液氯储槽的检修

张志远

(乌海市乌达区应急管理局,内蒙古 乌海 016040)

液氯储槽是液氯工序的关键设备，在液氯的生产和储存过程中发挥着重要作用。装有液氯的储槽一旦泄漏，必然对周围的人和环境造成危害。考虑到安全和环保的因素，必须在设计和制造过程中提出非常严格的工艺，在检修过程中制定合理的检修或维修措施。

液氯储槽在检验或检修前须退出系统。液氯储槽检修简单流程是：抽穿液氯储槽后堵盲板，进行清理；液氯储槽检修完毕后，对储槽上面的各短节、法兰与阀门的连接处进行试漏，保证储槽各连接点无泄漏，能安全投入使用。

1 实施步骤

(1)开启液环真空泵，先打开残液罐阀门连通备用储槽，打开备用储槽上的真空阀门，储槽上的尾气阀门、平衡阀门、下液阀门应处于关闭状态，对备用储槽进行抽真空。

(2)检查确定液氯储槽内部为负压状态。

(3)在计划清理的前一天对液氯储槽进行再次抽空，并且通过已经松开的液位计下法兰进行空气置换。

(4)置换12 h后，停止抽真空。由保运人员对液氯储槽下液管线、尾气管线、平衡管线、出液管线、倒槽管线、安全阀管线进行打盲板处理，确保液氯储槽与液氯系统彻底可靠隔绝(具体位置见图1)。

(5)加好盲板，并由技术人员进行确认后，打开储槽上人孔。

(6)利用手电照明在储槽外部进行查看，并记录储槽内部积存杂质的情况。

(7)向储槽注一次水，并浸泡12 h，使附着在罐壁的杂物溶入水里。

(8)拆开液位计下法兰接口，将污水排出。

(9)拆下底部出液弯头。

(10)通入压缩空气置换，分析含氧(18%～21%)合格、含氯为零后，接入消防水。清罐人员正确选用和佩戴劳动保护用品后，下罐用消防水冲洗罐壁。污水通过出液口和液位计下法兰口排出。

(11)储槽冲洗干净后用棉纱擦拭干净，再通入压缩空气吹干。

(12)确定其内部彻底干燥后，测壁厚并作记录(液氯储槽壁厚测量点见图2,记录数据见表1)。然后恢复拆开部位，并拆除盲板。

图1 液氯储槽结构图

Fig.1 Structure of liquid chlorine storage tank

图2 液氯储槽壁厚测量点

表1 测厚点记录数据

(13)全部恢复后，进行打压试漏，确定无漏点。

(14)打压合格后，泄压抽真空备用。

2 安全措施

(1)检修人员劳动保护用品应穿戴齐全，要防止氯气中毒。

(2)检修前必须办理有关安全检修作业票。

(3)确认液氯储槽与液氯系统可靠隔绝后，方可开始作业。

(4)检修作业中必须有专人监护，监护人要坚守岗位，不得擅离职守。

(5)现场一定要配备正压式呼吸器。

(6)拆卸时，管路要做好支撑。

(7)在使用倒链时，挂钩要固定，吊架要符合规程中的要求，不允许超负荷吊装。

(8)防止阻塞作业场所安全通道，现场不得随意堆放各类工具、材料。

(9)如有突发情况，岗位监护人员要及时通知作业人员撤离。

(10)如果作业人员在作业现场违规，岗位人员或监护人要及时制止。

(11)检修作业场所禁止吸烟。

(12)进入储槽前，必须办理进槽作业证。

(13)液氯储槽区门窗要敞开，保持室内通风状况良好。对储槽做含氧分析，含氧合格后，作业人员佩戴防毒面罩入罐。

(14)要随时进行含氧量分析，发现异常要立刻通知作业人员停止作业，撤出现场。

(15)在进入罐内作业期间，罐外要有专人监护，并配备呼吸器1台，罐外要悬挂“设备正在检修”的标识牌。

(16)检修前对检修人员进行安全教育和危险告知。

(17)在检修过程中，作业人员不得触碰其他管线及设备，检修过程中要做到轻拿轻放，不得敲击振动。

(18)入罐人员必须配备安全绳。

3 检修后打压标准与介质

打压压力=最高工作压力(0.5 MPa)×1.25=0.625 MPa。介质为压缩空气。

4 打压步骤

(1)安装液氯储槽上面的各短节、法兰与阀门。

(2)关闭液氯储槽上面的安全阀以及去合成工序的尾气阀、下液阀、倒液阀、平衡阀、包装阀。

(3)检修储槽与其他使用的液氯储槽用阀门关闭的方式隔离。

(4)从储槽上面的压力表连接口连接压缩空气软管，对液氯储槽进行打压。

(5)打压负责人在打压过程中密切关注液氯储槽的远传压力表。当远传压力表显示值为0.625 MPa时，关闭压缩空气进口阀，停止打压；同时，用肥皂水对各连接点进行试漏。

(6)对液氯储槽进行保压24 h的测试。在保压期间，每隔1 h对液氯储槽的压力进行记录。

(7)在保压期间，如果液氯储槽压力的未变化，表明液氯储槽上面的各短节、法兰与阀门没有漏气。

(8)组织相关人员验收合格、签字确认后，液氯储槽可以投入使用。

按照以上措施进行检修(检验)后，液氯储槽均能够安全投用。