现代管理技术在化工设备管理中的应用研究

穆青

关键词：现代管理;化工产业;设备管理

现阶段，国内市场进入新的发展时期。在经济高速发展的背景下，国内各个产业间的竞争逐渐加剧，企业要想在市场中获得立足之地，就必须求变，打破传统格局，更好地适应市场变化。在企业对自身进行改进的过程中，最关键的就是化工设备的改进。采用科学合理的方式对化工设备进行优化，不但可以提高化工企业的整体生产能力，还能更好地满足市场需求。因此，将现代管理技术引入化工设备管理过程中，与传统管理方式相结合，既可以提高化工设备管理的有效性和有序性，又能避免在生产过程中发生故障，影响工作效率。通过这种方式，提高化工企业的整体生产能力，帮助企业提高经济效益。

1 在化工设备管理中应用现代管理技术的重要性

在化工产业，产品生产时都会出现一些化学反应，为避免员工受到伤害，企业管理者都会对员工的行为提出严格要求。另外，化工产品的生产过程比较烦琐，如果操作人员的技术能力较差，在生产过程中分神，就会造成非常严重的后果[1]。所以对化工企业而言，提高化工设备的质量能大大降低安全事故发生的概率。面对当前的发展趋势，化工企业管理者对设备的优化和改进提出了更高的要求。如何将现代管理技术巧妙地应用到化工生产作业中，是当前的主要问题。应用现代管理技术可以通过远程设备实时监控化工设备，能在第一时间了解化工设备各个时间节点的变化，收集相关数据，有效处理突发事件。在实际工作中，现代管理技术融入化工生产设备运行，在每个生产环节都起到了重要的作用。因此，化工企业的管理者需要加强管理，对操作人员严格要求，保证他们熟练掌握各项设备的操作流程，同时保存记录所有的数据，掌握化工设备运行期间的实时状态[2]。

化工设备在使用过程中经常被化工产品腐蚀，导致使用功能下降，产品质量也达不到相应的标准。为了避免化工设备遭到腐蚀和破坏、保障化工设备顺利运转，作业人员必须集中注意力，时刻关注化工设备的运转状态。如果出現设备故障，就要在第一时间对设备进行维护和修理，降低对生产进度的影响。

2 在化工设备管理中应用现代管理技术存在的不足

2.1 人员方面

分析当前的市场条件发现，化工产业整体的设备安全保障相对欠缺，引入现代管理技术后，实施情况也存在许多不足之处。受到传统观念的影响，许多化工企业引入现代管理技术后没有进行革新，仍然沿用传统的管理技术。另外，管理者缺乏实践经验，对新型管理技术了解不足。这些都会加大发生安全事故和设备故障的概率[3]。对化工产业的产品研发和生产而言，设备安全保障是重要前提，如果在这一方面有所忽视，就会造成非常严重的后果。例如，在作业期间，管理者会委派部分员工例行巡逻，加强对设备的管理，但是这种方式比较粗放，流于形式，许多方面涉及不到。如果巡逻人员闲散怠慢、盲目自信、对待工作不够认真，只是排查机械表层，而没有对内部进行细致分析，就会大大降低设备的安全性，发生安全事故和设备故障的概率也会提高。

2.2 技术方面

采用现代化的管理技术后，工作人员需要在技术与设备之间建立信号传输连接，但在传输信号时，会遇到一个非常大的阻碍—信号不稳定。如果出现网络延迟或者网络不稳定等情况，就会对化工设备数据的收集工作造成很大的困扰，化工设备数据采集不完整，会直接对后期的设备分析管理产生影响[4]。所以，现代管理技术的缺陷非常明显，对化工设备的影响也显而易见，不能充分保障化工设备的安全性。

3 现代管理技术在化工设备管理中的应用实践

3.1 网络技术在化工设备管理中的应用

在化工企业的发展历程中，要想在竞争激烈的行业市场上获得立足之地，就必须重视化工设备管理。企业的管理层必须提高重视程度，做好管理工作，真正实现生产的规范化、市场化，提高化工企业的整体经济效益。

