医药化工的安全生产管理策略

2021-01-11冯晓燕招远市应急救援保障服务中心山东烟台265400

化工管理 2021年36期

冯晓燕(招远市应急救援保障服务中心，山东烟台265400)

0 引言

医药化工生产的过程尤其复杂，大多数都是在高温环境下进行的。因此，安全生产在医药化工生产过程中就尤为重要了。在医药生产的过程中，很容易发生安全事故，对相关生产人员产生严重的人身安全问题，对医药化工行业的发展产生阻碍。为了防止这种情况的发生，需要对医药化工生产安全进行严格的管控。这就需要对医药产品进行详细的分析，然后采用高效、安全的生产技术以及安全管理制度。这就需要安全管理人员进行严格的管控，为医药行业的发展奠定基础[1]。

1 医药化工的安全生产管理的重要性

1.1 有利于将企业现代化发展步伐提升上来

在医药领域中，医学药品化工企业扮演着重要角色，要想在市场竞争中占有一席之地，必须要认识到安全生产管理的重要性。其中，要将科学发展观念贯彻落实，将安全监管渗透到医药化工产品生产的各个环节，将安全意识培训工作落实下去，使安全意识和职责意识在员工身上得到落实，并将员工专业技能水平提升到新的高度，防止基于人为因素使安全问题发生在企业生产活动之中，从而确保企业经济效益、社会效益的稳步提升，并在整体上推动企业现代化发展目标的实现[2]。

1.2 有利于壮大医药化工企业人才队伍

对于医药化工企业来说，要想促进安全管理模式的顺利执行，技能型人才为重要的推动力量之一。换言之，人才培养对于医药化工企业的安全生产管理工作具有极大的促进作用。所以，医药化工企业要提高对专业人才培养的重视程度，顺利推进企业安全生产工作，最大程度地预防安全问题的发生，并将生产成本控制在合理范围内，从而为企业长远发展助益。

1.3 有利于预防安全事故的出现

在化学产品生产的影响下，危险因素难以避免。这在生产技术、仪器设备以及所用材料等方面得到了充分体现，稍有不慎，极容易造成安全事故。同时，设备损坏、材料腐蚀等问题难以避免，再加上工作环境不佳，也会加剧安全事故的出现，既而对医药化工产品的生产造成威胁。而借助安全生产管理，对于预防安全事故具有极大的帮助，同时还可以不断提高事故防范和控制水平。

1.4 注重本质安全

医药化工涉及的反应类型复杂多样，反应的风险程度也大小不一。有些化学反应反应过程中会放出大量的热、放出气体，有些反应的中间体或产品容易分解放出大量的热和气体，容易造成安全生产事故。

2 医药化工生产现状概念

目前，中国医药化工生产现状从概念来分析，主要可以概括为自动化设备应用水平比较高，且这些设备在构造和功能方面具有复杂化和多样化等特征的高科技医药化工企业。医药化工生产过程比较复杂并不都是一直连续的，各种医药产品的生产操作空间也具有不同的危险性，而医药化工生产过程中所使用的原材料大多都具有危险性和有毒性，尤其需要注意的是这类原材料在整个生产原材料体系中占据较大的比例。同时，生产使用硬件设备在整个厂区中占据的空间比较大，医药设备安全管理和性能维护工作较为繁重，在做好日常安全管理的同时，也要注重探究解决不断出现的新问题的方法[3]。

3 医药化工行业安全生产控制存在问题

目前，医药化工行业的安全管理过程中安全管理意识不足的弊端已经凸显。在这个阶段，药品和化工产品的制造在提高制造效率和创造上花费了大量的时间和精力，却忽略了安全管理。安全管理的意义就是为了保证医药化工产品的质量。医药化工行业的可持续发展受到阻碍的原因有很多，其中之一就是忽略安全生产，使得在生产过程中存在许多的安全隐患。最为重要的原因就是许多安全隐患未能及时解决，从而导致了安全事故的发生率升高。同样相关的管理制度不完善也是影响安全管理的原因之一。大多数企业安全生产制度不是很完善，从而导致了企业的相关的工作人员忽视安全生产。因此，企业需要对安全生产人员进行相关的培训，从而提高安全生产效率[4]。

