大埋深强采动矿井切顶卸压技术研究
2021-01-10刘士法宋冠忠李少涛
刘士法, 宋冠忠, 李少涛
(1.山东义能煤矿有限公司,山东 济宁 272000;2.山东裕隆矿业有限公司,山东 曲阜 272000)
引 言
煤炭的深部化开采成为我国目前煤炭的主流趋势,且开采技术的成熟造成了长工作面、大断面巷道的产生,大埋深、强采动双重扰动下巷道控制难度增加,切顶卸压是针对高应力巷道的一项有效技术,切顶卸压不仅施工简便、见效快,是实现煤矿安全、高效开采的一个重要方法[1-2]。
由于强采动效应使得义能煤矿CG1303巷道顶板变形剧烈、难以维护,故针对此工程特性在义能煤矿CG1303巷道尝试使用切顶卸压技术进行管理,使用数值模拟FLAC对不同参数切顶卸压方案进行比较,据此获得切实可行的切顶卸压方案[3-5]。
1 工程背景
义能煤矿生产能力核定为60万t/a,现主采3#煤层,平均埋深576 m,由于采深大,强采动后CG1303巷道围岩破碎且塑性区扩展较大,现有支护无法满足正常生产需求,需多次补强支护或注浆,即增加了工程量浪费了财力、时间,还对安全、高效生产留下了隐患,故尝试使用切顶卸压技术在CG1303巷道中,降低巷道围岩应力,矿井位置见图1。
对3#煤顶底板进行钻孔取样后,测定岩石力学参数情况,结果见表1。
CG1303进风顺槽由于埋深较大、采动影响明显,巷道压力显现明显,巷道顶底板移近量一度达1 230 mm,两帮移近量达975 mm左右,严重影响了正常的行人、通风等,故在CG1303进风顺槽尝试使用切顶卸压技术,降低巷道压力、减少巷道变形量。
表1 3煤层顶底板情况一览表
2 预裂切顶技术原理
相邻采空区覆岩停止运动后,采空区自然填充,巷道上部岩层形成类似铰链结构的弧形三角块,如第77页图2,连接在一起形成稳定结构的岩块B、采空区上覆下岩块C还有未开采侧稳定岩块A,称为关键块结构,关键块结构控制巷道上部岩层稳定性。岩块B受未完成割裂的岩块C的拉力,导致巷道上部岩体侧向拉力过大,从而导致巷道稳定性较差,故采取切顶卸压技术可使岩块B分割成整个关键块结构。
图2 沿空留巷侧基本顶侧向断裂结构
3 预裂爆破参数
3.1 爆破载荷
炸药爆破后形成的爆破载荷由式(1)、式(2)确定。
(1)
(2)
式中:P为冲击波载荷,MPa;P0为炸药瞬时载荷MPa;ρ、ρ0分别为岩石和炸药的密度,kg/m3;CP为冲击波速度,m/s;D为炸药爆速,m/s;λ为膨胀绝热指数,取λ≈3。
爆炸载荷经不断衰减后,形成应力波,应力波对爆炸孔附近。
3.2 岩石破坏
岩体破坏由岩石自身强度与外部应力环境决定,切顶爆破瞬间产生的爆破载荷压碎岩石,然后产生的应力波不断拉伸岩石直至破坏,岩石某处应力强度见式(3)、式(4)。
(3)
(4)
根据Mises准则:
σi≥σ0
,此为岩体破坏准则,即外部载荷大于岩体自身强度时,岩体破坏受爆破压裂产生的粉碎圈半径见式(5)。
(5)
其中,A、B、α计算见式(6)~式(8)。
(6)
(7)
(8)
受应力比拉伸破坏产生的裂隙圈半径计算见式(9)。
(9)
根据煤矿安全生产指导,选用3号煤矿许用乳化炸药,密度为1 120 kg/m3,爆速D=3 600 m/s,求得粉碎圈和裂隙圈半径分别为0.23 m和0.84 m。
绘制爆破孔示意图如图3所示,封孔段长度9.9 m,封孔段用水沙袋(或者水炮泥)和炮泥封孔。
图3 爆破钻孔封孔结构示意图
4 工程实践
在W1319进风顺槽实行切顶卸压后,收集表面位移数据处理,绘制顶底板及两帮的变形曲线图如图4、图5及第78页图6、图7。
图4 Ⅰ测面顶底板变形图
图5 Ⅱ测面顶底板变形图
图6 Ⅰ测面两帮变形图
图7 Ⅱ测面两帮变形图
根据表2、表3可知,经过预裂爆破卸压后, W1319进风顺槽顶底板累计移近量为436 mm,最大变形速度为78 mm/d;顶板最下沉量最大达336 mm,最大变形速度为57 mm/d;累计最大底鼓量为116 mm,最大变形速度为22 mm/d。两帮累计最大移近量为388 mm,最大变形速度为56 mm/d;煤柱帮累计最大移近量为284 mm/d,最大变形速度为47 mm/d;柔模墙帮累计最大移近量为104 mm,最大变形速度为16 mm/d。
表2 顶底板变形情况汇总表
表3 两帮变形情况汇总表
W1319进风顺槽顶底板变形量主要体现在顶板的下沉上,分析原因是巷道顶板为煤层和泥岩,岩石力学参数较低,松软易变形,而底板为砂岩,岩石力学参数大,刚性大,抗变形能力强,再加上在W1319工作面的二次采动影响下顶底板需要承受高应力,致使顶板产生了大变形。两帮变形量主要体现在煤柱帮的变形上。总之,虽然W1319进风顺槽发生了变形,但是变形量并不大,且该巷道随采随废,变形在巷道服务期间的允许范围内,故切顶卸压方案所具有合理性,可以有效减小巷道变形量,保证工程质量。