现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

刘敏 尹记雷

摘 要：纵观我国国情，经济时代背景下，社会处于高速发展阶段，国与国之间的竞争状况愈演愈烈，在一定程度中，若要增强我国的综合国力，不仅要加大力度促进机械制造工艺的提升，还要保障精密加工技术的有效掌握。为在机械制造领域占据一席之地，就需要不断提升企业核心竞争力以及企业发展力。

关键词：现代化机械;机械设计;制造工艺;精密加工技术

据相关相关数据表明，机械制造工艺与精密加工技术之间相互促进，相互作用，缺一不可。为了确保工艺技术的进一步发展，应逐步提高精密加工技术，不仅如此，还要不断改进加工技术。然而，为促进精密技术的可持续发展，工艺制造相关理论知识为其奠定了稳定基础。因此，若想机械制造行业可以更好的发展就必须保障精密技术的不断完善，不仅保障了机械设备的整体质量，同时也推动了企业的稳定发展。两者相辅相成，进而形成密切的促进关系。

1现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点

1.1适应性

机械生产过程中，需要不断对技术进行升级，并积极引进新的生产技术，针对不适合发展的技术工艺应及时淘汰，因此制造工艺和精密加工技术需顺应时代的发展，在其现代化发展过程中体现出了较强的适应性特点，能够有效推动我国机械制造业的发展。

1.2关联性

现代化机械设计制造工艺和精密加工技术下，囊括了众多技术，在设计、研发、生产等各项流程中都体现出了一定的先进性，所以机械制造的质量和产品生产的技术有密切联系。

1.3系统性

现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的应用，建立在产业新技术的基础上，体现出了一定的先进性和综合性特点，有助于提高生产效率。例如应用计算机、自动化、信息化等技术，不但可以提高产品的生产质量，生产工艺也得到了进一步优化。现阶段机械加工技术之所以能够不断发展，和其对系统化的追求，不断对加工流程进行完善有密切的联系。

2精密加工技术在现代化机械制造工艺中的具体应用

2.1切剥技术

切剥技术是在生产过程中对原材料进行预处理的一道工序。切剝技术的精密度影响了后续生产流程的便捷度。因此，将精密加工技术应用到切剥技术中对于加快生产效率是非常重要的。首先，由于生产原材料的大小和形状各有不同，将原材料进行切剥处理而达到原材料统一大小的目的，使得随后在生产线中，对原材料进行进一步的加工更加简洁方便。为了减少此类问题的发生，使用激光切割技术可以控制每一次激光切入原材料的深度，确保每一批生产产品都能达到预期的生产标准。最后生产人员要将信息技术应用到切剥技术中。通过借助计算机对产品实行实时的监控，提高机械制造工艺的智能化程度可以对产品的切剥精确度有着更好地把握。

2.2研磨技术

研磨技术是指对生产产品的表面进行打磨抛光，降低生产产品表面的粗糙程度，使其达到产品预期标准。在进行一些硅芯片的生产过程中，技术人员需要确保硅芯片的表面粗糙程度控制在10毫米到20毫米之间。而对于一些其他金属产品来说，技术人员也需要确保其表面的光滑度。如果使用统一的生产设备，对产品进行打磨抛光则达不到预期的标准。因此，需要相关工作人员对设备进行不断地调整，提高其生产效率。将精密加工技术应用到产品的打磨抛光工作中，可以改善传统研磨技术中的不足之处。首先，精密加工技术能够通过计算机对生产零件表面的粗糙程度进行检测，将粗糙程度不同的产品进行划分，并且按批次对其表面进行打磨抛光，这样大大提高了打磨抛光的效率。最后，磁悬浮式的业务技术能够更好地保护生产加工设备。磁悬浮使得打磨设备与产品之间存在一定的距离，通过磁力对产品的表面进行打磨抛光，在达到精细打磨的同时也可以减少产品对打磨设备产生的磨损，进而提高设备的使用年限。

2.3微机械技术

微机械技术通常应用在生产产品规模较小的机械设备当中。相对于大型的机械化生产流程来说，微机械技术可以对微小的产品进行放大化处理，提高产品的精细化程度。该技术在现代的机械产业中应用越来越广泛。首先，微机械技术可以对产品进行更加精细的生产，可以生产出一些大型设备不能够生产的产品，比如生产手机芯片和电脑芯片。电子设备对于芯片的精细化程度要求非常高，一些细小的差别都可以影响电子设备的正常运转。采用微机械生产技术能够提高芯片的精密度，可以更好地对芯片的细微之处进行把控。其次，微机械生产技术可以更加敏锐地捕获到产品的信息。其自身具备较快的反应速度，以及较高的生产效率。在生产的过程中，微机械生产技术可以及时的检测到生产零部件中的故障和问题，大大地提高零部件的传输速度。最后，许多机械设备是由多个生产环节而组成的。将微机械技术应用到一些对生产要求较高的机械零部件生产环节中可以大大的提高零部件产品的质量，进而提高组合后产品的整体质量，使其达到人们所需要的产品标准，更符合人们的使用需求。

2.4纳米技术

纳米技术作为我国目前机械生产技术的重要成果之一，已经广泛应用到了许多生产环节当中。对于现代化机械设计制造工艺来说，对纳米技术进行合理的应用，可以大大的提高机械设备，以及相关生产零部件的精密度。将纳米技术作为生产零部件的主要生产工艺，将微机械技术作为辅助的技术支持，可以提高微小零部件的生产质量和生产效率。

2.5气体保护焊技术

气体保护焊技术是主要的机械设计制造技术之一，该技术一般通过电弧对物体进行焊接。气体可以形成气体层对焊接的物体表面起到保护的作用。常见的作为气体层的气体为二氧化碳。因为二氧化碳容易获取，并且该气体的成本较低，对物体的保护作用较好，使用该气体可以提高企业的经济效益，实现更好焊接。使用二氧化碳的气体保护焊技术的主要材料为二氧化碳气体和焊丝。二氧化碳气体作为化工行业较为常见的气体之一，可以提高焊缝的质量。现如今，许多化工企业使用二氧化碳气体来开展焊接保护工作，并且将其应用到制作储蓄罐压力容器和化学物质运输管道当中，这体现了气体保护焊技术在化工领域的突出成就。

3结束语

总而言之，机械仪器在实际工作已被广泛使用，然而针对机械设备高效完成精细加工，进而提高产品效率，基于此，为人们生活提供更多的便利条件。机械在设计以及制造工艺发展过程中，应加强重视程度，于此同时，精密加工技术也应给予更高关注度，同时进行整体探究。然而就目前而言，机械性工艺技术与精密加工技术在实践过程中，仍然存在着多种问题，在对其深入探究的同时，应充分了解其自身特点，科学使用，立足于根本角度，保障生产水平的有效提升，进而提高经济效益，促进机械领域设计制造技术与精密加工技术的稳定、积极发展，为社会经济更好的发展打下夯实基础。

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