试论化工安全生产中自动化控制的应用

童茜

摘 要：随着电子科学技术的不断发展，自动化控制技术水平也得以不断提升，特别是由于自动化控制技术在化工行业应用频率远超于其他行业，因此在一定程度上提高了生产的安全性、平稳性。化工企业的安全生产任务非常艰巨，发生安全事故轻则造成巨额经济损失，重则造成严重的伤亡、污染事故。因此，作者根据个人多年来安全生产检测检验方面的实际工作情况，先对自动化控制应用的重要性进行简要描述，继而再对其具体应用展开全面论述，希望能够通过推动自动化控制应用的方式，提高化工企业的安全生产水平。

关键词：化工安全生产；自动化控制；重要性；应用

前言

化工企业生产过程中，存在诸多危险因素，例如：原材料、产物等大多具有易燃易爆、有毒有害的特点，生产设备大多为高温、高压的运行状态，因此我们需要保证化工生产安全，这不仅能够提高企业的生产效率及经济效益，还能够通过避免安全事故的发生，有效改善作业人员的劳动环境，保护生命财产安全，减少对周边环境的污染。现阶段我国绝大多数的化工企业都已经广泛开展了自动化控制技术的应用，取得了显著地效果，对于化工行业的进一步发展起到了促进作用。

1 自动化控制应用的重要性

作为一项具有高危特点的行业，化工企业生产过程中存在诸多安全隐患，不仅威胁到作业人员的人身健康安全，更严重影响到企业的安全生产。此外，化工企业生产装置不仅有大量的设备，还有错综复杂的管道、阀门，因此说仅通过作业人员的工作经验，很难及时规避风险。因此说我们需要通过应用自动化控制的方式，对生产过程实时进行全面监测，找出隐患的产生原因，针对性的采取预防控制措施，保证安全、平稳生产。

2 自动化控制在化工安全生產中的实际应用

2.1 自动化控制对生产过程的控制应用

自动化技术能够通过实时监控的方式掌握生产过程中的各项数据，并根据设备、原料等的条件，进行生产过程的自动控制，例如：

2.1.1 仪表的实时监控

大量的仪表安装在化工企业内部，通过这些仪表能够有效掌握企业的生产状态。有经验的员工在巡检过程中能够根据仪表的读数，掌握生产状态，及时对生产隐患进行处理。现阶段网络技术的发展，我们可以在中控室获得各个部位的仪表读数，并通过生产流程的标注，在远程实现对不明安全隐患的处理，这对于化工行业的发展起到了极大地促进作用，在保证安全的前提下，获得了更精准的生产数据，并有效解决了安全隐患。例如：通过图1热电偶，我们即可在中控室对各个部位的反应温度进行掌握。

2.1.2 模型的监测分析

化工生产是一个非常复杂的过程，因此我们需要建立模型进行系统分析，但是直接的模型分析又有很大的困难，因此通过自动化控制的方式，我们即可迅速向操作模块反馈生产中的问题及解决方法，能够及时有效的完成生产过程的动态监控以及隐患的诊断、处理。

2.2 自动化控制在紧急停车方面的应用

化工装置必须要有紧急停车系统，以保证在需要检修作业时，能够顺利停止系统。此外，在突发事故时以及突然停止动力供应时，我们也需要使用紧急停车系统来停止作业，因此我们需要保证紧急停车系统能够快速做出反应，并且能够发挥快速制止功效。安全生产监测系统通过对生产过程的全面监测，及时发现生产过程中的异常情况，继而紧急刹车系统会做出正确反映刹车制止生产行为，有效保证生产以及作业人员的安全，避免事故的发生。

鉴于紧急刹车系统的特殊性，我们必须保证独立设置该系统，既不能影响到其他设备的正常运转，也不能因为设备故障而导致开启障碍，必须尽量减少中间环节，除了备用的设备外，尽量减少不必要的逻辑及设备，保证系统的反应速度以及可靠性。化工生产过程中启动紧急刹车系统的最终目的就是要保证生产过程的安全可控，因此我们要在启动紧急刹车时严格遵循相关安全原则，唯有如此才能够真正发挥该系统的功能。

3 自动化控制的未来发展趋势

科学技术水平的不断提升，在发展化工行业的同时，也对化工生产提出了更高的安全要求。在这一背景之下，我们引入自动化控制技术不仅要提高对作业人员的保护力度，还要提高化工企业的安全生产系数，促进企业的健康发展。现阶段，随着网络通信技术等的发展，我们应对自动化控制的未来发展趋势有所了解，更好地为我们所用。

3.1 自动联锁报警系统

化工装置生产过程中绝大多数的设备都处于高温高压的工作状态，一旦出现温度、压力急剧升高，很有可能造成设备出现故障，继而引发事故的发生。因此说，我们需要加强自动化控制技术的应用，提高对设备状态的监控力度，保证设备的安全平稳运行。在安全事故发生时，通过自动联锁报警系统能够迅速发出警报通知相关单位，并向监控人员汇报事态信息，以此做出紧急救援预案，在最短时间内消除故障，将企业的损失降至最低。

3.2 安全装置的自动化处理系统

化工企业中安全装置的自动化处理系统能够有效应对突发故障，即使在日常检查中作业人员未能及时察觉问题，该系统也能够通过科学系统的分析，采取正确的应对措施，将损失控制在最少，有效提升化工企业的安全性。

3.3 设备自动化检测系统

化工设备虽然定期就需要进行检修、维护，但是我们仍不可避免遇到设备故障，而且这也是导致各类安全事故发生的主要因素。长期以来，通过人力进行设备的维护与保养得方法，不仅需要消耗大量的人力、物力，还无法保证检测的全面性，因此我们需要通过自动化控制的应用，保证设备检测的周全、详细。

4 结束语

综上所述，化工行业近年来迎来了发展的契机，我们在大力推动行业发展的同时，也要注意到自动化控制的重要性，在推广自动化控制技术应用的同时，为我国化工行业的安全性提升做出贡献。现阶段的自动化控制系统大多应用在过程监测、仪表监控以及紧急刹车中，对于控制、减少安全事故的发生，起到了强力的保护作用。

参考文献

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[2]王民安.刍议我国化工企业中自动化控制的应用现状[J].黑龙江科学，2014（11）：56-57.