桥梁工程预制箱梁施工技术及质量控制分析

何 坤

（中铁十九局集团第二工程有限公司，辽宁辽阳 111000）

1 预制箱梁结构特点

通常来说，箱梁一般可以分为单箱和多箱等，且内部为空心状，上部有两个翼缘，形状和箱子十分类似，故此得名。预制箱梁大多为单跨或少跨结构，在中小型桥梁中应用十分广泛，施工相对简单，施工速度较快，桥梁的受力能力和刚度相对较好[1-2]。从某种程度来看，预制箱梁技术，能够有效降低桥梁工程的造价成本，取得更好的经济效益。此外，在目前的预制箱梁施工中，预应力钢筋砼箱梁凭借其结构轻盈、高度较小且施工速度快等优势，亦能够克服恶劣的地形环境，适应外部环境的能力更强，在当前桥梁工程施工中应用的更加广泛[3]。

2 桥梁工程预制箱梁施工技术

2.1 工程概况

某公路桥梁工程项目全长为12 m，因该桥梁工程项目所在地区的施工环境条件相对较好，工期要求较紧，质量要求高。经过综合研判，多种方案对比后确定，运用预制箱梁施工技术对其进行施工。

2.2 施工准备工作

在施工准备阶段，需要根据施工的需求，制定出详细的施工方案，并且结合施工设计、规划审核施工方案的合理性。由于混凝土箱梁施工的技术要求具体，需要确定技术人员的资质与实际技术水平，确保人员状况与施工需求相适应。在施工正式开始之前，需要对施工场地进行整理，保持场地的平整，并对于特定区域进行压实处理[4]。另外，需要对施工中的综合因素进行考虑。例如考虑施工设备状况，对设备的状态进行测试，确保其能够正常的应用。另外，施工场地中需要规划出专门的道路，适应施工中材料的运输与供应需求，确保材料供应的便利。

2.3 梁底制作

梁底制作的状况，对于工程建设的稳定性以及应用实际状态都会产生影响。需要保证梁底制作中侧模的固定，选择具有刚度、强度可适应需求的模板。在底座的制作过程中，混凝土的浇筑是施工的要点，需要对其尺寸进行严格的控制，确保数据的精确。同时，对于高出地面的部分，采用支模。对于底座之间的空余部分，需要选择砂砾填充，防止相互之间出现不合理粘连[5]。桥梁底座之间排水状态，也要进行适当的调整，确保排水状态的顺畅。

2.4 钢筋安装

预制箱梁工艺的应用中，钢筋的加工、捆扎以及应用，需要在现场完成。为此，施工现场需要有符合钢筋加工需求的场地、材料、设备。在加工中，先应用长钢筋，后应用短钢筋，确保钢筋材料在应用中不会出现浪费的情况。配筋加工工作，需要严格按照施工图纸以及施工计划进行，确保配筋的状况与图纸一致，同时按照施工规划中材料的应用顺序，实施配筋的应用。另外，施工中要确保钢筋定位的准确性，可以选择点焊固定的方式，做好支撑工作，进行定位标识。钢筋加工中误差的控制，对于施工工艺的应用状况有着直接的影响。为此，需要对其误差进行精确地测量与控制，确保误差数值在3 mm 内，避免由于误差过大造成累积性的不良影响[5]。

2.5 模板安装

2.5.1 外模板安装

外模板的安装，不但对应用的稳定性有影响，同时对于桥梁工程的外观状态也有直接影响。因此，需要采取综合质量控制的方式，确保技术应用的合理性以及外模板质量。首先，需要在施工之前对于外部模板施工规划进行再次审核，确定细节数据信息的合理性。其次，需要把握控制工作的重点，确保钢模接缝严密。为此，对钢模的厚度进行现场测定，对比规划数据，观察钢模的连接状况，确定其应用符合质量要求。另外，在外部模板的安装中容易出现底部漏浆的问题。底部承担着一定的压力，可能会出现一些缝隙，应用海绵材料对外部模板与底座缝隙进行填充，确保其内部状况能够保持稳定，避免漏浆问题的出现[6]。

2.5.2 内模板安装

相对外部的模板安装，内部模板安装的质量控制工作需要进行严格的控制。内部模板的安装，一般集中在底板的部分。需要先进行腹板钢筋与波纹板安装，在确定二者的安装状况稳定之后，应用吊装的形式展开内部模板的安装。吊装过程中，预制箱梁的位置需要保持准确，为此要事先在内部模板与钢筋之间安装垫块，确保吊装位置适应需求。内部模板的上浮问题是较为常见的，需要选择合理的距离进行横梁的设置，对内部模板形成一种支撑的作用，避免上浮问题的出现。

