大型钢丝绳芯输送带更换方法的探索

2021-03-03

矿山机械 2021年2期

铜陵有色金属集团股份有限公司安庆铜矿安徽安庆 246131

莱比塘铜矿是亚洲最大的湿法冶金铜矿山，年处理矿石 1 800 万 t，采用露天开采—破碎—运输—堆浸—萃取—电积生产工艺。原矿经过旋回破碎机破碎后，矿石粒度P80=200 mm，最大粒径范围达到 300～400 mm。矿石由钢丝绳芯输送机输送到堆浸场，设计输送量为 8 000 t/h，总长度为 9 km，输送机数量为 20 台[1]。

1 项目背景

由于矿石性质和转载漏斗等原因，矿石对输送带冲击严重，导致其在半年之内不同程度损伤，部分输送带直接被击穿或撕裂，需要经常对输送带进行修补，每年需更换 3～4 条。输送机钢丝绳芯输送带更换方案需根据现场条件不同而专门制定。笔者以莱比塘铜矿选矿厂 MT41 输送机为例，探讨输送带更换方案。

MT41 输送机采用 ST2500/D 级钢丝绳芯输送带，输送带宽为 2 000 mm，速度为 4.0 m/s，总长度为 725 m，提升高度为 68.50 m，倾角为 7.3°～13.0°。MT41输送机的尾部安装在地平线以下 35 m 处，头部安装在距离地面 33.5 m 的栈桥上。

2 存在问题

2.1 需要专门的作业场地和设备

ST2500/D 级钢丝绳芯输送带单位质量为 73.6 kg/m，成卷输送带长 450 m，质量为 33 120 kg。硫化接头长度为 2 200 mm，硫化工序复杂，作业人员多。输送带更换需要收放机、绞车、大型吊车、硫化设备和作业平台等。

由于矿山地处国外，供电系统不正常，硫化胶接需要布置发电机、布置专门作业场地及其他设备进行施工作业。

2.2 尾部缺少更换空间

MT41 输送机尾部安装在地平线以下凹槽内，此处还安装了转载漏斗和 MT43 输送机等设备，空间狭小，不具备更换输送带作业条件。

2.3 头部不具备施工条件

MT41 输送机头部安装在栈桥上，空间狭小。头部卸载滚筒下面是大型矿堆和除尘设备，不具备更换输送带作业条件。

3 实施方案

3.1 方案选定

MT41 输送机与地平线夹角处的空间较大，可布置作业平台、进出新旧输送带，方便车辆和设备进出。制定了“居中位置更换输送带”的方案，如图 1所示。

图1 方案现场布置示意

具体工序如下：

(1)MT41 输送机原设计检修平台改造后，安装收放机，用于成卷新输送带的铺放。

(2)采用居中位置更换输送带，牵引绞车安装在输送机一侧，而旧输送带回收按其运行方向拉拽，通过安装导向装置改变钢丝绳牵引方向，用绞车牵引旧输送带“以旧带新”铺设新输送带。

(3)计算输送带拉拽时的牵引力，选配绞车。

该输送机的已知技术参数：上托辊间距l′g=1.2 m；下托辊间距l″g=3 m；机长L=317 m；收、放输送带负载时单位质量q=0；输送带的单位质量qd=73.6 kg/m；上托辊转动部分单位质量G′g=40.75 kg/m；下托辊转动部分单位质量G″g=10 kg/m；输送机平均倾角β=12.48°；上托辊阻力系数ω′=0.04；下托辊阻力系数ω″=0.035；收、放输送带时速度v=1 m/s。旧输送带的牵引力[2]计算如下。

上托辊部分输送带的单位质量