简析全面质量管理方法推行

柏志栋

摘 要：近年全球造船技术日趋成熟，船舶配套企业发展趋缓，并未大幅增长。在内部竞争加剧，外部生态环境高速变化的背景下，船舶制造行业出现了几个龙头企业垄断竞争局面。外部竞争环境主要表现为供应量过大、市场缺乏需求、成本过高、利润下滑等，客户掌握了绝对话语权和市场主动权。有关市场需求方面，市场需求近年来急剧下降，以至于行业竞争激烈。原料钢材价格的涨幅高达50%～80%，尤其是船级板材等。随着市场经济的全球化，内外竞争的白热化，制造业竞争的透明化，产品竞争的价格化，客户评比的服务化。全面质量管理为企业提供核心竞争力。

本文从质量发展历程、全面质量管理方法的核心、全面质量管理推行步骤，这三项工作中简析全面质量管理方法推行。

关键词：全面质量管理;TQM;PACD。

持续的疫情显著改变了全球产业链、供应链原有业态，集装箱运输市场异常火爆，市场溢出效应带动了杂货、特种运输升温，进而带动船东新造船需求的有所增加，尤其是集装箱船订单暴增，船价有所上涨。但在宏观经济和行业形势向好发展的同时，钢材等大宗物资价格大幅上涨，人民币兑美元持续升值，导致全球船舶行业经营状况更加艰难;为提升企业核心竞争力，集团的各单位积极响应集团总公司要求，学“川崎”持续深化质效提升，持续开展质量交流和专题培训，不断提升质量管理人员对“大数据质量”和精益质量管理理念的理解，组织推行全面质量管理。

下面从这几个方面，简析我们推行全面质量管理的过程。1.了解质量管理发展历程;2.掌握TQM全面质量管理方法核心3.TQM全面质量管理方法推行步骤简析。

1.质量管理发展历程

质量管理发展由史至今分为五个阶段

第一个阶段是二十世纪初期至三十年代。

以质量检验把关为主，是从成品或半成品中挑出不良品，是一种“事后把关”式的管理模式，这种检验模式主要是依靠质检员的经验和责任心。

第二个阶段是二十世纪三十年代至六十年代期间。

以统计质量控制为主，以适应大力发展生产力为需求，采用数据统计原则对生产过程进行分析，第一时间发现问题并采取有效措施应对，也就是将事后把控质量转变为事前控制。

第三个阶段是二十世纪六十年代。

自开始进行全面质量管理，也就是TQC，随着时间推移转变为TQM。具有下列特征，即在對生产质量进行严格把控的同时，还对源头进行重点抓，对整个过程进行了良好的控制。从产品研发设计阶段到售后服务的全过程，要全员参与，以客户需求为关注点进行开展生产活动。全面质量管理是攻守兼备阶段。

第四个阶段也是二十世纪六十年代。

该阶段仍是质量保证阶段，QA把企业所做的全部流程制定成质量手册，并通过程序文件以及整套的质量表格文件来控制，它的观点用全套严谨的程序手册来保证生产过程的受控。

第五个阶段是二十一世纪以后

发展到零缺陷的质量管理阶段，提倡的是抓质量的根源就是人，人员的质量意识提高，才能从根源去提升产品的质量。它的终极目标就是一次性把事情做对，最大限度的减少资源浪费。

回顾质量管理发展的五个历程，我们不难发现，第四、五阶段是对第三阶段的一个延伸，和补充，使得全面质量管理能够更加有效、顺畅的运行，得到大众的推行和认可。目前我们的诸多企业的主导者对全面质量管理的思想领悟不透彻、管理方法执行不到位，导致质量管控处于一个瓶颈期的混合阶段。他们一方面采用着全面质量管理的方法，另一方面检验和把关没有实效管控。

2.掌握TQM全面质量管理方法核心

Total Quality Management即TQM全程，也就是全面质量管理，要求企业全员进行质量把控是该管理模式的核心。全面质量管理体系由“三全”和“四一切”构成，其中三全分别指的是全过程、全体人员以及全面质量，而四一切指的是一切以客户为中心、以数据为准则、以PDCA为引导以及以预防为核心。

3.我司TQM全面质量管理方法推行步骤简析

3.1在推行全面质量管理的第一步：“三全”

