液氯储槽区安全设施投用分析

武志富

（河南神马氯碱化工股份有限公司，河南 平顶山467000）

河南神马氯碱化工股份有限公司经过实施老厂区生产装置的搬迁、扩建，新厂区建于在叶县平顶山产业集聚区内，年产22 万t离子膜烧碱、15 万t氯化石蜡、3 万t氯乙酸、10 万t聚合氯化铝、3 万t硫酸镁和7000 万Nm3氢气的生产规模。氯碱股份公司液氯储槽区现有4台生产储存储槽，容积分别为27.5m3、27.5 m3、34 m3和24 m3。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2018） 和相关规定，经单元划分、辨识，对比分析指标后，液氯储槽区已构成一级危险化学品重大危险源。

1 液氯储槽区管理制度

液氯作为危险化学品，具有急毒性、腐蚀性、反应性、氧化性、剌激性。在液氯生产、储存、使用过程中，诱发危险事故的因素很多，稍有不慎，极易导致灾害，造成人员伤亡和财产损失，甚至导致生态环境的严重破坏。

为加强重大危险源的管理，防止重大安全事故的发生，降低事故造成的损失，氯碱股份公司制定了包含《重大危险源安全管理制度》、《重大危险源操作规程》、《危险化学品安全管理制度》、《剧毒化学品管理制度》、《特种设备维修保养制度》、《特种作业人员管理制度》、《事故应急救援管理制度》等在内的制度汇编，设置安全管理机构，配备安全管理人员，建立了安全生产责任制，编制有应急预案并备案；重大危险源已经过评估并备案； 安全设施已全部建成并投入使用。

2 液氯储槽区安全设施投运分析

根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求，液氯储槽区生产、储存装置均配备有温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统、自动控制系统、独立安全仪表系统，并全部具备信息远传、连续记录、 报警及信息储存和紧急停车及紧急切断的功能视频监控系统； 并设置有毒有害气体泄漏检测报警装置；在液氯储槽区还设置了密闭抽空系统、水幕喷淋设施，防止液氯泄漏后发生扩散；设置了事故氯装置，能够及时对泄漏物进行回收处理；红外防侵入系统；储槽区事故应急倒槽系统；各安全设施自投运以来运行状态良好，可有效满足日常安全生产和应急处置的需要。

（1）DCS 生产监控系统

2019年9月生产装置DCS 控制系统完成由JEX-300X 到ECS-700 的升级改造，液氯储槽区DCS 生产控制系统经过升级改造后，温度、压力、液位等信息不间断采集和监测，所有采集信息可与公司正在进行的智能工厂相对接，大大提高工作效率和自动化控制水平； 在主控室氯气液化岗位即可远程监控、监测液氯储槽各项生产指标，控制各生产储存进料、平衡、出料等阀门状态，如有异常情况报警，实时显示提醒。

（2）SIS 独立安全仪表系统

2018年8月液氯储槽区安装SIS 独立安全仪表系统，每台储槽含两套独立远传液位计，当两套液位计同时超出储存高限时，进料自控阀动作，停止进料，防止储槽液氯液位超限。该系统投运以来，运行状态良好，试验、检验均能达到设计要求，及时切断进料管路。

（3）有毒有害气体泄漏检测报警系统

根据《石油化工有毒及可燃气体检测报警设计标准》GB/T50493-2019 要求，释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一房源的水平距离不大于2 m。氯碱股份公司液氯储槽区现场配备有17台有毒有害气体泄漏检测报警器。自公司投产以来，有毒有害气体泄漏检测报警系统运行良好，灵敏可靠，可实现现场和远端声光报警，无漏报、错报现象。2019年9月以来，为覆盖巡检盲区，为液化巡检人员每人配备1台便携式有害气体报警器，确保巡检全程检测氯气泄漏情况。

（4）红外防侵入系统

2019年9月液氯储槽区在四扇防火门内侧均安装红外报警装置，与公安系统对接，进一步加强剧毒化学品监控，并可灵活设防、撤防；日常生产过程中均为设防状态，无关人员禁止入内，如有人进入，主控室内报警器启动，主控人员要立即通过视频监控系统或现场巡查进行确认，确保液氯储槽区生产和设备、设施安全。

（5）视频监控系统

液氯储槽区现场安装有11台视频监控摄像头，该区域摄像头为高清网络摄像头，可实时监控液氯储槽区重要部位和区域，主控人员对液氯储槽运行情况和储槽区内作业情况不留死角，全区域监控。此系统与DCS生产控制系统、电子巡更棒等，连接智能工厂建设系统，将大大提高工作效率和自动化控制水平。

（6）厂房密闭抽空系统

液氯储槽区厂房全部密闭，并在厂房内铺设DN300 的事故抽吸总管，DN150 抽空支管3 根，移动式DN65 抽空管6 根，氯气泄漏量小时，利用移动DN65 抽空软管对泄漏处抽吸逸散氯气，泄漏量大时，SIS 系统6台有毒报警器中任意3台报警器报警，即可联锁DN150 负压抽空阀自动打开，对储槽区进行抽吸置换。

抽吸后的氯气可送往公司事故氯系统，氯气经引风机抽吸，在一级并联A、B 塔中被15%～16%烧碱吸收，余气再通过二级塔处理合格后直排大气。吸收塔与两台事故氯碱罐配套使用，在吸收塔中烧碱溶液逆向吸收事故氯气，达到无害化处理的目的。

（7）水幕喷淋系统

液氯储槽区四周布设有100 m 长水幕喷淋管道系统，共90 个幕状喷头，可捕集从门窗处逸出的氯气，可实现现场和DCS 端开启、关闭双重控制，快速反应、控制，减少反应时间；每周四氯气液化巡检人员均要对水幕喷淋系统进行测试，检查喷淋效果，并对不合格喷头报维修工段维修。

（8）事故应急倒槽系统

液氯储槽区共有6台储槽，1#—4# 储槽为生产使用储存，容积分别为27.5 m3、27.5 m3、34 m3和24 m3。1#、2#应急备用储槽为应急储槽，容积分别为50 m3、50 m3。应急备用储槽不得用作生产储存，进料管路处于硬隔离断开状态。若生产储存储槽有异常情况，可远程操作打开事故槽出料阀和磁力泵平衡阀、目标槽磁力泵平衡阀和倒槽进料阀，启动磁力泵进行倒槽，最大限度处理事故和保证人员安全；经事故演练测试，该系统能远程控制，快速倒换储槽，确保事故状态下减少氯气泄漏，降低氯气危害。

3 结语

已投入运行的安全设施经过改造和提升后，在公司化工生产过程管理和应急处置中起着相当重要作用。公司要求在日常巡查、维护保养时巡检人员和维修保养人员要重点关注各类安全设施，保证安全设施完好，定期检查和检验，通过安全设施控制液氯危害，降低事故造成的损失，减少人员伤亡。