业生产系统的安全性、稳定性和连续性。

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