电线电缆产品质量控制链构建经验简析

陈成杰

摘要：电线电缆产品质量的保证是电力企业进行安全生产的重要前提，因此加强电线电缆产品质量的控制，构建电线电缆产品质量控制链就成为电力企业生产的重中之重。本文通过对电线电缆产品质量控制链的构建过程进行分析，探究控制链的关键环节的管控方法，为电线电缆产品的采购配送质量提供保障。

关键词：产品质量;控制链;管控方法

随着电力企业的不断发展，一些问题也随之产生，例如电缆火灾、电缆绝缘故障等质量安全事故的发生，会严重影响到电力电缆的安全稳定运行，甚至引起重大事故，因此必须保证电线电缆产品的质量安全，减少事故发生的隐患，保证电力企业的安全生产。

1.电线电缆产品的采购配送发展历程

电力企业在进行电线电缆产品的采购和配送时，往往没有一个特定的采购配送主体，主体的不同会导致各主体不能统一进行管理，使得管理流程复杂，管理效率低下，从而产生一系列的产品质量问题，无法产生稳定的规模效益。

近几年，随着电力企业的改革，统一的采购配送平台的搭建已成为电力企业进一步发展的重要方式，电力企业在搭建统一的采购配送平台时要注意以下两点：

（1）构建采购配送分段式全链条的管理流程;

（2）建立集中采购配送物资的质量控制模式，构建全链条核心技术的支持体系。

构建电线电缆产品质量控制链，以物资公司为采购配送平台的实施主体，将实现全链条质量管控，形成可观的规模效益，促进电力企业的稳定发展。

2.电线电缆产品质量控制要点

2.1 强化电线电缆产品的管控

要实现对电线电缆产品的质量控制首先要强化对电线电缆产品的管控，避免因成本和利润问题，在市场的竞争下产生质量偏差;政府要加强对电线电缆制造企业的管理和监督，建立相关规章制度，严惩违规制造产品和破坏市场秩序的不良行为，确保产品的质量安全[ ]。

2.2 加强生产制造企业之间的交流

许多小型电线电缆制造企业不具备标准的检测实验室，无法对电线电缆的质量进行充分检测，不能很好地确定产品的生产标准，从而加大了电线电缆在使用中的安全隐患。面对这类问题，需要加强生产制造企业之间的交流，分享检测知识和使用检测设备的方法，从而在根本上提高产品制造企业的产品检测能力。

2.3 加强原材料的质量监管工作

电线电缆的质量与原材料的质量息息相关，原材料质量的保证可以极大地节省后续工作量，因此要重视原材料的质量监管工作，在进行原材料的采购时，要进行严格筛选，满足要求才能够进行生产操作。

3.电线电缆产品质量控制链的构建

物资公司作为电线电缆集中采购与配送的主体，作为产品的销售者，在全链条采购质量技术支持体系中起到控制核心的作用，也是产品需求方销售核心和产品供应商的采购核心，从而形成三位一体的战略核心，在体系中起到引领作用[ ]。

3.1 构建全面的质量管理体系

长期以来，电缆行业采用市场调节价来确定价格范围，电线电缆的产品采购普遍还是通过最低价竞标的方式来进行，竞标的价格包括材料成本、管理费和人工费等。由于管理费和人工费都较为统一，而材料成本构成包含了导体材料、绝缘体材料和电线电缆护套材料，这些材料的价格调节空间很大，因此一些电缆厂商为了能够最大程度上中标，报价比原材料的价格还低，在一定程度上扰乱了市场的秩序，而且提供的材料质量也无法得到保证。

为了保护市场秩序，保证采购材料的质量，物资公司需要构建一套全面的质量管理体系，加强质量监管，明确责任主体，提升供应商和销售者的法律责任感，保证产品质量。

3.2 选择一流合作供应商

大型电力企业每年的电线电缆产品采购量巨大，合作供应商极多，给物资公司的选择带来了很大的不确定性，因此，物资公司要对供应商进行分类管理，增加对供应商的考核制度和不良行为的处理制度，筛选出一流的合作供应商;物资公司通过建立完善的供应商管理制度，强化领导层的决策和管理，为一流的合作供应商提供良好的服务平台，促进与供应商的合作交流，为电线电缆产品的质量安全进一步提供保障。

