一种直驱圆织机

王仁龙 整理

一、概述

塑编领域中，圆织机是编织工艺中的主要设备。现有的圆织机中，在主轴上端的轴头上一般会设置扩幅器或内尺码环，主轴与扩幅器或内尺码环通过轴承装配。由于圆织机的工作强度大，基本24 小时不停机，因此主轴上端的轴头容易损坏，结果导致整根主轴需要更换，而主轴上除了安装上述的扩幅器或内尺码环，还会安装推动梭子的推进盘、使摆杆摆动的凸轮等部件，因此更换主轴非常麻烦，导致维修并不方便，而且维修成本也比较高。本文介绍了一种直驱圆织机，主轴的轴头损坏后不需要更换整根主轴，既方便维修又能降低维修成本。

二、技术方案

一种直驱圆织机，包括主机，主机包括机架、底盘和主轴，底盘固定于机架，底盘上安装有定子，主轴的底端安装有转子，转子与定子配合组成驱动主轴旋转的直驱电机，主轴包括轴体和轴头，轴头可拆卸连接于轴体的上端并与轴体同步旋转，轴头上通过轴承装配有安装座。

所述轴头设有中心通孔，轴体的上端面上设有螺纹孔，连接螺栓穿过中心通孔与螺纹孔连接实现轴头可拆卸连接于轴体。所述轴头包括与轴承配合的安装段、与轴体连接的连接段，连接段与安装段之间形成将轴承内圈的下端面轴向定位的定位台阶。所述轴体的上端面上设有沉槽，连接段与沉槽配合并周向限位，连接段高出沉槽。所述轴头还包括螺纹段，螺纹段位于安装段的上端，螺纹段上设有将轴承内圈的上端面轴向定位的螺母。所述轴体的上端伸入安装座的内孔使安装座的底端低于轴体的上端面。所述轴体上设有用于推动梭子的推进盘，轴体上设有对推进盘的底端进行轴向定位的轴肩以及对推进盘的顶端进行轴向定位的定位螺母，定位螺母的外径大于安装座的内孔直径。所述轴承的外圈通过卡簧轴向定位于安装座的内孔中。所述安装座上连接有扩幅器。所述安装座上连接有内尺码环。

三、有益效果

1. 本技术中，组成直驱电机的结构来直接驱动主轴，省去了同步带或链条等传动部件，不仅降低了能耗，减少了噪音，而且结构更简单，成本更低廉，传动效率更好，提高了工作效率，另外消除了同步带或链条易损带来的问题，省去了相应的维护成本；

2. 本技术的直驱电机安装更加方便，不需要原有的安装支架，降低了物料成本，缩短了安装工时；将轴头与轴体分离加工再装配到一起，不仅能够实现主轴的常规功能，而且在轴头损坏后，可以单独拆卸更换轴头，维修起来更加方便，而且维修成本也大大降低。

四、附图说明

图1 本技术的结构示意图（主机）

图2 图1 中I 处的放大图

五、具体实施方式

一种直驱圆织机，包括主机，如图1 所示，主机包括机架1、底盘2 和主轴3，底盘2 固定于机架1，底盘2 上安装有定子4，主轴3 的底端安装有转子5，转子5 与定子4 配合组成驱动主轴3旋转的直驱电机，结合图2 看，主轴3 包括轴体31 和轴头32，轴头32 可拆卸连接于轴体31 的上端并与轴体31 同步旋转，轴头32 上通过轴承33装配有安装座6。

本技术组成直驱电机的结构来直接驱动主轴，省去了同步带或链条等传动部件，不仅降低了能耗，减少了噪音，而且结构更简单，成本更低廉，传动效率更好，提高了工作效率，另外消除了同步带或链条易损带来的问题，省去了相应的维护成本；直驱电机安装更加方便，不需要原有的安装支架，降低了物料成本，缩短了安装工时；将轴头32 与轴体31 分离加工再装配到一起，不仅能够实现主轴3 的常规功能，而且在轴头32损坏后，可以单独拆卸更换轴头32，维修起来更加方便，而且维修成本也大大降低。

为了实现轴头32 与轴体31 的可拆卸连接，采用了螺栓连接的方式。具体是轴头32 设有中心通孔320，轴体31 的上端面上设有螺纹孔310，连接螺栓穿过中心通孔320 与螺纹孔310 连接实现轴头32 可拆卸连接于轴体31。除此之外，轴头32 与轴体31 也可以通过螺纹连接或旋转卡扣连接，然后加以锁紧防止松脱，也是可行的。

具体到轴头32 的结构，可设计轴头32 包括与轴承33 配合的安装段321、与轴体31 连接的连接段322，连接段322 与安装段321 之间形成将轴承33 内圈下端面轴向定位的定位台阶323。

避免连接螺栓受到剪切力，可在轴体31 的上端面上设有沉槽311，连接段322 与沉槽311 配合并周向限位，而为防止轴承33 与轴体31 碰撞，要求连接段322 高出沉槽311。为实现周向限位，可以在连接段322 的外周与沉槽311 的侧壁设置相互配合的止转平面，也可以将连接段322 设置成方轴结构与沉槽311 配合等等类似结构。

本实施例中采用螺母将轴承33 内圈的上端面轴向定位，具体是轴头32 还包括螺纹段324，螺纹段324 位于安装段321 的上端，螺纹段324上设有将轴承33 内圈的上端面轴向定位的螺母。虽然轴头32 易损，但也是相对于轴体31 而言的，在实际生产中，轴头32 的使用寿命也是较长的，而圆织机的工作环境又是多粉尘的性质，因此考虑到工人更换轴头32 时避免因粉尘堆积而增加轴头32 拆装的难度，可以利用安装座6 的结构在一定程度上实现轴头32 的防尘，具体是轴体31的上端伸入安装座6 的内孔使安装座6 的底端低于轴体31 的上端面，轴头32 隐藏在安装座6 内，轴头32 与轴体31连接的装配缝隙不易堆积粉尘，例如上面提到的连接段322 与沉槽311 配合的缝隙，尽量使得轴头32 更换不受粉尘影响。

轴体31 上设有用于推动梭子的推进盘7，轴体31上设有对推进盘7的底端进行轴向定位的轴肩312 以及对推进盘7 的顶端进行轴向定位的定位螺母313，为了进一步提高轴头32 与轴体31连接处的防尘效果，可以设计定位螺母313 的外径大于安装座6 的内孔直径，降低粉尘买入安装座6 内孔的几率。为更好锁紧推进盘7，可以在定位螺母313 与推进盘7 之间设有定位垫片314。

作为一种可行的方案，轴承33 的外圈可以通过卡簧轴向定位于安装座6 的内孔中。除此之外，也可以通过台阶结构配合卡簧实现轴向定位。

在本实施例中，安装座6 上连接有扩幅器8。可以理解的，除了扩幅器8，也可以在安装座6上连接内尺码环。可以根据实际需要更换不同的配件与安装座6 连接。

本技术专利信息：

申请号：CN201922490463.1

申请日：20191231

公开（公告）号：CN211713332U

公开（公告）日：20201020

IPC 分类号：D03D51/02；D03D37/00