设施设备相对滞后，虽然现代医药化工生产高度依赖高度自动化的设备设施。但是，由于制药和化工厂的建设初期，它们并没有得到合理规划。除了保护区划分和更新不及时的影响外，药品和化工产品生产过程中设备设施的不足也造成了许多安全隐患。此外，在实际进行医药化工安全生产管理工作时，最新的监控技术和先进设备的使用力度不够，安全生产是不可能的。动态管理和控制，人员素质差，药品和化工产品的制造过程极其复杂。如果想及时发现并解决制造过程中的安全隐患，需要提出更高的要求。一方面，提高管理人员的综合素质，特别是工作态度和业务能力，不仅要对安全生产控制有更深入的了解，还要有扎实开展日常工作的能力，以确保各项安全管理措施的落实。但在实际情况下，员工的专业水平较低，无法适应当前的安全生产管控工作，要采取优化、主动和有效的措施。

当前的药品和化工产品安全管理存在很多问题，其中人为因素的作用很大。在实际的药品和化工产品安全管理中，这些问题都需要及时解决，如果及时不解决，其后果是特别严重的。一是在管理者在药品和化工产品的安全管理中，没有严格考虑管理意识、安全意识等安全生产的各个方面，而在实际生产中，只考虑产品带来的经济效益。基于不关注其生产及相关问题，不关心也不干预，导致医药化工行业安全生产管控的问题，必须从管理层和利益相关者入手，如果不端正思想和态度，就很难解决问题、提高管理水平。二是在药品和化工产品的日常生产控制中，相关控制部门没有形成一套完整、科学的安全生产控制体系。在制定安全生产控制相关制度之前，没有制定实际生产情况，管理层制定了规则。这不符合工人的实际工作情况。有的管理者在制定管理制度后没有采纳员工的真实想法，有的管理制度过于严格，很多人在执行的时候不愿意遵守。当然，这是因为一些医药化工企业的管理部门虽然制定了具体的管理制度，但在执行制度时并没有加强对制度执行的监督，未了解员工实际的心理感受，包括不走访员工。在系统实施期间，这样的做法有待改进、改变和增强。

在药品和化工产品安全生产管理中，要特别注意机械设备的维修、保养和更换。一些公司没有定期更换相关生产机械。如果出现问题，不会及时修复，仍然存在“生病”的操作情况。机器的定期维护不是按照特定要求进行的，一些设备安全问题是由于偶尔的维护和维修造成的。同时，一些企业的技术人员也不是那么负责。在实际生产中，存在各种因不符合使用要求而导致机器使用不规范、相关技术存在问题的情况。如果没有实际的医疗安全生产管控，系统地解决这些问题，就很难真正实现安全生产管控的要求和目标。

4 医药化工安全生产控制有效策略

4.1 完善系统

一套完整的规章制度可以为制药和化工行业的安全生产控制提供坚实的基础。特别是在现代科学技术不断发展的背景下，各种新工艺、新设备、新技术得到广泛应用。在医药和化工产品领域，安全隐患较多，生产效率和质量也在不断提升。这时候应当树立全面的管理意识，详细分析药品和化工产品的生产过程和操作要求。通过严格流程把控，把责任、激励、奖惩融入流程，让员工准确认识工作职责，确保安全生产管控，减少生产作业安全隐患，提高效率和水平[5]。

4.2 采用自动控制技术

考虑到药品和化工产品的制造过程相对复杂，材料性质易发生变化，产品制造不连续，当发生泄漏或火灾时，制造过程就会发生事故，这将对生产造成很大影响。在某些情况下，它还威胁到人员安全和经济安全。通过应用自动控制技术，可以促进药品和化学品安全生产控制从被动向主动控制转变，实现药品和化学品安全，同时防患于未然。同时，对医药化工生产机械设备进行优化升级，融合最新控制理论和人工智能技术，进一步提高机械设备生产自动化水平，也可以相应地进行自动控制。除了设备运行状况外，还可以及时发现相关的安全隐患，尽快采取行动，防止发生严重的安全事故[6]。

4.3 提高人员水平

实现医药化工安全生产，全员参与，包括对综合素质要求高的一线员工和管理人员。如果一线员工和管理人员素质不高，很容易造成安全隐患，对医药、化工等行业领域的正常生产产生不利影响。为避免出现以上问题，需要不断加强对全员的安全管控，在充分认识加强安全生产管控重要性的基础上，在实际工作中不断提高员工安全生产意识，细化一线员工药品和化学品生产过程的安全生产要求，分解成工作环节和操作规程，指导一线员工严格按照规定要求操作。对于管理者来说，根据药品和化学品的生产过程，准确把握安全生产管理的内容，并进一步开展教育培训活动，让管理者掌握更新的安全生产管理技术，从而可以放心获得实际的管理收益。