① 全面质量=产品质量+成本+交货期+服务。

产品质量：按照客户需求以及相关规定，生产的产品使用寿命、可看度以及性能等必须达标。

成本：适当的价格。如果制造成本很高，销售价格较贵，产品质量再好，客户不一定会接受。

交货期：按照合同交付期，准时完成产品的交付。

服务：包括售前、售中、售后，全过程服务周全。

全面质量即以合格的质量、合适的价格、按期交付、周全服务;全过程以客户为中心，主导生产。

②全过程=市场开发+产品设计+工艺制定+主材选用+产品制造+检验+服务+反馈及改进。

市场开发：开发需要满足特定需求的客户，即有方向的选择有能力优质客户。

产品设计：按照市场需求设计满足需求的产品。

工艺制定：以客户需求和工艺发展为主导，制作工艺需要与时代发展步伐相符，历史更新和升级。

主材选用：原材料质量管控，确保产品使用的所有材料都符合设计及规范要求。

产品制造：提升员工的质量意识，一次性把事作对。

检验：在生产过程中把控质量，严禁不符合标准产品进入到下一道工序。

服务：了解客户需求及动向，按需供求，周全服务。

反馈和改善：结合客户反馈信息，对各方面进行调整，构建出良性循环，为客户提供更优质服务。

③全员参与=全体人员参加的管理？？

绝大部分企业日常工作和相关环节均能够体现出产品质量好坏，自输入开始到输出结束的整个过程均与人存在关联。企业产品质量与各个岗位员工均存在直接或者是间接联系，包括科室管理者、车间工人、售后和开发等等。只有每个员工对产品质量给予足够重视，在日常工作中对其有关因素进行关注，发展问题及时调整，从而逐步提升产品质量。各个员工对产品质量给予关注，对相关环节进行负责，进而提升产品质量并提供保障。因此，需要全体员工共同参与质量管理工作。

3.2在推行全面质量管理的第二步：以“四一切”为出发点

四一切指的是在日常工作中需要做到，一切按照客戶为中心、以PDCA循环为导向、以数据为标准和以预防为基础。

①一切以客户为中心——树立质量第一的思想。？？

向所有员工灌输产品质量第一思想，企业输出产品就是为了满足客户需求，让所有员工意识到离开该道工序便输入到客户手中，各个员工和部门之间的关系均可以运用前后上下的一个框架罗列，也就是均面对一个相对服务客户。以质量第一作为核心，从而为下一道工序的“客户”提供更加优质的服务和产品。

②一切以预防基础。经过良好的设计和生产才能得出优质产品。向全体员工灌输，只有经过良好的设计和生产才能得出优质产品，检验并不能达到这一效果。一个步骤并不能生产出优质产品，也不是第一步也不是最后一步。而是逐一工序输出形成的。若单纯以产品检验“事后把关”的观念，把质量控制的重点放在检查上，不能从根源上保证从产品的质量。我们要在输出的各个工序中加以预防控制：首先预判出输出的各个工序中可能影响不良因素，并逐一消除;其次实际过程中发现不良，应当从不良品根源上解决问题，不应就问题而解决问题，学会“举一反三”。采用“事前控制”的积极“预防”管理措施，这样输出的产品质量才能得到有效保障。

③ 一切以数据为准则。对数据进行分析和统计，快速识别不良因素。

也就是说借助数据来判断事物，消除主观因素带来的不良影响。没有数据的支撑，一切都会显得苍白无力。在我们的日常生产中必须积累数据，设立专人汇总、建立数据档案。将收集数据进行整理汇总，运用各种统计图表（例如：查检表集数据、柏拉图抓重点、鱼骨图追原因、散步图看相关、直方图显分布、成别法做解析、管制图找异常等），提取出有效数据并加工整理数据分层，更加有效、直观的解析出问题根源，准确的说明问题，从而制定出实质有效的预防措施。

④ 一切以PDCA循环为导向，企业日常运营需要始终在PCDA内运行。

在全面质量管推行阶段，对PDCA循环进行解析：

P即为Plan缩写，也就是企业计划和目标，同时完成此计划需要采取的措施也包括在此范畴当中。D即Do缩写，也就是按照具体程序开展工作，将计划内容落实到实处。C即Check缩写，也就是对是否达到预期进行检查。对照实际情况和计划，及时发现问题并诊断原因，进而采取措施来处理。A是Action缩写，也就是以积累的成熟经验为标准。总结失败带来的教训，避免之后再次出现类似问题。不能再下一个环节出现上一个环节未解决的问题。全面质量管理中PDCA循环属于重要内容，任何产品输出都是按照PDCA循环进行，进而以此为基准进行循环。各个输出环节都必须构建出相对应的PDCA循环，最终打造出大小循环相扣模式，以小循环来助力大循环发展。

以上的几个方面的描述，从中的发展关系可以看出，TQM是一种从思想、理论以及效果都比较适合现代企业发展的管理，它集“科学方法”与“强调过程”之精华，并且不断完善。自推行TQM以来，提高企业管理水平和产品质量都收获优良的效果。产品不良率、工时浪费率显著下降;产品合格率、客户满意度的得到明显提升。

二十一世纪是质量的世纪，高速发展的全球化经济体系，使处于动态发展中的质量管理再遇挑战，全面质量管理的思想、管理技术随着时代的步伐，不断的发展与完善。也就是所有员工共同参与产品质量整个过程管理。真正做到四个一切并发挥其作用。以可持续发展为目标，提高企业管理水平和产品质量。随着市场经济的全球化，内外竞争的白热化，制造业竞争的透明化，产品竞争的价格化，客户评比的服务化。企业实施全面质量管理能够有效提升自身竞争力，进而提升产品质量和服务水平。

参考文献：

[1]《QC小组活动指南》邢文英主编 .

[2]《质量主管一日通》吴少平著 .