液态烃泵火灾事故分析与预防

李蔚鹏 杨明明 郑瑾

摘 要：炼油厂液态烃泵发生火灾，造成重大损害。为防止此类事故再次发生，并根据安全防范准则，本文仅分析了炼油厂#1液态烃泵气分装置中的一个事故，并就应采取的防范措施提供了指导。

关键词：液态烃泵;火灾事故分析;预防

石油化工包括许多烃类液体。为了使设备之间的流动能够满足生产要求，必须使用液态烃泵。液态烃泵的正常运行直接影响到工厂生产的稳定性、连续性和安全性。泵的正常运行主要取决于轴密封的可靠性。如果是易燃或爆炸性的物质可能导致停车、停产或爆炸。因此，液态烃泵存在很高的火灾风险。离心泵具有简便性、流量高、易用性和占化工用泵的80%以上。

一、液态烃特性及液态烃泵结构特点

1.液态烃特性。是蒸汽压力大于0.1 MPa至15℃的烃类液体和其他类似液体，如液化石油气和天然气等含C2至C4、C5主要成分，环境温度下烃爆炸的限均较小与空气的爆炸性混合物，遇热源、氧化剂和明火由爆炸的危险。压力液化后，液体具有以下特点：沸点低、燃烧点低、粘度低、易于蒸发、饱和蒸汽压力高。

2.液态烃泵结构特点。主要部件是叶轮、泵壳、泵轴和轴密封，泵轴与泵壳、泵单元和管道之间的连接容易腐蚀、密封或损坏。使振动、易磨损和噪音变得容易，异常振动只能通过修理来检测。

二、液态烃泵火灾事故分析

1.事故发生后，炼油厂气体处理车间的气体分离装置#1处于正常生产状态。操作人员巡检后，立即听到哨声，中央控制室的燃气表发出警报。操作人员发现5-2号泵（丙烯回流泵）液化气成雾状。操作人员分别关闭了出口和进口阀，发现泵端面5-2密封上有火花，发生火灾。事故造成两名轻伤。

2.事故原因。（1）事故的直接原因：根据事故分析会议的结论、设备分解分析和运行记录数据，事故的直接原因是泵面泄漏无密封液化气体5-2、泵输出线正常流量2.8m/s，泵面密封泄漏面流量大于100 m/s，哨声放出丙烯酸气体，密封面产生静电，引起燃烧。（2）事故的间接原因：轴承箱中油量不足导致轴承附近润滑不良，半干摩擦导致轴承损坏3～5小时，振动严重，转子轴向力平衡受损。转子在轴向力作用下连续定位，导致机构密封端面上的比重压力大幅增加。受振动影响，石墨静态环机械密封脆弱，机械密封失效，丙烯泄漏量大。（3）事故的重要原因：燃气处理车间#1气体分离装置操作人员处于巡检不到位，不能及时检测和排除5-2泵运行故障，加剧了5-2泵的故障。最后，端面密封损坏，大量丙烯泄漏，引起火灾。

三、防范措施

1.解决安全工作重要性的意识形态认识，真正安全第一。这次事故有两个主要原因，都是违章如果制止或纠正，事故可能不会发生或不能及时处理不会造成很严重后果。设备安全生产管理存在缺陷，安全監督不足，工作人员的安全意识薄弱。为了吸取事故的教训，应认真思考，真正优先重视安全工作。

2.改进和落实每个岗位的问责制，加强管理和严格评价。操作工应严格遵守岗位责任制度。根据系统运行要求，外部运行必须严格遵守检查制度。不能巡检走过场单。泵操作设备应坚持“看、听、摸、比较、检查”操作方法。严格执行生产设备现场全时检查检查方法，严格按照路线、内容和检查方法进行检查，不留任何死角，保证80%的时间用于巡检，及时发现事故风险和设备缺陷，妥善记录。

3.严格执行设备维护和设备润滑管理制度，履行机、电力、设备、操作、管道的管理和维护职责，妥善进行设备的日常维护保养。操作员应掌握四懂三会的内容;泵维修局应加强对泵运行的观察和监测，并增加润滑油。设备出现隐患时，操作人员应加强监控，及时联系维修人员，确保做到事不过夜。必须迅速处理液化气体、天然气、氢和高温热泵的泄漏，以消除带病的观察和操作。禁止组装设备，设备装配安全。

4.有效解决安全和投入问题。其他单位也有类似的事故。因此，有必要清楚火灾的机制和条件，制定相应的技术标准和操作。在这次事故中，由于泵前后截止阀无法关闭，材料无法切断，火灾持续时间延长，还好材料管道完好无损，液态烃管线一般有安装50毫米的切断阀，万一发生事故，可以迅速关闭阀门。切断阀门可以远程操作和关闭，使操作者不在现场工作，降低操作风险，保护操作者。切断阀价格昂贵，但为了确保安全，企业必须愿意在这些领域投入更多的资金。建议在进出口安装机泵。当前，应定期鉴定关键阀门，加强润滑，以确保正常运行。事故发生后，类似泵在进出口安装截止阀和气动阀，垂直安装，以防止阀门芯被腐蚀通道堵塞，阀门无法关闭。

5.扩大岗位培训，提高工作人员的技术素质。不断完善有关事故计划，改进现场演练，提高工作人员在事故中的应变能力。同时，有必要提高员工的专业培训，严格遵守技术准则，确保技术测量温度、流量、压力、液位等在允许的范围内，运作平稳。

6.“四不放过”严格工作，特别是对严肃处理事故的责任者和受害者，并注意所吸取的经验教训，以防止事故再次发生。

在石油化工行业，火灾是液态烃泵炼油化工全生产的重要组成部分。详细分析了液态烃泵火灾原因并提出解决措施，为同一设备的液态烃泵火灾的较长期运行提供了解决方案。

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