级配碎石垫层在某机场道面基础中的应用
2021-03-24王玉成
王玉成
(中国水利水电第十六工程局有限公司,福建福州350000)
0 引言
西南某机场道基填料为中等风化砂泥岩,检测发现垫层采用砂泥岩混合料时,现场道基反应模量K0在68~83MN/m3,不利季节修正后的道基反应模量K0在45~55MN/m3。此外施工中发现部分道面区地下潜水埋深浅、上层滞水含水层距离道基顶面较近,垫层受其影响工程性状降低,道面投入运行后,在设计使用年限内易发生裂缝、错台、脱空、断板等病害。
1 设计要求
对交通荷载大的飞行区跑道、滑行道区不利季节修正后的道基反应模量K0≥60MN/m3。道基顶面设置20cm 厚碎石垫层,在碎石垫层底面设置一层300g/m2型土工布。碎石采用水泥稳定碎石上基层集料,粒径不大于0.075mm 的含量≤5%,不均匀系数Cu≥5,曲率系数Cc=1~3,母岩单轴饱和抗压强度fr≥30MPa,软化系数KR≥0.75[1]。
2 施工准备
2.1 集料
级配碎石原材料:16~31.5mm、4.75~16mm 以及0~4.75mm 三档。
粗集料:须采用耐久、坚硬并符合规定的碎石,单个颗粒最大粒径<31.5mm,其质量指标见表1。
细集料:采用石屑(粒径4.75mm 以下),细集料应洁净,其质量指标见表1。
表1 粗、细集料质量技术要求
2.2 土工布
土工布的纵横向断裂强度≥1.5kN/m,纵横向断裂伸长率30%~80%,纵横向撕破强度≥0.42kN。
2.3 级配设计
级配碎石垫层在施工前须对配合比进行设计,其固体体积率须不下于81%且干密度不小于2.1g/cm3。
级配碎石垫层的级配采用GRH-25,其级配范围见表2。
表2 GRH-25 级配碎石级配范围
3 施工方法
3.1 施工工艺流程
施工准备—测量放样—土工布铺设—级配碎石铺设—检测、验收。
3.2 道基整平碾压
对下承层的道槽进行整平,整平过程采用平地机进行施工作业,整平至设计标高并进行碾压处理。
3.3 土工布铺设
铺设土工布时,应沿纵向进行,并确保每块之间的搭接不小于20cm。对铺设好的土工布及时固定,土工布铺设面应无褶皱、破损等迹象。
3.4 测量放样
根据道面分块尺寸图和设计图高程在距边界0.5m处测放基准点,基准点与钢钎位置须重合,其纵向间隔为5m,弧线位置须加密,钢钎之间采取挂钢丝绳的方式控制其高程。
3.5 混合料拌和
采用带电脑计量的产量为600t/h 的水稳拌和设备进行级配碎石拌和,保证配料精确,供料充足,设备应性能良好,完好率高。拌和现场配3 名试验检测人员,负责监测拌和过程中的各种集料的配比情况,发现异常及时调整或停止生产,并做好相关记录。
3.6 混合料运输
混合料采用18t 自卸汽车运输。车辆进入施工区域时低速行驶,严禁急转弯、掉头或急刹车,避免运料车剧烈颠簸。
3.7 混合料摊铺
摊铺机在摊铺前,调整好摊铺机高度传感器,使之达到正常摊铺状态,确保熨平板的标高符合要求。开始摊铺1.5m 时,须立即测量摊铺面标高。不符合要求时,须适当调整摊铺机高度传感器,直到合格后再继续摊铺。同时,人工须立即填料,弥补不足部分和铲除多余部分。在摊铺机前进过程当中,螺旋送料机两端的混合料要保持充足。
对于转角区域摊铺采用人工配合挖掘机摊铺。
3.8 混合料碾压
混合料摊铺结束,检测虚铺面高程合格后,采用26t 振动压路机在碎石垫层全宽内进行静压1~2 遍,振动压路机振动碾压3~4 遍,接着用12t 的双钢轮压路机碾压2 遍后收光,直至到达规定的压实度要求。
碾压时,须按纵坡从低往高、先静压后振压、先轻振后重振的原则进行。碾压轮横向错半轮搭接,速度为1.5~1.7km/h,密实度逐渐增加到2.0~2.5km/h,往返一次为一遍。
3.9 养护及成品保护
混合料摊铺碾压成型进入养生期后,封闭交通,严禁重车通行,直到上层结构层施工时,方可开放交通。
4 质量检测要求
检测项目包括高程、平整度和道基反应模量。道基反应模量每10000m2测试一组。压实后的碎石垫层2000m2/点,固体体积率不小于81%,且干密度不小于2.1g/cm3。
5 检测结果
5.1 高程检测结果
表3 高程检测结果
结论:符合设计及规范要求
5.2 平整度检测结果
表4 平整度检测结果
5.3 固体体积率检测结果
表5 固体体积率检测结果
5.4 道基反应模量检测结果
表6 道基反应模量检测结果
6 结语
采用级配碎石作为道面垫层,检测出的道基反应模量数据大于采用全、强风化砂泥岩混合体或砂岩类料检测出的道基反应模量数据,能够保证道基的长期稳定性,且更利于地基排水。