磨矿和浮选过程中黄铁矿电化学行为的研究进展

龚志辉，戴惠新，路梦雨，武立伟，赵可可

昆明理工大学国土资源工程学院，昆明 650093

黄铁矿（FeS2）是自然界最常见的硫化矿物.通常与闪锌矿、黄铜矿、方铅矿、金和煤等有价值的矿物共伴生[1−2].黄铁矿的经济价值低，通常被作为脉石矿物处理，黄铁矿进入有价值的精矿中会导致精矿品位降低，同时在冶炼过程中会产生大量的硫化气体，造成环境污染[3].天然黄铁矿在厌氧环境中是疏水的，因此常用浮选的方法选别.然而当黄铁矿长时间暴露于大气或水性条件下时，黄铁矿表面会被氧化从而降低其疏水性[4−5].

大多数金属硫化物具有半导体特性，硫化矿物浮选取决于发生的电化学反应[6].黄铁矿浮选过程中发生的各种现象，如氧化引起的黄铁矿表面化学变化、黄铁矿与其他组分的相互作用、捕收剂的吸附和其他金属离子在黄铁矿表面的沉淀，通常都是由电化学机制引起的[7−9].影响电化学反应的主要因素是矿物/溶液界面的电化学势，该电位是一种混合电位，其中发生在矿物表面的阳极反应和阴极反应的速率完全相等，该电化学反应不仅控制着矿物在浮选过程中表面物种的形成，还抑制其表面物种的形成[10−11].因此电化学反应机理的研究对黄铁矿的浮选研究具有重要的意义.本文综述了黄铁矿在选矿过程中有关的电化学行为及工作机理，重点讨论了黄铁矿结构、溶液氧化、离子活化和抑制剂对黄铁矿电化学行为的影响.此外，还讨论了磨矿过程中研磨介质形状、介质材料和研磨气氛对研磨中黄铁矿电化学行为的影响.并对今后的研究思路和方向进行了展望.

1 黄铁矿晶体性质

1.1 黄铁矿晶面特性

黄铁矿的晶体类型众多，对黄铁矿晶体研究表明，大多数天然黄铁矿主要有三个解离面，分别为{100}，{210}和{111}，这三个晶面的比例为224∶42.8∶1[12−14].一些研究表明，黄铁矿的反应活性在晶体方向上是特定的.Zhu等[15]研究了黄铁矿晶体结构对黄铁矿表面氧化的影响.结果表明，在潮湿的空气中，黄铁矿{111}和{210}的初始氧化速率均大于黄铁矿{100}；在干燥的空气中，黄铁矿{210}的初始氧化速率大于黄铁矿{111}的初始氧化速率；在潮湿的空气中，黄铁矿{111}的初始氧化速率最大；同时{111}是黄铁矿氧化最敏感的面.黄铁矿氧化相关反应如图1所示.这些研究的发现明确了黄铁矿的晶面与反应活性的关系，不仅对黄铁矿氧化机理有了新的认识，也为发生在矿物-水界面的其他界面反应提供参考.

图1 黄铁矿空气中氧化反应路线图Fig.1 Mechanisms of pyrite oxidation in air

Xian等[16]对纯黄铁矿、砷取代黄铁矿、钴取代黄铁矿和晶间金黄铁矿四种类型的黄铁矿进行了浮选研究.浮选结果表明，钴取代黄铁矿和晶间金黄铁矿的可浮性随矿浆充气时间的延长而增加，而纯黄铁矿和砷取代黄铁矿的可浮性随矿浆充气时间的延长而降低.通过电子结构和能带结构研究发现黄铁矿的稳定性受晶格缺陷和电子结构的影响，所观察到的浮选行为差异是由于黄铁矿的稳定性和氧化强度不同所致.

