化工安全生产与环境保护

2021-01-19张胜

生物化工 2021年2期

张胜

（浙江天顺生物科技有限公司，浙江衢州 324400）

化工行业的迅速发展，推动了社会经济的整体进步。但受化工生产特性的影响，容易出现诸多安全隐患。部分企业的环保意识、法律意识不足，依然沿用落后的生产工艺，在较大程度上破坏了生态环境。近年来，国家对安全生产、环境保护的重视程度不断提高，要求化工企业系统排查和梳理现阶段安全生产、环境保护环节中暴露的问题，并及时采取针对性的优化策略，最大程度降低各类安全事故的发生概率，增强化工生产的绿色性与环保性。

1 化工生产的危险性与污染性

1.1 危险性

化工生产中所采用的原料、储存的化工产品，大部分具备易燃易爆特性。一旦出现泄露或火灾问题，将会在较短时间内快速扩散，导致人员大量伤亡等恶劣现象的发生。以火灾为例，经常会有爆炸等事故二次发生，造成十分严重的后果。同时，化工生产具有较为严格的生产条件，密闭性、温度等都要符合规范要求，这样方可顺利产生化学反应。如果不能够较好控制环境条件，不仅生产效率得不到保证，还容易出现安全事故[1]。此外，近年来，一系列现代化技术被引入化工生产领域，化工生产的自动化水平显著提高。但人工操作依然在化工生产中占据着重要地位，如果有人工操作失误问题出现，容易产生极大的安全风险。

1.2 污染性

（1）水污染。化工生产中会有大量的废物、废水等产生，由于酚类、不饱和烃等有害物质存在于废弃物中，若化工企业直接向环境中排放废水、废物等，将会严重威胁到水生态安全。（2）空气污染。化工生产中产生的气体类型众多，废气中往往夹杂着一些有害物质。部分化工企业并没有规范处理这些废气，而是直接进行排放，容易污染大气环境。（3）土壤污染。土壤虽然具有一定的恢复能力，但若将重金属、有机物等大量排放于环境中，土壤将难以有效分解这些有害物质，导致土壤营养结构、性能等发生变化。

2 化工生产中存在的安全问题与环保问题

2.1 安全问题

（1）安全设计不够合理。化工生产的安全性受安全生产设计的直接影响，若前期安全生产设计方案不够科学，将难以保障安全生产管理成效，容易导致诸多安全事故的发生。但受设计人员专业技能、经验等因素的综合影响，部分企业所制定的生产方案中存在一定的漏洞，这样投入运行生产装置后，将会显著增加安全管理的难度[2]。（2）违章作业时有发生。众所周知，化工生产具有十分复杂的工艺流程和较高的技术要求。但部分操作人员并不具备足够的安全生产意识，为提高作业效率，可能会违反部分安全规程，实施一些不安全作业行为，导致安全事故的发生。部分生产管理人员不能够明确自身职责，安全生产责任没有深度落实，不能够在作业实践中严格执行各项管理方法，容易增大安全事故的发生概率。总结近年来的化工安全生产事故可以得知，管理漏洞、违章行为等是安全生产事故发生的主要因素，需引起企业的高度重视。（3）缺乏良好的安全风险辨识能力。一些作业人员不具备较高的安全风险辨识能力，导致不能及时发现与消除作业环境、作业活动中的风险隐患。部分人员抱有侥幸心理，不能够依据制度要求及时整改发现各类事故隐患。

2.2 环保问题

（1）缺乏长远规划。部分企业对眼前利益、市场需求等过于重视，将经济效益作为管理重点，环境污染管控工作遭到不同程度的忽略，导致向生产领域内挪用环境保护预算，从而影响环保工作的顺利实施。部分企业不能准确把握社会发展形势，没有将环保工作目标纳入长远发展规划中，依然沿用落后的生产技术与设备设施，导致排放超标问题得不到根本性解决。（2）环保设施不够完善。一些企业认识到环境保护的重要性，引入一系列污染治理设备，但设备规模与企业排污实际情况并不适应，导致污染治理需求得不到满足。部分企业引入污染治理设备后，并没有构建完善的维护保养机制，容易有各类设备故障需要处理，严重影响到设备环保性能的发挥[3]。（3）专项人才缺乏。污染治理是一项系统性、复杂性较强的工程，既需要投入充足的资金与设备，又要大力培养专业化人才。但部分企业将生产经营作为关注重点，没有积极挖掘和培养环保治理领域的优秀人才，这样也会影响到环境保护工作的开展。

