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论压力容器制造工艺及质量控制

2016-12-23刘鹏

科技创新与应用 2016年34期
关键词:制造工艺压力容器质量控制

刘鹏

摘 要:作为重要的特种设备,压力容器的制造质量与生产过程安全性、人员性命财产保障息息相关,因此,我们必须做好压力容器制造工艺的质量控制工作,保证压力设备在生产过程中安全运行。文章主要深入分析压力容器的制造工艺及其质量控制措施,为类似研究提供一些参考。

关键词:压力容器;制造工艺;质量控制

1 概述

压力容器是一种制造工艺繁杂、制作要求严格的精密仪器,它被广泛应用在工业生产、生活实际、科学研究等各方,并且在后续使用过程中容易受到温度和压力的影响,从而改变原本的承压性能,容易造成设备损坏,影响其安全性能,给人们带来重大经济损失。因此,在制造压力容器时,必须控制好相关的制造工艺质量,严格监控压力容器的各个制造阶段,做好压力容器的质量控制工作,保证压力容器的制造质量符合相关法律法规的标准要求,全面提高压力容器的制造质量。

2 压力容器的制造工艺分析

2.1 安全要求

针对压力容器的使用特殊性,国家对压力容器的安全生产提出了相关要求:第一,在压力容器生产制造过程中,要严格按照国家的安全生产标准设计和制造压力容器,切实提高压力容器制造的质量,防止安全问题的出现。第二,由于压力容器主要适用于高温、真空的工作环境,一般用来承载易爆易燃等危险物品,因此,必须规范压力容器制造人员的安全生产行为,确保压力容器安全生产标准切实执行。

2.2 材料选择

材料选择是制造压力容器的基础,合理选择材料能有效提高压力容器的制造质量,提升容器的安全性能。因此,在选择压力容器材料时,需要考虑以下三方面内容:第一,要全面分析材料的物理属性和化学特性,科学计算材料的强度、硬度、抗腐蚀性等内容,确定质量试验符合标准后,才能在确保成本管理合理化的前提下,选择相应的压力容器制造材料。第二,选择好材料后,要保证材料的各项性能都符合相关的安全质量标准,严禁使用质量不达标的材料。第三,根据材料性质选择合适的制造生产方式,充分发挥材料的性能,保证压力容器制造质量良好。

2.3 焊接工艺

作为压力容器制造工艺的主要内容,焊接工艺主要用于连接压力容器的各个部件。因此,在压力容器的焊接工艺生产过程中,必须规范人员的压力容器制造工艺,聘请专业的技术人员来焊接压力容器,同时要求技术人员要严格落实焊接生产标准要求,避免出现工艺误差。此外,还要实时监管压力容器的整个焊接生产过程,保证焊接质量符合安全要求。

2.4 无损检测工艺

无损检测工艺是压力容器制造工艺的最终环节,其目的是在压力容器制造完成后检测其是否出现损伤破坏,进而判断压力容器的制造质量是否合格。目前,我国常用的压力容器无损检测工艺主要包括UT检测、RT检测等,这些检测工艺都可以实现压力容器全部性能的综合检测。

3 压力容器制造工艺的质量控制措施

通过上述的压力容器制造工艺分析,可针对不同的制造工艺提出相应的质量控制措施,规范压力容器的制造生产行为,提高压力容器的制造质量。具体措施为:

3.1 材料选择的质量控制

就目前而言,压力容器被广泛应用于我国各行各业中,能适应各种复杂恶劣的工作环境,例如易燃易爆、疲劳荷载、高腐蚀性、高毒性、高压、低温或高温等环境,复杂多样的恶劣环境意味着压力容器材料种类的繁多难选,一旦材料选择出现错误,必然会降低压力容器的制造质量。

