某环保企业危险废物处置项目职业病防护设施设计

黄延*，王芬，王伟(江苏宁大卫防检测技术有限公司，江苏 南京 212400)

0 引言

随着中国经济的快速发展，各行各业产生的危险废物也在不断地积累，其本身具有腐蚀性、毒性、易燃易爆等特性，严重阻碍中国经济可持续发展，影响人们的身心健康。目前，对危险废物采用焚烧的方法进行无害化处理[1]，是行之有效的方法之一。为此，中国各地成立了危险废物集中处理企业，由于危险废物的危害性，长期在该类企业工作的一线员工会不同程度地接触到因其产生的职业病危害因素，龚伟等利用气相色谱-质谱技术对某危险废物处理站进行职业病危害因素识别[2]，发现除焚烧过程还可能存在有毒的挥发性有机气体，诸如苯系物等。左弘等对广东省3家危险废物处置企业进行职业病危害防护调查，发现该类行业存在的职业病危害因素种类繁多[3]，其中苯、氰化物、金属汞和锰等属于高度危害的化学毒物。因此在该类企业在投入生产之前，应对其职业病危害防护设施进行同时设计、同时施工、同时投入使用，从根本上对工人的职业健康起到防护的效果。

1 对象与方法

(1)对象：某环保企业危险废物处置项目。

(2)设计依据：根据GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》、 HG 20571—2014《化工企业安全卫生设计规范》、GB/T 50087—2013《工业企业噪声控制设计规范》、GB 50019—2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》等标准对该企业进行职业病危害防护设施设计。

(3)设计内容：包括职业病防护设施、个人防护用品配置、应急救援设施设计、职业卫生管理，以及职业病防护设施投资预算等，并对职业病防护设施的预期效果进行评价[4]。

2 结果

(1)工艺流程：该企业采用富氧侧吹熔融处置方法对有机危险废物进行处置，其工艺流程为：有机废料→破碎→配料→熔融处置→二燃室→余热锅炉等。

(2)原辅材料：该企业生产所使用原辅材料为石灰石、石英石、残极/炭黑和有机危废，其中有机危废种类包括HW08、HW09、HW12、HW13、HW17、HW18。

(3)职业病危害因素识别：根据该企业使用的原辅材料，以及生产工艺过程，其生产过程产生的职业病危害因素如表1所示。

3 职业病防护设施设计

总体布局 该企业生产厂区近似梯形。厂区分为生产区、辅助生产区和非生产区。其中非生产区布置在厂区的东南面，非生产区与生产区、辅助生产区用围墙和绿化带隔开，辅助生产区围绕生产区布局。其功能分区明确，道路布局合理，符合《工业企业设计卫生标准》的要求。

3.1 职业病防护设施设计

防毒、防尘措施： (1) 生产工艺采用机械化、自动化、密闭化的生产过程，绝大部分工序只需要工人在控制室内进行监控操作，即在有机废物处置车间设置控制室，采用引进的控制系统(DCS)，对物料运输、废有机溶剂及树脂库、侧吹悬浮炉工段、回转焚烧炉工段、富氧悬浮炉余热锅炉、回转焚烧炉余热锅炉及收尘系统、循环水等的工艺参数及工艺设备进行集中监控。

(2) 各车间通风设计：①侧吹悬浮炉车间：在出渣口、计量胶带、溶剂汇总胶带、破碎区域、地下坑道和加料平台分别设置吸风罩，经布袋除尘器由二次风机送至侧吹悬浮炉余热锅炉二燃室；车间渣池设置电除雾装置，将其产生的尾气吸收处理；②侧吹悬浮炉仓库 该仓库散发有机酸性废气，设置2套废气净化系统，废气净化系统排风量按4次/h计算，分别为75 000 m3/h；③有机热处理仓库 该仓库散发有机酸性废气，设置2套废气净化系统，废气净化系统排风量按4次/h计算，分别为55 000 m3/h；④有机原料仓库(一) 该仓库散发有机酸性废气，设置2套废气净化系统，废气净化系统排风量按12次/h计算，分别为84 240 m3/h；⑤有机原料仓库(二) 该仓库散发有机酸性废气，设置2套废气净化系统，废气净化系统排风量按4次/h计算，分别为51 840 m3/h。

