催化加氢法制备环庚胺
2021-01-12呙茗婕罗志臣
王 勤,呙茗婕,罗志臣
(1.常州夏青科技有限公司 常州市工程技术研究中心,江苏 常州 213000;2.扬州工业职业技术学院 化学工程学院,江苏 扬州 225127)
环庚胺是一种重要的的医药化工中间体,可用于骨质疏松症、高钙血症等疾病的治疗药物因卡膦酸二钠的合成,也可用于燃油、润滑油的添加剂的制备[1]。环庚胺的制备方法主要有4种。一是环庚酮氨化法,即环庚酮在特殊的钴催化剂作用下与氨气和氢气在120 ℃、0.5~0.7 MPa下反应[2]。该反应需要特殊的催化剂,反应温度高,时间长,收率只有87%。二是环庚酮肟法,即由环庚酮制备环庚酮肟,再分批加入还原剂Ni-Al合金,经萃取、洗涤浓缩制得环庚胺[1]。该工艺需要经高温蒸馏提纯环庚肟步骤,而环庚肟高温下稳定性不好,容易分解;采用Ni-Al合金,后处理麻烦,难以进行工业化生产。三是在乙醇溶剂中环庚酮在Ti(OPr-i)4催化下与氨气反应,再经NaBH4还原,最后与NH4OH反应。该工艺操作复杂,需要特殊的催化剂,收率也只有88%[3-4]。四是以环庚烷的叠氮化合物为原料,有机硫化合物作用下,生成环庚胺[5]。该反应中,原料易燃易爆,增加了操作危险性。综上所述,以上几种方法都不利于工业化生产选用。
Pd/C作为一种重要可回收、绿色环保型催化剂,可以催化很多有机反应,如偶联反应[6]、还原反应[7]、Suzuki-Miyaura反应[8]、Suzuki反应[9]和芳基化反应[10]等。为了克服传统的环庚胺制备过程中的不足,作者以环庚酮为原料,碱性条件下与盐酸羟胺反应生成环庚酮肟,环庚酮肟不经蒸馏提纯,可进行下一步还原反应,反应结束后,过滤除去催化剂,滤液直接蒸馏即可得到合格产品。
1 实验部分
1.1 试剂与仪器
环庚酮、盐酸羟胺、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、乙酸乙酯:国药集团化学试剂有限公司;甲醇、无水硫酸钠:江苏强盛功能化学有限公司;以上试剂均为分析纯;Pd/C:Pd负载量5%,阿拉丁试剂有限公司。
核磁共振仪:Mercuryplus 400 MHz,瑞士Bruker公司;气相色谱仪:Agilent7890A,美国Agilent公司。
1.2 实验步骤
1.2.1 环庚酮肟的合成
参考文献[1],将50 g KOH和100 g H2O加入到250 mL四口烧瓶中溶解后,冷却至室温,再加入60 g盐酸羟胺,溶解后冰浴冷却至0 ℃,搅拌下滴加50 g环庚酮,保持反应温度不超过10 ℃。滴加完毕,继续搅拌反应1 h,再升温到40 ℃,搅拌反应3 h。反应结束后,冷却,每次用80 mL乙酸乙酯萃取,萃取3次。合并有机层,蒸出溶剂乙酸乙酯,得56.5 g质量分数99%的环庚酮肟(GC检测)。对产品进行红外检测,IR cm-13 226,3 096(OH),2 924,2 853,1 650(C=N),1 455,1 444,1 431(—CH2—)。对产品进行核磁鉴定,1H NMR(400 MHz,CDCl3)δ8.05(br.s,1H),2.25~2.70(m,4H),1.35~1.85(m,8H)。产品结构正确。
1.2.2 环庚胺的合成
取1.2.1制得的环庚酮肟45 g加入到高压反应釜中,加入60 g甲醇溶解,加入m(Pd/C)∶m(环庚酮肟)=1%~10%。用N2置换3次,H2置换3次后,在H2压力(0.5~1)MPa下,加热并保持一定温度,反应一段时间。反应结束后,降温,抽滤出催化剂,直接蒸馏,得到目标产品环庚胺。对产品进行结构鉴定,红外谱图IR cm-13 350,3 258(—NH2);2 931,2 850(—CH2—)。对产品进行核磁鉴定,结果为1H NMR(400 MHz,CDCl3)δ:3.03~2.91(m,1H),1.74~1.31(m,12H)。产品结构正确。