1.2 半导体特性

黄铁矿具有高电子迁移率和高光吸收系数，是一种潜在的光伏吸收材料.然而天然黄铁矿的半导体性质存在较大的差异，从而影响了黄铁矿的电化学反应[17].Abratis等[18]综合评述了黄铁矿的半导性，发现已报道的电导率相差四个数量级.根据地质条件的不同，天然黄铁矿既可以作为n型半导体存在，也可以作为p型半导体存在.在较高温度下形成的黄铁矿通常具有n型特征，而在较低温度下形成的黄铁矿通常为p型.使用n型黄铁矿作为微电极在混合硫化物矿物矿浆中（不考虑动力学因素），具有较高静息电位的黄铁矿将成为阴极，而更具活性的硫化物将成为阳极.但是，所产生的阳极硫化物优先溶解的速率将取决于由杂质或半导体类型引起的黄铁矿静止电位的变化.

Savage等[19]研究发现，杂质元素Co，As对黄铁矿半导性具有较大的影响.富含Co的黄铁矿是具有低电阻率和高载流子迁移率的n型半导体，而砷黄铁矿倾向于p型且具有较高的电阻率.硫化矿物与捕收剂之间相互作用的差异是由矿物表面不同的半导体特性引起的.与n型半导体相比，p型半导体对黄药的吸附更为有益.

2 浮选中黄铁矿电化学行为

2.1 黄铁矿在矿浆中的氧化

黄铁矿在水溶液中通过电化学反应被氧化，氧化速率受溶液pH、溶液电位值、氧化剂种类和浓度、粒径、温度、搅拌速度等多种因素的影响.由于铁硫比、晶体结构和表面形态不同，导致黄铁矿表现出不同的电化学反应活性.黄铁矿在氧化过程中通常是不完全氧化，除亚铁离子和硫酸根离子外，还生成了单质硫.亚铁离子进一步反应生成的氢氧化铁沉淀附着在黄铁矿表面，并抑制黄铁矿的进一步氧化[20−22].

矿浆中溶解氧含量对矿浆电位变化和黄铁矿亲水性表面的生成有一定影响.Owusu等[23]通过需氧量试验和泡沫浮选，研究了两种黄铁矿矿物的电化学反应活性及其对黄铜矿浮选的影响.通过氧化还原电位（Eh）、溶解氧（DO）、pH等参数控制矿浆化学，可显著提高硫化矿物的浮选回收率、品位和选择性.需氧量测试表明，不同黄铁矿的电化学反应活性有明显差异.此外，矿浆的持续充气降低了黄铁矿的氧化速度.溶液和表面分析结果表明，随着充气的进行，黄铁矿表面会形成氢氧化物表面涂层，防止或最大限度地减少黄铁矿进一步被氧化反应.图2显示了25 ℃下黄铁矿电化学势与pH的关系[24].

硫的氧化行为的研究对于理解黄铁矿的氧化非常重要，但是在不同的溶液条件下，各种中间的硫氧化产物会使其复杂化.Chandra和Gerson[25]研究表明在新鲜破碎的黄铁矿表面存在四种不同的硫：（体相）（4配位）、（表面）（3配位）、S2−和（分别为缺金属硫化物和多硫化物）.这些硫在破碎的黄铁矿表面呈不均匀分布.当O2解离和H2O分子吸附到存在高密度悬挂键的表面Fe位时，开始氧化.同时H2O可能会解离产生OH自由基.研究表明，Fe−O键先于Fe−OH键形成.S的氧化是通过Fe位上形成的OH自由基的相互作用进行的，而的形成是通过中间体进行的.从而进一步证明黄铁矿的氧化过程本质上是电化学的过程.