首先，采用科学的方式对化工设备进行管理。因为现阶段所有的设备都依赖于智能化的生产方式，所以网络技术的应用不可或缺。不仅可以收集化工设备数据、全天候监控整体运行情况，还可以帮助化工企业降低整体的生产成本，实现实时检修化工设备的目标。在实践工作中，化工企业必须充分利用符合自身发展需求的条件，合理应用网络技术，科学管理化工设备[5]。

其次，借助网络技术，在实施化工设备管理之前进行科学合理的规划。在现代社会，网络技术是不可缺少的重要技术。能否合理应用网络技术会对化工设备管理技术的改进效果产生直接影响。在生产力方面，应用网络技术可以让管理者更加清楚地了解设备的运行情况，熟练掌握各项数据，制定更成熟的生产计划，降低运营成本。此外，网络技术的应用能最大限度地实现资源合理配置，大大减少资源浪费。图1展示了现代管理技术在化工设备管理过程中的应用实践。图1中的模型能降低企业工作人员的压力，不需要到现场勘察设备的运行情况，在操作室中即可实时掌握设备的各项数据，并运用网络技术对化工设备进行科学管理。只有借助网络技术，才能真正发挥现代管理技术的作用，为我国现代化工产业的发展提供强大的动力。

3.2 系统工程在化工设备管理中的应用

在实践工作中，系统工程的特点非常鲜明，且综合性极强。管理者如果可以将系统工程和化工设备管理工作高度融合，就可以实现化工产品生产环节的有效分配，对保障管理工作的顺利进行发挥积极作用。系统工程充分运用了科学管理技术，能将化工设备管理和现代管理技术有效结合。工作人员在应用系统工程时，需要对企业现有的化工设备进行全面的数据整合与分析，并且收集设备的布局、安装以及使用情况等数据。采用大数据技术分析相关数据，将分析结果作为理论基础，进行统一合理的科学规划，能真正提高管理水平。在现阶段的化工企业中，应用现代管理技术的环节较少，工作人员对现代管理技术的了解不足，缺乏实践经验，难以胜任。因此，在新时代背景下，化工企业管理者对现代管理技术的融合应用提出了更高的要求。

3.3 计算机在化工设备管理中的应用

在化工企业中，工作人员开展化工设备管理时，经常遇到大量数据信息。一方面，以往的化工设备信息管理因为没有采用专业化的管理方式，所以数据存储的时间较短，一段时间后就会被覆盖。另一方面，化工企业管理人员在管理化工设备时，如果数据过于复杂烦琐，也会加大工作难度[6]。在实践工作中，如果出现偏差，就会造成无法预计的严重后果。为避免这一情况的出现，计算机的应用不可缺少。利用计算机处理和分析化工设备的运行数据和模型，既能保证数据的晶粒度和精确度，又能大幅度提高运算的整体效率。在大环境背景下，科学技术水平明显提高，计算机和各个产业领域的沟通联系更加密切，计算机强大的计算和计数功能能帮助化工企业提高对化工设备的科学管理水平。化工设备管理工作人员利用电脑不仅能提高日常工作效率，还能减轻工作压力。在电脑中保存设备的日常维护数据，不但记录完整，而且准确，相比于纸质记录方式有明显的优势。因此，在化工设备管理工作中，合理地应用计算机，可以更好地保存维修和检查记录，而且计算机上的日期能提醒工作人员定期检查和维修设备，提高整体工作效率。

在化工产品生产过程中，为了保障设备的顺利运行，要经常更换化工设备中的零件，如果没有使用计算机技术，就会推迟生产进度，对化工企业的经济效益产生直接影响。应用计算机技术后，能对化工设备各零部件的信息数据进行科学的分析，第一时间检查零部件的使用情况。如果受到某些情况的影响，导致零部件短缺，计算机就可以自行补充，确保化工设备的正常运行。

4 结语

化工企业在化工设备管理过程中引入现代管理技术，不仅可以提高整体的生产效率，还可以促进经济效益的增长。相比于传统的化工设备管理方式，现代管理技术有明显的优势，并且在安全性能方面有更高的要求。在大环境背景下，现代管理技术应用当前最前沿的信息技术内容，能在第一时间发现设备的故障，并对设备内部进行深层次的分析与探查，找出故障的源头，有针对性地解决、大幅度降低安全事故发生的可能性。从多角度研究现代管理技术，对其在化工设备管理中的具体应用起到非常大的推动作用。