2 结果与讨论
2.1 反应条件对环庚酮肟制备的影响
为了考察不同条件对环庚酮肟制备的影响,固定盐酸羟胺60 g和环庚酮50 g的量不变,考察不同的碱种类、不同的反应温度对环庚酮肟制备的影响。
2.1.1 不同碱对环庚酮肟制备的影响
将不同的碱折算成相同当量的一元碱,加入反应体系,考察不同的碱对反应的影响,结果见表1。
表1 不同碱对环庚酮肟制备的影响
由表1可知,一元碱比二元碱收率高,碱性强的比碱性弱的收率高,主要是因为碱除了中和盐酸外,用于催化作用,实验选择KOH为反应用碱。
2.1.2 不同反应温度对环庚酮肟制备的影响
固定其他条件不变,改变反应温度,考察反应温度对收率的影响,结果见表2。
表2 不同反应温度对环庚酮肟制备的影响
由表2可知,随着反应温度升高,反应时间变短,收率变高。当t>40 ℃,虽然时间变短但是收率反而降低,因为温度过高,产品在该体系中容易分解,导致收率降低。所以选择t=40 ℃,t=3 h。
2.2 反应条件对加氢催化的影响
为了考察不同反应条件对加氢催化反应的影响,取环庚酮肟45 g溶于60 g甲醇中,分别改变不同实验条件,以考察催化剂用量、反应压力和温度等对产品收率的影响,寻求最佳反应条件。
2.2.1 反应压力对加氢反应的影响
称取环庚酮肟45 g溶于60 g甲醇中,m(Pd/C)∶m(环庚酮肟)=5%,N2置换3次,H2置换3次,p=(0.1~0.7)MPa,t=50 ℃,反应至不吸氢。降温抽滤,直接蒸馏,得到目标产品环庚胺。考察反应压力对环庚胺收率的影响,结果见表3。
表3 反应压力对加氢反应的影响
由表3可知,随着反应压力的增大,环庚胺的反应时间逐渐缩短,收率逐渐增加;但当p>0.5 MPa,环庚胺的收率提高不明显。压力过低,反应时间长,还原效果差,转化率低,长时间又会导致原料的分解。所以选择氢气p=0.5 MPa。
2.2.2 反应温度对加氢反应的影响
称取环庚酮肟45 g溶于60 g甲醇中,m(Pd/C)∶m(环庚酮肟)=5%,N2置换3次,H2置换3次,p=0.5 MPa,分别改变反应体系温度,反应至不吸氢。以考察反应温度对环庚胺收率的影响。结果见表4。
表4 反应温度对加氢反应的影响
由表4可知,随着反应温度的升高,环庚胺收率逐渐增加,当t>60 ℃,收率反而下降,这可能是由于体系温度过高导致了环庚酮肟的分解速率加快。反应温度太低,收率和转化率缓慢,但反应温度过高会加剧副产物的生成。综合考虑,t=50 ℃为宜。
2.2.3m(Pd/C)∶m(环庚酮肟)对加氢反应的影响
称取环庚酮肟45 g溶于60 g甲醇中,分别加入不同质量分数的Pd/C,N2置换3次,H2置换3次,p=0.5 MPa,t=50 ℃等实验条件不变,改变催化剂用量,反应至不吸氢。以考察m(Pd/C)∶m(环庚酮肟)对环庚胺收率的影响。结果见表5。
表5 催化剂用量对加氢反应的影响
由表5可知,随着催化剂用量的增加,环庚胺收率逐渐增加,反应时间也相应缩短。当m(Pd/C)∶m(环庚酮肟)=5%,收率趋于稳定,而且反应时间也变化不大。因此,m(Pd/C)∶m(环庚酮肟)=5%。
在上述适宜的工艺条件下,环庚胺的收率最高达98%,操作简单,适合工业化生产。
3 结 论
以环庚酮为原料,与盐酸羟胺反应合成制备得到环庚酮肟,再经钯碳催化加氢,制备环庚胺。最适宜的反应条件是t=50 ℃,p=0.5 MPa,t=8 h。该合成工艺条件温和,操作简单,收率大大提高,总收率可达98%。
钯碳催化剂对环庚酮肟加氢还原具有良好的催化活性,成本较低,具有较好的工业化生产应用前景。