图2 25 ℃ 下 FeS2–H2O 体系 Eh–pH 图Fig.2 Eh–pH diagram for the FeS2–H2O system at 25 ℃

Tu等[26]研究了黄铁矿在pH为2的电解液中的电化学氧化机理.研究表明在0.50 V的低电位下，黄铁矿表面形成并覆盖一层富硫层（S0）使得黄铁矿表面钝化，从而造成黄铁矿电化学氧化扩散受限.当电位增加到0.60 V时，由于无定形单质硫转化为晶态，黄铁矿氧化的扩散限制和表面钝化停止，导致先前被覆盖的活性位重新暴露，从而造成黄铁矿继续氧化.在较高电位（0.70 V和0.80 V）下，在黄铁矿表面形成并积累了较多的单质硫和多硫化物（），以及由Fe(OH)3、FeO和Fe2O3组成的富铁层，这些产物导致了氧化速率降低.表面粗糙度随氧化电位的增加而增加，黄铁矿表面的氧化是不均匀的.这些发现进一步揭示了黄铁矿在电化学氧化过程中所经历的物理和化学变化.

Tao等[27]对表面氧化的黄铁矿进行了无捕收剂泡沫浮选试验.在原位断裂电极上进行的计时安培分析表明，在pH为9.2时，表面氧化的黄铁矿电位为−0.28 V（SHE），在 pH为 4.6时为 0 V.在稍高的正电势下进行初始氧化会生成疏水性富硫物质，最有可能是多硫化物或缺乏金属的硫化物，从而使黄铁矿表面具有疏水性.无捕收剂的浮选试验结果表明，黄铁矿在表面氧化后具有较好的可浮性.黄铁矿的无捕收剂浮选回收率取决于氧化过程中产生的多硫化物，可溶物和不溶物的相对量，这取决于溶液的pH值和电位.

2.2 不同金属离子对黄铁矿的影响

2.2.1 铜离子对黄铁矿的影响

活化是硫化物浮选过程中最常用的方式之一，在这个过程中金属离子沉淀或吸附在矿物表面，为捕收剂的吸附创造合适的位点.在碱性溶液中黄铁矿可被铅离子和铜离子活化.

Owusu等[28]使用黄铜矿和黄铁矿组成的混合矿物体系，研究了黄铁矿对矿浆化学和黄铜矿回收率的影响.浮选试验表明，随着黄铁矿含量的增加，黄铜矿的可浮性、回收率、品位和矿浆氧化电位降低，而黄铁矿回收率增加.

Peng等[29]在pH值为9的条件下，以不同的电化学势测量了铜离子的浓度.研究发现铜离子的浓度在很大程度上取决于电化学势.在−185 mV的电势下，溶液中几乎所有的铜都以亚铜离子的形式存在，而在−10 mV的电势下，溶液的铜质量分数降低到28%；电位为+260 mV时，溶液中亚铜离子不存在.在−10 mV和+260 mV范围内，几乎所有的铜都以Cu(OH)2的形式析出；而在−185 mV的电位下，只有少量铜以Cu(OH)2的形式析出.因此，提高矿浆的电化学电位可以增加Cu(OH)2的生成，降低Cu+在黄铁矿表面的浓度.由于铜离子活化黄铁矿强烈依赖于Cu(I)−硫化物的形成，因此在还原条件下更有利于黄铁矿活化.

Chandra等[30]用光发射电子显微镜（PEEM）分析研究了弱酸性条件下铜离子活化黄铁矿.研究发现Cu以Cu+形式吸附在黄铁矿表面.与未活化黄铁矿相比，活化黄铁矿中存在较多的和S−OH，较少的S2−和.这一现象是由于O2/H2O的存在和铜离子在黄铁矿表面吸附而引起的氧化，并证实了离子交换、铜离子还原和硫氧化是同时进行的.

综上，电势的增加对铜离子活化黄铁矿具有不利的影响.主要有以下三个原因：一是电势的增加加快了Cu(I)到Cu(II)的氧化速率，结果导致用于活化的Cu(I)离子浓度降低；二是在高电势下，黄铁矿被氧化形成氧化铁/氢氧化物薄膜阻碍了亚铜离子与黄铁矿的作用；三是已经作用在黄铁矿表面的亚铜离子在高电势的作用下形成了亲水性碳酸铜/铜羟基物质影响了活化效果.

