化工生产技术管理与化工安全生产的相关分析

李双

摘 要：伴随我国当前经济社会的快速发展，城市化发展的步伐正在不断加快。一定程度而言，城市化的发展与化工产品有着不可分割的联系，同时化工产品为城市化生活带来了便利，也是促进企业快速发展的一个重要动力源。值得注意的是，人们在享受化工产品带来的福利的同时，这背后也会有重大的付出，因此，只有有效改善生产技术管理工作，才能保证化工安全生产的前提下，为人们生活提供最大便利。

关键词：化工生产技术管理;化工安全生产;分析

中图分类号：TQ630 文献标识码：A

引言

化工生产是指通过对原材料进行化学加工，借助化学反应最终获得有价值的产品。在化工生产的过程中，一线参与生产的工作人员往往会面临一定的安全风险，必须进行有效安全防护。同时还要按照相关的安全生产条例，规范自身的生产行为，这样才能确保化工成产的安全有序进行，并确保生产的质量。因此，对于化工企业而言，安全生产和管理工作，直接关系到自身的生存和发展。但在实际生活中，部分化工企业的员工综合素质参差不齐，在生产作业过程中，往往存在着不规范的生产行为，加强对他们的管理，提高其安全生产意识十分必要。

1化工技术管理与化工安全生产存在的问题

1.1安全生产方式有待完善

一些企业在实际生产过程中，为了企业利益的最大化，在生产方式往往会走捷径，这在一定程度，虽然能够快速完成工程进度，但是，这种生产方式由于缺乏有效的安全保障，因此，在实施过程中并不值得提倡。如在实际生产中，购买机械设备时，相关设计往往会设置红外线功能，这样在感受到外物的情况下，可以及时停止工作状态，能够将危险因素降至最低层面，然而一些企业为了有效缩短生产周期，往往都会拆除相关装置，这样表面上加快了施工周期，为企业短时间带来了相应的经济效益。但是，这个过程中一旦出现了意外，不仅带来人员安全问题，而且会给企业带来无法计算的经济损失，由此可知，这种生产方式得不偿失。

1.2生产工人的综合素质参差不齐

在化工生产过程中，一线生产工人的综合素质高低，直接影响着安全事故的发生率。因为综合化工生产安全事故，其中很大一部分是因为一线生产工人操作行为不当导致的。而导致他们在生产过程中操作行为不当的原因，往往都是因为这些一线生产员工不具备安全生产意识，对化工生产的理论知识掌握不扎实。同时还缺乏实践经验，对于化工生产设备的操作不够熟练，在生产的过程中不能严格按照化学工业安全生产章程执行生产作业，从而因为误操作导致安全事故的发生。

1.3操作不到位

现阶段，从化工企业生产工作开展情况看出，已经实现了机械化作业目标，生产车间内安排了诸多的机械设备，不过需要人工操作相关设备，员工操作是否规范对机械设备故障出现概率有着直接性的影响。现阶段，化工企业中存在的生产事故几乎和机械设备都有一定的关系，具体原因是因为员工没有树立正确的安全生产理念，同时也没有依照说明书中的要求对机械设备加以操作，最终导致机械设备故障出现概率升高，为后期埋下了安全隐患。另外，为了提升生产质量，企业也从国外引进了先进的化工生产设备，可是企业中懂得操作该项设备的员工少之又少，同时引进设备以后对员工技术培训力度不足，员工掌握的机械机构、运行原理和安全操作等知识点不多，所以操作新型设备期间失误频繁出现，当机械设备出现运行隐患以后，也没办法解决问题。

2提升化工生产技术管理与化工安全生产的措施

2.1严格规范当前生产方式

化工企业在实际生产过程中，需要不断进行当前生产方式进行规范化管理，整个生产过程中都需要符合规定标准，杜绝一些企业为了最大化利益而忽略了生产安全问题。同时，企业需要制定相应的监督制度，明确奖惩机制，并且要充分发挥监督部门的职能，保持日常的巡检和点检工作常态化。对于其中安全生产存在的问题，应该及时发现并且制定相应的完善措施，实施有效的纠正和预防。特别对于偷工减料的行为，应该加大惩治力度，让相关人员认识到偷工减料行为而带来的严重后果，从而杜绝该类事件的发生。而作为监督部门需要提升自身的觉悟，切实发挥自身的职责，从而保障监督的有效性，为规范生产打下坚实的基础。

2.2加大化工工艺的培训力度

由于化工生产涉及的工艺较为复杂，采用的化工设备较多，为了保证化工工艺使用的安全性，需要确保使用的一线人员具有丰富的经验和高水平的操作技术，并且在生产过程中需要始终保持高度的安全防范意识，避免由于不当操作引发的安全事故。同时，还需要加大对一线技术人员的培训力度，提高他们的操作能力和专业素质，确保员工了解制度标准、操作规范和检修方案等，熟练掌握各种化工工艺，确保一线技术人员在生产环节中可以有效解决遇到的安全问题。

2.3运用合理的方式处理化学原材料

在进行化工工艺的设计过程中需要合理的方式处理化学原材料。第一，在处理的过程中，需要注意考虑实际的生产情况，在此基础上根据各种化学材料的配比，选用最合适的材料配比方案。第二，在进行配比时需要参考我国化工材料相关的管理条例以及规章制度。针对已经出现的失误要及时总结经验，有利于在出现相似情况时能够迅速解决危机。第三，化工工艺设计人员在进行化学原材料的处理过程时，需要具备专业原材料的处理能力。工作人员可以运用多元化的处理手段进而使处理后的原材料符合化学实验材料的使用标准，进一步促进化学实验实现预期的试验目标，提高化学实验的成功率，减少试验发生危险的几率。第四，在进行化工工艺的设计过程中，为了保证化学实验的标准化程度，需要严格控制实验过程中温度以及压力的规范化，进而使化学实验满足化学反应以及相应的原理。

2.4提升安全意识强化安全生产管理

安全意识的提升，能够确保综合设计安全。为此，可以通过不同阶段的安全教育工作，提升意识。首先，在化工工艺设计人员的选择上，要选择具有较高综合素质的人员，在其专业学习以及接受培养的过程中，就能够应用客观的眼光对待化学生产，认识到程序安全的重要性。其次，需要结合工作的不同阶段，进行适当的安全教育。如：参与定期的安全教育课程，了解不同生产事故所带来的严重后果;在工作的区域张贴安全标语，提升安全意识。对于化工生产人员，也要进行相应的安全教育，提升全体工作人员对安全生产管理的重视程度。另外，要采取安全生产管理的手段，避免安全事故的发生。要制定出安全生产管理的制度，对生产中的细节性内容进行细致规定。將具体的安全控制工作与工作者进行对应，确定安全责任，做到责任具体到人。最后，不能忽视外部监督力量在安全管理中的作用。政府部门需要应对化工生产安全管理的需求，对设计、生产中不同的环节进行严格监管，定期现场检查，确保安全管理工作的有效性。

结束语

综上所述，化工产业是我国的支柱型产业，但在其生产的过程中，还存在着较多的安全隐患，严重威胁到化工生产的安全性。因此，作为化工生产企业在生产过程中必须重视对生产工艺与设备的管理。同时结合国家颁布的相关法律法规，严格落实安全生产管理制度。

参考文献

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