3.3 明确质量责任

物资公司在进行物资采购与配送时，要明确质量责任，控制好生产产品的质量安全，充分发挥全过程质量控制在电线电缆产品质量管控中的重要作用[ ]。明确质量责任，需要物资公司在需求阶段、设计阶段、招标阶段、签约阶段、生产阶段和验收阶段都做好对质量责任主体的明确，从而促进采购配送物资的质量和生产效益的不斷提高。

在需求阶段，物资公司要明确用户对电线电缆产品的需求情况，将物资的参数要求和主体性能提供给供应商，从而制定合适的产品;设计阶段，要将电线电缆产品进行标准化设计，打造一流的产品;招标阶段，要优化招标文件的质量责任部分，合理编制投标资格和定标标准，优选供应商，强化责任主体意识;签约阶段，要明确产品制造检验制度，做好厂内抽检、到货验收和到货抽检的操作，确保电线电缆产品的质量安全;生产阶段，要加强对电线电缆产品制造过程的监督力度，便于对质量问题进行及时的跟踪与处理;验收阶段，要对产品的制造清单和包装过程进行严格审核，强化产品配送流程，全面保证产品的质量安全。

3.4 管理创新

管理创新要通过工作内容交接、责任分界线和管理范围来完成全过程控制链的衔接，一方面要使得整个采购配送过程都处于可控状态，另一方面，由于一个主体不能完全掌控全部的环节，需要多主体的配合来共同完成，因此在多主体相互协作时就要相互监督，保证不同的工序都能得到印证，充分保证产品的采购和配送的质量。

4.电线电缆质量控制链关键环节管控

4.1 厂内监督及抽检

在厂内监督及抽检环节，要建立起一支独立的、具有高度责任感的监督和抽检队伍，充分履行监督职责，严格把控质量关。由于目前电线电缆的产品标准还不是特别统一，存在着一定的交叉，因此在进行监督和抽检时，要和电线电缆检测中心多进行沟通和联系，从而加强产品质量的源头控制，将质量问题最小化，避免造成更大的危害。在电线电缆产品出厂前还要做好检测试验工作，及时发现产品出现的质量缺陷，从而进一步进行返工或重新生产操作[ ]。

4.2 到货验收

到货验收要对包装外观、产品数量、质量检验报告等进行检查，确定是否与订单保持一致;查看生产厂家和米数标识是否清晰;对电线电缆的长度也要进行测量，查看电线电缆是否误差小于总长度的0.5%，是否出现跳米数的情况等。

4.3 到货抽检

到货抽检要根据不同产品的采购配送特点，进行科学的抽样送检计划，确保检测数据具有很好的普适性;在选取样品时，要保持抽样取样、送样检测的环节互不影响，独立进行，以确保电线电缆检测数据的真实性;每个环节还要分别交由不同的操作人员来进行操作，并有专门人员进行监督，保证抽检工作的权威公正，可追溯性强。

在抽检过程中发现产品的质量问题后，要对质量问题引起足够的重视，提高抽检的效能，把出现问题的产品送到国家级权威机构进行鉴定，同时对出现问题的企业要进行责任追究，以达到让企业重视并坚决维护产品质量安全的效果。

结束语

经过分析，电线电缆产品质量控制链的构建还需要做好很多工作，在关键环节处要进一步做好管控，例如厂内监督和抽检、到货的验收和抽检等，只有把握好关键，才能进一步加强对电线电缆产品质量的控制，促进电力企业的稳定发展。

参考文献

[1]刘春艳.电线电缆检测与质量控制要点浅析[J].电子乐园，2019（03）：1.

[2]胡晓哲.电线电缆检测与质量控制要点分析[J].电子乐园，2021（07）：2.

[3]许丹.分析电线电缆检测及其质量控制关键点[J].科学大众：科技创新，2020（01）：1.