2.2.2 铅离子对黄铁矿的影响

在方铅矿和黄铁矿的电偶中，方铅矿充当阳极，黄铁矿充当阴极，通过电流作用将硫离子从方铅矿中氧化为元素硫，并将溶解的氧还原为氢氧根离子.在没有捕收剂仅方铅矿存在的情况下，黄铁矿可表现出较强的可浮性.Peng等[29]对铅活化黄铁矿进行了ζ电位测量，发现铅活化黄铁矿在不同的电化学电位下表现出相似的ζ电位性质.铅活化的黄铁矿具有类似于氢氧化铅、氧化物或碳酸盐的等电点.另一方面，在活化过程中加入的铅离子几乎都可以用乙二胺四乙酸溶液提取.这些发现显然表明，铅对黄铁矿的活化主要是通过形成铅表面络合物如氢氧化物来实现的.

2.2.3 铁离子对黄铁矿的影响

铁离子和溶解氧在黄铁矿氧化过程中起着至关重要的作用，黄铁矿氧化过程可看作是黄铁矿，铁离子与氧之间的一系列反应.Liu等[31]研究了Fe3+对黄铁矿电化学行为的影响.结果表明，三价铁在黄铁矿的溶解中起重要作用，黄铁矿电极的开路电势随Fe3+浓度的增加而增加；Tafel极化曲线表明，Fe3+浓度的增加引起了黄铁矿电极极化电流的增加.

黄铁矿的氧化是在黄铁矿电极和电解质界面发生的，并且在氧化过程中形成了由元素硫、多硫化物组成的钝化膜.黄铁矿电极的极化电流随着Fe3+浓度的增加而增加.

2.2.4 金对黄铁矿的影响

金常与黄铁矿伴生，以细小包裹体形式赋存于黄铁矿基质中，从而导致金不能被浸出剂浸出.为了使金能够被浸出剂浸出，通常需要通过氧化剂对黄铁矿基质进行强化氧化，然后释放出金颗粒.

Huai等[32]研究了金耦合对黄铁矿被铁离子氧化后的表面性能的影响.研究表明，金可以催化三价铁还原，金的耦合显著促进了黄铁矿的氧化，在黄铁矿表面形成更多的铁氧化物.同时，金的耦合还使黄铁矿的比表面积变的更粗糙、更大，从而提高黄铁矿氧化溶解的电化学活性.

2.3 抑制剂对黄铁矿的影响

2.3.1 无机抑制剂

黄铁矿的无机抑制剂种类众多，通过电化学反应影响黄铁矿可浮性的主要有氰化物、硫化物和硫氧化物.氰化物对黄铁矿浮选的抑制可能有以下几种机制[33−35]：在非离子活化条件下，当黄药存在时，主要是形成不溶性硫氰酸盐络合物取代了双黄药吸附位；当无捕收剂时，氰化物在黄铁矿表面的吸附导致形成不溶性的铁氰化物，使黄铁矿表面亲水性；在铜离子活化条件下，主要是通过降低矿浆铜离子含量，并形成铜氰化合物抑制黄药的吸附.Janetski等[36]使用伏安法研究了氰化物抑制黄铁矿时对黄药的影响.结果表明在黄原酸盐浓度和pH恒定的情况下，氰化物离子浓度的增加会导致黄原酸盐的氧化电势向更正值移动.氰化物离子对黄药的氧化过程具有抑制作用.同时还发现在恒定的黄原酸酯浓度下，随着氰化物离子浓度的增加，黄原酸酯氧化电位的阳极位移随着溶液pH的降低而逐渐降低.

