研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

摘 要：随着现代化工业的不断发展，人们对机械设计制造工艺及精密加工技术要求越来越高，行业要重视现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究分析，并且要不断提升机械设计制造工艺水平及精密加工技术，要加强机械设计制造工艺及精密加工技术在工业生产中的研究应用。基于此，本文主要分析了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术。

关键词：现代化机械设计;制造工艺;精密加工技术

中图分类号：TH122 文献标识码：A

引言

伴随着我国科学技术力量的不断提升，很好的推动了企业制造工艺智能化以及自动化等特点的实现。面对当前激烈的市场竞争环境下，企业要想能够在极高的生产效率下，完成高质量生产工作，那么就必须要做到与时俱进，充分调整传统的过去落后的生产方式，妥善应用好精密加工技术手段，高效完成超精密切削以及研磨等工序，为客户提供针对性服务工作的基础上，自然也是机械制造企业经济效益有所提升的支撑力量。

1现代机械制造工艺

1.1搅拌摩擦焊接技术

搅拌摩擦焊接技术的应用场合相对苛刻，同时，也是工业化发展新兴的工艺技术，且其主要运用快速旋转焊炬对元件进行摩擦而产生热量，并且可以根据元件局部塑形化这一特点及原理，通过焊炬的挤压及各项工作的开展，有效地完成机械生产工作。而且这种焊接技术在运用时，所消耗的材料较少，对温度的要求不高，所以在实际操作的过程中，工作人员只需掌握常规操作规范，上手比较简单，促进焊接技术的发展。

1.2埋弧焊接工艺分析

埋弧焊接主要是指焊接工作人员在焊接施工过程中应用电弧在焊接层的下面。埋弧焊接技术主要有半自动与自动两种焊接的方式，其中，半自动埋弧焊接技术在施工应用过程中，焊接工作人员需要运输焊接材料，其对焊接人员的专业技能要求比较高，而且在焊接过程中，需要耗费大量的物力以及人力，操作非常繁琐，经济效益比较低，所以半自动埋弧焊接技术应用比较少。而自动耐弧焊接技术在应用过程中，焊接所需要的各种材料都能够通过焊接小车进行运输，可以及时将焊接材料运输至指定的地点，进而有利于焊接工作人员引动焊接电弧，有利于保障焊接效益。在现代化机械设计制造工艺发展过程中，自动耐弧焊接技术应用越来越广泛，其有利于提升焊接的整体效益。总体而言，埋弧焊接污染比较小，而且其应用效果非常好，所以在现代机械设计制造工艺中应用比较多[1]。

1.3二氧化碳气体保护焊技术

二氧化碳气体保护焊工艺是以二氧化碳为保护气体进行焊接的方法，这种工艺焊接在实际运行过程中，对各项操作有着一定的要求，需要得到工作人员的认识，如电弧作为热源，充分地利用二氧化碳气体保护完成焊接工作，从而达到电弧与空气分离的效果。为了能够充分发挥二氧化碳气体保护焊的应用效果，还应该对其工艺有充足的了解，确保能够操作能够准确实施，从而保障焊接工作的顺利进行，而且焊接工作过程中，为避免有风影响二氧化碳气体保护效果，所以，在实际选择这种技术的过程中，应该尽可能避免受外界因素影响，需要在室内进行。

2精密加工技术相关阐述

2.1超精密切削加工技术

机械制造生产不断向精细化、微型化过渡，要求机械制造生产中不能采用传统的机械加工工艺进行机械加工制作，而应改变粗放的加工方式，或者先采用粗放的加工方式将机械零部件的大致轮廓制造出来，然后采用超精密切削加工技术实现精细化的机械制造。由于超精密切削加工技术是以高速运转的机械设备为载体，和传统的粗加工切割技术相比，其不仅准确，而且省时、省力。此外，超精密切削加工技术在不同的制造阶段的运用情况有所不同，比如在进行粗加工产品处理的时候，主要是通过超精密切削加工技术保证尺度的标准，使零部件的尺寸能够和机械制造所需尺寸相符合，并修理粗加工遗留下的多余地方。在初步完成了基本零件模型之后进行超精密切削加工，即对零部件的表面进行技术处理，使之保持平整、光滑，以此满足机械使用需求[2]。

2.2超精密研磨技术

很多机械产品的制造过程都需要对材料进行研磨，但是研磨过程中会出现两个相对的问题，一个是研磨得过薄，一个则是研磨得不到位，它们都会影响实际的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而进行的精密加工技术革新就催生出了超精密研磨技术，从而实现了研磨技术的全面升级。在机械产品的生产中，超精密研磨技术有着比较突出的利用价值。因为多数材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用壽命就会相当有限。就此技术的具体应用来看，它能够通过不同的工艺以及手段，实现集成电路中硅片元件等所需要的原子级抛光。这已经是当前可以做到的最极致的研磨，而突破原子级的抛光技术目前还不能被广泛地使用，所以在精密加工技术中，原子级的抛光已经是目前技术的上限。

2.3微细加工技术

在加工微小构件时，通常会选择微细加工技术，拥有较多的应用方式，包括电子束、超声波、等离子、化学蚀刻等，可以根据实际需求选择加工方式，拥有不同的特点，实现微细加工。微细加工精密度较高，可以实现微量移动，提高个体单位去除率。在整个加工过程中，受到表面物理效应影响，特别是加工对象的体积一般较小，需要注重微热力这一问题，如果加工期间出现局部热量较高的问题，就可能对构件产生一定的负面影响，进而引发形变问题，为此要着重解决上述问题。

2.4纳米技术

在我国科技力量有效提升的现状下，纳米加工技术的出现，有效带动了我国机械制造行业的发展。作为一项现代化的技术工艺，在使用纳米技术过程中，企业能够整合合理化的技术电路，实施针对性的设计，尤其是企业所需要的小零件，更能够依靠纳米技术实施精确性的设计与制造。除此之外，经过纳米技术制造出来的产品，不仅有着极高的质量标准，而且也有着较大的强度性能，因而帮助我国机械制造行业得以稳定发展[3]。

结束语

我国经济发展较为平稳，制造领域则是重要经济支柱之一，通过促进制造行业发展，可以提高整体竞争能力，创造可观的收益。在机械制造领域，精密加工技术属于核心技术内容，与机械设计制造工艺联系紧密，可以理解为相互支持依靠的关系，可以推动行业共同进步。

参考文献

[1]周丽玲.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2019.

[2]陈刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019.

[3]王治.现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2020（21）.

作者简介：

姓名：常俊秀 出生年月：1986年7月 性别：女 民族：汉 籍贯：河北省泊头市 研究方向：机械。