2.6 应力监测点布设

2.6.1 测点布置

该桥主桥主梁应力测点布置本着“少而精”的原则布置。主桥设置4 个断面，分别设置在边跨跨中、墩顶截面、中跨跨中、中跨3/4 断面。每个主梁断面设置8 个应力测点，采用表面式钢弦应变传感器作为应力监测设备，焊接于箱梁的内侧表面，根据结构的受力特点对测点的布置进行了优化。

2.6.2 传感器布设

应变传感器因需要布设在施工现场，故在具体操作时需要施工人员给予配合。对于主梁传感器的布设，在有传感器布设截面的梁段制作完成后，请施工单位及时通知现场监控人员并配合将传感器底座焊于钢板上。布设时要选择质量可靠、性能稳定的传感器，所有应力（应变）传感器在布设前均进行标定。每次应变传感器初装后，确保应变传感器处于正常的工作状态，同时，在初次布设完毕后立即对其进行初读数并记录。在每次数据采集时应同时记录日期、天气及温度弦读数。

2.7 混凝土施工

2.7.1 混凝土浇筑

在混凝土的浇筑准备工作中，需要使用测量的方式，对模板接缝的状况、模板的连接螺栓以及拉杆螺栓状况进行测量，并且比照工程规划中的相关数据信息，确保位置的合理以及连接的牢固性。预制箱梁浇筑工作是一次完成的，要控制好浇筑中顺序，首先对于底板进行浇筑，然后进行腹板的浇筑，保持适当的时间间隔，最后进行顶板的浇筑。分层浇筑的实施，有利于浇筑工艺实施的稳定，在出现问题后也可以进行及时的施工调整。

2.7.2 混凝土拆模

混凝土拆模是预制箱梁制作后期阶段的重要工作环境，在完成浇筑的混凝土凝实达成终凝状态后，就可以实施拆模。拆模与后期处理的工作之间存在紧密联系，为此在拆模进行之前，就要做好后期工作的准备。首先，为了确保拆模的时机合适，需要确定混凝土的浇筑状态。在不同的自然环境下，同等规模的混凝土出现终凝的时间是有所区别的，要关注由于环境因素带来的差异。如果出现拆模时间过早的问题，就会导致粘模问题的出现。粘模状况不仅可能会影响外观，在严重的情况下也会影响到预制箱梁的质量[7]。在拆模时间较为迟的情况下，混凝土的温度会升高，需要采取洒水降温的方式对混凝土的温度进行控制，避免裂缝问题的出现。

3 预制箱梁施工质量控制要点

桥梁预制箱梁施工中，需要采取综合化的施工管理手段，确保各阶段工程能够符合要求，同时强化工程衔接的紧密性。施工管理的进行，需要以质量控制作为工程施工的要点，保证资源供应的稳定性。①要根据整体的施工规划，明确各部分的具体要求以及需要应用的时间；②需要对工程资源进行整合，确保施工中水资源、电力资源的供应能够满足需求。在当前，采用蓄水池与水塔结合的方式进行储水，可以保证工程建设中的生活用水与工程用水供应稳定。同时，需要根据蓄水位置与用水位置，规划合理的水管供应路线。在电力资源的供应中，需要应用变压器作为辅助的设备。为了避免地面状况混乱，电缆的设置需要集中在地下，在不同区域中选择适应施工需求的配电箱；③全桥桥墩共需设置永久沉降观测点4 个，沉降观测点位于主墩身处，利用在两岸布设的控制网进行跟踪监测。每个墩墩柱底缘各设2 个（左、右）沉降观测点，测点布置处安装棱镜、共4 个。在重大施工工况完成后采用全站仪进行测量。

4 结束语

桥梁建设中，预制箱梁工艺的应用较为常见。通过预制箱梁工艺，能够减少桥梁施工中材料的应用合理，缩短施工的周期，保证工程建设的质量。根据工程建设中的实际状况，选择重点控制内容，对桥梁预制箱梁施工中的准备工作、梁底制作、钢筋安装、模板安装、应力监测点布设、混凝土浇筑等施工工艺进行总结，并提出相应的质量控制措施。实践表明，此施工技术及质量控制的应用，有效确保该桥梁工程的整体质量。