由于氰化物有剧毒，硫化物作为替代物被广泛应用，硫化物、亚硫酸盐和硫酸盐的抑制机理主要是消耗溶液中的氧气，降低了溶液的混合电位，从而阻止了双黄药在黄铁矿表面的吸附.Janetski等[36]通过伏安法研究了硫化钠如何抑制黄铁矿的浮选，并发现硫化钠的存在引入了新的阳极反应.相对于黄原酸盐氧化，新的阳极反应归因于溶解的硫化物（S2−或 HS−）在阴极电位下发生氧化.硫化钠消耗了氧气并降低了混合电位，从而阻止了双黄药的生成和黄铁矿浮选.Khmeleva等[37]研究了亚硫酸盐对黄铁矿浮选的影响.结果发现，在有空气的情况下，黄铁矿表面上会形成多种氧化产物，亚硫酸盐可以在溶液中与黄铁矿和捕收剂相互作用.亚硫酸盐的存在消耗了溶液中溶解的氧气，从而导致矿浆电位下降.

2.3.2 有机抑制剂

无机抑制剂虽然有效，但对环境有害，并在处理过程中会造成额外费用.有机抑制剂具有来源丰富、可生物降解和相对便宜等优点.黄铁矿的有机抑制剂主要有羧甲基纤维素（CMC），木质素磺酸盐.由于聚合物结构复杂和矿物表面的非均质性，聚合物与矿物表面之间的相互作用非常复杂.但可以简单的解释为有机抑制剂与黄铁矿矿物表面的吸附或结合，如图3所示[35].一是有机抑制剂与黄铁矿表面带相反电荷，二者之间存在静电吸引；二是有机抑制剂的非极性链段与矿物表面疏水区域之间的疏水相互作用驱动抑制剂聚集在矿物表面；三是羟基或羧基与矿物表面水合金属位点之间相互作用形成氢键，特别是在碱性pH值下；四是阴离子官能团（如羧基或磺酸基团）与矿物表面的金属阳离子之间形成化学键驱动有机聚合物与矿物表面结合[38−39].

图3 有机聚合物与黄铁矿矿表面可能的相互作用机制：静电吸附（1），疏水相互作用（2），氢键（3）和化学相互作用（4）Fig.3 Possible interaction mechanisms of organic polymers with pyrite surface: electrochemical attraction (1), hydrophobic interaction (2), hydrogen bonding (3), and chemical interaction (4)

羧甲基纤维素（CMC）是通过醚化过程产生的纤维素衍生物.与天然多糖相比，CMC结构中带负电荷的羧基和羟基的存在增加了CMC的选择性.与羟基不同的是，羧基能够与各种形式的金属物种相互作用，而羟基只能与金属羟基物种相互作用.Bicak等[40]研究了高取代度和低取代度两种CMC对黄铁矿的抑制效果.研究表明，低取代度的CMC比高取代度的CMC抑制效果更好，主要是因为低取代度的CMC自身负电荷较少，与黄铁矿表面的静电斥力较小，CMC能更多的吸附在黄铁矿表面.同时溶液中的pH可以通过对羧基的解离、矿物表面羟基化及矿物表面电荷影响，从而影响CMC在黄铁矿表面的吸附.钙离子的存在可以增强CMC在黄铁矿表面的吸附和抑制能力.通过Zate电位测定表明，Ca(OH)+在黄铁矿表面的吸附降低了黄铁矿表面的电负性，从而减小了CMC与黄铁矿之间的静电排斥力.除了静电作用外，黄铁矿表面的氢氧化物与CMC的羟基和羧基之间形成氢键，从而抑制黄铁矿.

木质素磺酸盐或磺化木质素可用作黄铁矿抑制剂.对非活化黄铁矿浮选的电化学研究表明，生物聚合物吸附在黄铁矿表面后，使黄铁矿表面钝化，抑制了黄铁矿表面发生的电化学反应，包括黄铁矿自身的氧化还原反应和黄药在表面的氧化[35].Mu等[41]比较了三种木质素磺酸盐聚合物（DP-1775，DP-1777和DP-1778）的抑制表现，研究表明生物聚合物的分子量决定了其在黄铁矿表面的吸附密度，分子量越高，导致吸附能力越高，黄铁矿的抑制程度也更高.Mu等[42]通过电化学技术研究了在戊基黄原酸钾（PAX）和木质素磺酸盐类生物聚合物抑制剂（DP-1775）存在下黄铁矿表面性质的变化，对黄铁矿进行了电阻抗光谱法和循环伏安法测试.发现在不存在PAX的情况下，DP-1775不连续地分布在黄铁矿表面上并逐渐钝化黄铁矿表面；在PAX存在的情况下，预吸附的DP-1775降低了PAX的电化学氧化程度.