3 化工安全生产与环境保护的强化对策

3.1 加大安全管理力度

（1）提升生产安全设计水平。生产安全设计实践中，工作人员要深入调查、全面收集同类型化工生产装置的运行状况与相关资料，对运行过程中可能出现的问题充分掌握，进而对生产设备、工艺流程等科学选择与优化，对生产装置合理布局。要综合运用HAZOP等技术，对设计的安全性、可靠性等客观研判，促使各类设计缺陷得到有效规避，保证后续化工生产的安全性。（2）完善安全管理制度。要综合考虑企业生产实际与国家政策法规，对安全生产管理制度与操作规程体系等进行完善，并构建配套的监督考核机制，全面、动态管控化工生产过程。要将一岗双责制度落实下去，通过宣传教育工作的深入实施，促使安全生产文化氛围得以形成。要严格落实各项安全技术措施，一旦有不安全操作行为出现，需严肃追究相关人员和部门的责任。通过安全管理网的构建，促使生产安全目标得以实现[4]。此外，为保证安全教育成效，需综合运用专题探讨、事故案例、知识竞赛等一系列形式，向生产人员着重讲解安全操作规程，依托真实的事故案例阐释不规范作业可能会造成的严重后果，促使生产人员的安全生产意识、安全生产技能等得到提高。（3）构建双重预防机制。要坚持动态管理的原则，全面辨识化工生产中的安全风险，构建针对性的管控方案，避免事故隐患的发生。在具体实践中，要系统排查生产设备、作业流程等各个环节的安全风险，通过消减措施的应用，促使事故风险得到降低或控制，及时整改消除发现的事故隐患，避免隐患的扩大化。安全管理人员要增强自身主动意识，深入学习和掌握JHA（工作危害分析法）、QRA（定量风险分析法）等常用风险评估方法，与其他员工联合起来，共同对人员行为、管理体系、生产工艺中的潜在安全风险进行查找，结合安全风险类别与可能造成的后果，落实分级管控制度。同时，要对隐患排查治理制度进行完善，增强隐患排查的全面性和系统性，避免有任何死角出现。事故隐患排查出来后，需认真分析隐患出现的原因，采取对症的解决策略，促使源头治理目标得到实现。（4）严格管控特殊作业。相较于其他作业工序，动火作业、受限空间作业的危险性更大。因此，要重点管控这些特殊作业工序，将特殊作业审核许可制度构建起来，明确岗位责任，落实分层把关策略，配备必要的安全措施。同时，要将工作票制度贯彻于零星作业环节，在辨识零星作业危险因素的基础上，通过LEC法的综合运用，全方位评估、管控零星作业各个环节的潜在风险，促使零星作业的安全性、可靠性得到保证。

3.2 加强环境保护工作

（1）科学制定环保战略。企业需深度融合整体发展目标与环境保护工作，协调处理经济效益与污染治理之间的关系，在提升经济效益的基础上，严格管控和治理生产过程中的污染排放问题。要同等重视企业发展与环保工作，统筹推进生产经营与环境保护，深入贯彻可持续发展理念，促使化工生产的环保水平得到提高。同时，要结合整体战略目标，科学制定环保规划，构建完善的环境保护制度。要将环境保护责任落实到生产经营全过程中，通过监督、管理工作的常态化实施，巩固环境保护成效。持续加大环境保护工作力度，推动管控、严控目标的逐步实现。为充分发挥环保规划的指导作用，既要科学制定规划目标、内容等，又要同步构建相应的保障机制，配套建设制度、监督与宣传等诸多体系，通过制度合力作用的发挥，推动化工生产环境保护事业的发展。（2）做好环保培训工作。管理人员、基层员工的环保意识直接影响到化工生产环境保护工作的实施效果，因此要将培训、教育活动定期实施下去，切实增强生产人员的环保意识，引导其自觉结合环保工作与自身利益。在培训教育实践中，要对化工生产中的污染种类、处理技术、操作规范等一系列专业性知识详细讲解，促使生产人员的污染预防、治理等各项能力得到提高。要结合实际情况，将分层次培训机制构建起来，明确不同层级人员的培训重点。例如，针对管理人员，可将法律法规等作为培训的重点；针对技术人员，可将污染治理技术等作为培训的重点；而针对基层人员，则需着重培养其污染预防与应急处置能力。（3）落实清洁生产战略。要坚决落实清洁生产战略，通过生产工艺的优化和升级，促使污染问题得到源头性控制。首先，建设初期，要结合化工生产实际情况，将一系列生态补偿措施制定出来，对技术设计过程进行优化。其次，要对生产流程全面掌握，对各个工序的污染排放进行合理性动态监督，积极引入现代化生产技术，促使清洁生产目标得到逐步实现。（4）探索三废的循环利用路径，积极运用清洁型能源、材料等，深入研究和创新再利用技术[5]。