防噪声措施： (1) 设备选型时，选用低噪声设备，如选用较活塞式空压机噪声低的螺杆式空压机；采取基础减振、隔声等降噪措施，从源头上降低设备本身的噪声，如提升机、搅拌机、输送装置均隔离在独立空间内运转，有效地降低了噪声强度；(2) 设备布局上，主要按照功能分区合理布置，辅助设备独立布置在独立的辅助用房内。空压机设置在单独的空压站内，靠自然衰减、厂房阻挡和设备自带的隔音罩，减少对外界的影响；(3) 设备安装时，采取适当的降噪措施，如减振基础、减振垫等措施；(4) 设置DCS系统进行控制，工人以巡检为主，大大减少接触噪声时间[5]。

防暑降温措施： (1) 该项目生产自动化程度较高，设置DCS系统进行控制，工人以巡检为主，大大减少接触高温时间；(2) 蒸气管道和采用蒸汽伴热的高温工艺管线(表面温度＞60 ℃)选用保温材料处理，设防烫隔热层，防止高温烫伤；(3) 控制室内拟采用空调防暑降温，夏季控制温度在25～27 ℃，冬季控制温度在18～20 ℃；(4) 夏季高温季节为工人发放冷饮(雪糕、酸梅汤)并配备防暑药品(风油精、仁丹、藿香正气水)等。

3.2 应急救援设施

预防性设施 该项目采用DCS对整个生产过程进行监测、控制和生产管理，整个生产均是按程序自动化控制，该项目自动化水平较高，整个操作流程顺畅，精度较高。储罐采用先进的控制系统，每个罐设计入口紧急切断阀、液位计、压力表和温度计和高低液位报警，并设置高液位报警和联锁。对具有腐蚀性物料的设备和槽罐应进行防腐蚀设计，正确选用防腐设备或防腐蚀衬里设备，设备根据其介质对材质进行选择并密封，避免泄漏点的出现。该项目主要采用密闭化、自动化生产，减轻工人劳动强度，减少了作业工人接触职业病危害因素的机会与时间。

警报示警设施该项目主要警报示警设施包括：报警仪、通讯联络设施。在熔融处置车间、仓库设置可燃气体报警仪。全厂设有防爆型对讲机、电话、喇叭等应急通讯联络工具。

洗消设施： (1)事故围堰及泄险设施 新建储罐建设围堰，高度约1 m，安装报警设备、消防系统等；(2)洗眼器 该项目拟在危废储罐区、危废仓库可能发生急性事故的作业场所就近设置应急冲淋洗眼器。

职业病防治管理措施：根据本项目职业病危害的风险等级，配置2名职业卫生专职管理人员，由该专职人员负责企业日常职业卫生管理工作。按照《工作场所职业卫生管理规定》制定职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全13项职业卫生管理制度和操作规程。

辅助卫生设施：建设项目生产车间卫生特征等级为2级。本次建设项目人数共计617人，在厂区须设置更衣室、卫生间、休息室等卫生辅助用室。生活用室的配置要与产生有害物质的车间隔开，尽量布置在生产劳动者相对集中、自然采光和通风良好的地方。

个人使用的职业病防护用品设计：根据本项目产生的职业病危害因素种类，针对有机化学有害因素配置防毒面具，针对矽尘等粉尘类配置防尘口罩，针对噪声配置防噪声耳塞等。

职业病防护设施投资进行预算：本项目职业卫生专项投资257万元，包含了职业卫生检测与评价费用、职业卫生三同时费用、职业病危害检测设备费用、职业病危害防治费用、职工劳保费用、职业卫生培训费用、防护设施投资费用等方面的内容，符合国家相关法律法规标准的要求。

预期效果评价：本项目设计严格遵循国家有关劳动安全卫生的政策，并根据实际安全要求情况采取了相应的措施，能最大限度地改善劳动条件，消除不安全因素，在安全卫生、劳动保护等方面可达到国家规定的要求，将职业病发生的几率降到最小，确保生产的正常运行，确保职工的人身安全和健康。本项目职业病防护设施设计卫生专篇严格按照规范中的要求、措施进行。企业应根据本项目对职业病防护设施的设计进行施工建设，严格遵守国家相关的法律、标准、规范，生产运行中强化职业卫生管理，同时本期建设项目采用的职业卫生防护水平应满足生产要求。