3 研磨对黄铁矿电化学性能的影响

3.1 电偶相互作用的影响

磨矿对矿物/溶液界面的电化学势有很大影响，在磨矿过程中黄铁矿与磨矿介质之间存在电子相互流动，这种作用被称为电偶相互作用[29].不同电化学反应引起的电偶相互作用可以通过矿物的静息电位来预测，静息电位决定了不同硫化矿的电化学反应[43].在电偶相互作用中，黄铁矿由于具有较高的静息电位而表现出阴极的作用，从而导致其表面的氧还原和氢氧离子的产生.充当阳极的研磨介质被氧化并释放出亚铁离子.生成的亚铁离子进一步氧化成铁离子，然后与氢氧化物离子反应，以氢氧化铁的形式沉淀在黄铁矿表面，同时磨矿介质中产生的氧化铁物种对抑制黄铁矿浮选有重要作用[44]，反应如下：

Huang等[45]使用低碳钢作为磨矿介质研究了黄铁矿与介质的电偶作用及对浮选的影响.研究表明，低碳钢和黄铁矿之间的电流取决于极化行为、几何关系和研磨环境.低碳钢与黄铁矿的比表面积对低碳钢的电偶电流密度影响较大，同时溶解氧在电偶电流中起着显著的作用.研磨过程中研磨介质氧化产生的可被乙二胺四酸（EDTA）提取的铁含量与低碳钢上的电流密度成线性关系.电流与铁氧化物种的数量和黄铁矿的还原速率有关.溶解O2与硫化物反应、研磨介质的腐蚀和电相互作用降低了溶解的O2浓度.由于溶解O2的减少阻碍了黄药在硫化物矿物表面的吸附，从而抑制了这些矿物的浮选.

3.2 研磨介质的形状及材料

在矿石粉碎过程中会涉及到许多不同变量，例如研磨介质的形状和材料可能会对所产生颗粒的性质产生重大影响.研磨介质和硫化物矿物之间的电流相互作用产生的铁氧化物质对矿物浮选具有抑制作用.研磨介质形状主要有棒介质和球介质，材料类型主要有低碳钢、锻钢、低铬钢和高铬钢.

Corin等[46]使用不同类型的磨矿介质研究其对金属硫化矿浮选的影响.结果表明，棒磨和球磨对金属硫化物的浮选影响差异不大，而研磨材料对金属硫化矿的矿浆化学和浮选性能有显著影响.

Mu等[47]研究了锻钢、含铬15%（质量分数）的钢和含铬30%的钢3种磨矿介质材料在一定捕收剂（戊基黄药）浓度范围内分别在pH为5.0、7.0和8.5条件下对黄铁矿浮选的影响.结果表明，在pH值为5.0时，30%铬钢研磨的黄铁矿回收率最高，其次是使用15%铬钢和锻钢，磨矿介质中的铁污染和黄药氧化对黄铁矿浮选都有一定影响.黄铁矿表面的铁污染抑制了黄铁矿的浮选，黄药氧化可降低黄铁矿表面的铁污染.pH为7.0时，黄铁矿浮选主要受黄药浓度控制.黄药浓度较低时，阳极反应以黄铁矿氧化为主，黄药不能形成双黄药，浮选效果较差.当黄药浓度较高时，双黄药的形成占优势，有利于黄铁矿的浮选.pH为8.5时，黄铁矿的氧化作用超过黄药的氧化作用，矿浆电位在黄铁矿的浮选中起主要作用，高铬钢研磨介质产生的高矿浆电位促进了黄铁矿的氧化，而黄药的氧化降低，黄铁矿的浮选性能下降；锻钢研磨介质产生的低矿浆电位可使黄药氧化形成双黄药，从而促进了黄铁矿的浮选[48].