因此,在压力容器制造过程中,必须科学合理地选择原材料。首先,相关设计和制造人员要根据压力容器的性质特点选择制造材料,严格把关材料质量,落实材料准入机制,每一样材料都要做好质量检验,确保材料质量过关才能入厂,材料入厂后要求供应商提供相关的质量证明,确保材料质量安全可靠。其次,对入厂材料要做好编号登记,建立材料入库档案,便于工作人员全面了解各项材料的特性和出入库情况。此外,为防止材料出现锈蚀,可以对相关材料进行防腐蚀处理,延长材料的使用寿命。

3.2 焊接工艺质量控制

事实上,压力容器属于焊接构件,焊接质量好坏会直接影响压力容器整体的制造质量,因此,必须采取有效措施去控制焊接质量,具体措施有:(1)提高技术人员的综合素质。焊接技术人员不仅是压力容器焊接工作的实施者,更是保证焊接工作质量的操作者。因此,企业要聘请具有专业技术资格的焊接人员,并且上岗前要对其进行安全生产的教育培训,定期考核其安全技术水平,全面提高焊接技术人员的综合素质,切实保障焊接生产质量。(2)保证焊接工艺技术水平。在焊接过程中,企业应尽可能引进现代先进的技术设备和制造工艺。同时,焊接技术人员要定期检查焊接设备的运行情况,一旦发现存在安全隐患,要及时维修设备,并且要注重设备的保养。此外,焊接技术人员要具备良好的职业道德,要严格按照工艺标准开展焊接工作,确保焊接工作的安全性。(3)做好不良焊缝返修工作。在压力容器的焊接过程中难免会出现不良焊缝,对不良焊缝进行返修处理,不仅能保障压力容器的制造质量,还能节约压力容器的维护成本。因此,在压力容器制造完成后,质量检测人员要对压力容器进行焊缝检查,分析不良焊缝的出现原因,及时采取有效的返修对策,提高压力容器的整体质量。

3.3 热处理工艺质量控制

在压力容器的制造过程中需要进行热处理操作,在此过程中,技术人员必须注意控制好温度变化的幅度和速度,完善热处理工艺操作,合理控制热处理的工艺参数,确保热处理效果能达到预期目标,同时要注意对相关的热处理仪器设备进行定期检查和维护,全面控制热处理全过程的质量。其次,为提高热处理工艺效果,要采用高质量的压力容器的元件,保证元件能承受一定的温度变化,有效实现元件的热处理加工,保证压力容器的热处理操作顺利开展。

3.4 无损检测工艺质量控制

在压力容器制造完成后,应在其固定运行周期内对容器进行一次无损检测,以全面了解压力容器的运行情况、生产设备和材料的质量安全、元件在热处理加工过程中的状态,便于工作人员制定压力容器的质量安全管理内容。在进行无损检测前,工作人员应先明确压力容器设计要求的合格标准,进一步确定合理的无损检测方法,分析该方法是否可靠真实,另外也可以根据相关的图纸设计要求来确定无损检测的方法,提高无损检测的科学性。其次,确定无损检测方法后,工作人员应预先制定好检测的质量控制内容,把握好检测项目的质量控制工作,同时要如实记录好无损检测结果,及时更新压力容器的运行数据,处理好运行过程中的误差问题,切实执行压力容器的质量控制工作,全面提高压力容器的安全性。

4 结束语

压力容器是一种安全性能要求高、制造工艺繁杂的特种设备,其制造质量好坏会直接影响设备的安全性和可靠性。因此,我们必须采取有效措施控制好压力容器制造工艺的质量,具体可从材料质量控制、焊接工艺质量控制、热处理工艺质量控制和无损检测工艺质量控制等方面入手,确保压力容器能安全可靠地运行,保证其使用性能。唯有如此,才能提高压力容器制造企业的综合竞争力,推动企业朝着可持续方向健康发展。

参考文献

[1]周可.压力容器制造的质量控制策略探讨[J].科技创新与应用,2015(22):143.

[2]王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J].科技致富向导,2014(08):216+253.

[3]冯斌,袁宁.压力容器制造过程中的质量控制[J].辽宁化工,2016(03):321-322+325.

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