3.3 研磨环境

氧气在研磨过程的电流相互作用中起关键作用.氧气的存在会增加电流相互作用，因为氧气会在接受电子时形成羟基，从而促进研磨介质的氧化并增加矿物表面上氢氧化铁的浓度.在大多数硫化物系统中，这些电化学反应消耗氧气，导致矿浆电位降低[43].

Huang和Grano[45]研究了在氮气、空气和氧气的不同气氛下，磨矿过程中黄铁矿的浮选回收率随原电池电流的变化.结果表明，氮气充入产生的电偶电流较低.当在研磨过程中充入空气时，表现出较高的电流.这主要是由于铁离子和氧的还原率增加.电偶电流和铜离子的加入对黄铁矿回收率有一定的提高作用，主要原因是空气进入增加了矿浆电位，导致黄药的吸附增加.在充入氧时，发现在黄铁矿表面形成的硫化铜被氧化，同时黄铁矿表面的铁氧化物的数量也增加了.这导致黄铁矿的可浮性随电流的增大而降低.Peng和Grano[49]通过乙二胺四酸（EDTA）萃取测定磨矿介质在单矿物和混合矿物体系中产生的铁氧化物来测量电偶相互作用.结果表明，矿物与磨矿介质之间的电偶相互作用程度与矿物的电化学活性密切相关.

3.4 磨矿过程中过氧化氢 (H2O2)生成的影响

除铁氧化物质外，在研磨系统中还发现了H2O2的存在.在湿磨过程中以及干磨后立即将新鲜干燥的黄铁矿与水混合时，在溶解分子氧存在下，亚铁与黄铁矿缔合形成超氧阴离子，同时超氧阴离子与亚铁反应生成H2O2，反应如下[50]：

Borda等[43]研究表明，在没有分子氧的情况下，黄铁矿也可以从水中获得电子生成羟基自由基，两个羟基自由基结合形成H2O2，反应过程如下：

Nooshabadi等[51]研究了两种磨矿介质（低碳钢和不锈钢）在不同研磨时间和不同研磨环境下生成的过氧化氢对黄铁矿浮选的影响.研究表明，低碳钢比不锈钢介质产生的H2O2多，随着H2O2的增加黄铁矿被氧化从而降低了其可浮性.研磨气氛研究表明，氮气气氛比空气气氛产生的H2O2多，这表明过氧化氢中的氧源自水分子.另外，干磨产生的H2O2比湿磨产生的多.因此从浮选行为的角度上重新研究研磨介质与黄铁矿之间的电化学反应机理是十分必要的.

4 结语

黄铁矿是地球上最丰富的硫化矿物，经济价值不高，但在浮选过程中对精矿品位影响却很大.大多数金属硫化物具有半导体特性，因此黄铁矿的浮选取决于发生的电化学反应.黄铁矿浮选的电化学反应受多种因素的影响，例如黄铁矿的晶体结构，矿浆氧含量，矿浆pH，金属离子和抑制剂.同时磨矿对黄铁矿的影响也很明显，主要有研磨介质的形状及材料，研磨气氛和离子活化影响黄铁矿电化学.在未来研究过程中应充分考虑黄铁矿的自身性质和研究的条件，由于黄铁矿与其他硫化矿物伴生，电化学相互作用并不是均匀地发生黄铁矿表面，即使在相邻的点之间，它们的强度也可能存在很大的差异.因此在实验研究中，应充分考虑这些矿物的存在和相对比例的影响.同时有必要精确地研究最终产物的形成过程以及在每个过程中形成的中间产物，从而进一步优化工艺.