物料编码在管线材料管理中的问题与对策

宫学成

（海洋石油工程（青岛）有限公司， 山东 青岛 266520）

在海洋石油工程的上部组块项目、模块化项目及FPSO项目中，管线材料种类繁多，又因其规格、材质、端面形式、标准的不同排列组合，单一项目往往涉及千余类材料，因而在工程项目中必须通过行之有效的物料编码进行管理，但在工程实际中往往因物料编码存在多物一码或一物多码的问题[1]，给材料管理造成混乱，影响项目的整体进度计划。本文就工作实际中发生的典型物料编码问题进行分析，并提出相应的应对措施。

1 物料编码的作用与来源

物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具，是各类材料的唯一“身份证”，是材料在采办、入库、发放、出库的唯一通行证[2]。

目前已完成或正在进行的国内外工程项目，一般存在两类物料编码：一是源于公司内部的物料主数据，如ERP系统，包含ERP原始库及历年采办新增的材料物料编码，主要用于自采材料的管理；二是源于详细设计阶段，目前通用设计模式为采用PDS，PDMS，AM等三维软件进行的模型设计，唯一的物料编码一般已在其内部元件库中赋予，一般在工程项目的管理过程中可直接采用该物料编码进行材料管理工作。

通常工程项目中，材料管理流程如图1，图2所示[3]，物料编码贯穿始终。

2 物料编码存在的问题

对于同一系统、同一工程项目，物料编码应具有唯一性。但在工程实例中，往往存在多物一码或一物多码问题。

图1 材料管理流程图

其产生的原因主要有以下几方面：

(1)ERP系统或详细设计的元件库，缺乏统一规则的申请指南或申请人员对规则/指南理解不到位，导致相同材料经不同技术人员申请，形成不同的物料编码而造成一物多码。

(2)物料编码申请时，未严格按照标准使用其名称和描述，而因申请人员的不同采用了不同的名称、简称、俗称、别名、外文名等而造成一物多码。

图2 材料管理系统

(3)物料编码规则应具备稳定性，确保其基本信息一致时应保持相同的物料编码，不能因材料描述稍有变动，而增加新的物料编码造成一物多码。

(4)因编码错误或使用中编码选用错误而导致的多物一码。

在工程项目中，若发生多物一码或一物多码现象，则材料在匹配、预留及下发过程中就会发生材料误用错用，若长时间未发现，则随项目进展而累积，最终将导致整个项目材料管理发生混乱。

3 应对措施

针对上述情况，最理想的状态是对公司的ERP系统或设计原件库，花费人力物力进行专项整合，确保其物料编码的唯一性；同时加大材料编码培训力度，确保后续申请、审核的物料编码同样具有唯一性。

但由于公司整个ERP系统或设计原件库已历经多年的积累，其数量达数十万乃至数百万条物料编码信息，要进行整体整合非一日之功，而工程项目极具时效性，材料管理工作不能因整合而停滞，因而对于现行或即将进行的项目并不适用。本文提出了一种可供借鉴的方式——从设计源头抓起，建立项目内部物料编码库，以确保本项目中使用的材料编码具有唯一性。

在尽量确保详细设计文件质量的基础上，由加工设计或生产设计进行整体把关，建立项目内部物料编码库，其主要流程为：

(1)加工设计或生产设计汇总详细设计请购单及MTO；

(2)将汇总后的请购单或MTO中的整体材料描述，按其类别、尺寸/规格、材质、壁厚、磅级、端面形式、标准等，通过或分列或公式或VB等编程提取各项属性，标准化各项数据，以剔除因其材料描述格式或顺序问题导致相同材料不同描述问题。

以某项目中的3英寸，壁厚SCH160，端面BE，材质A106 GR.B的无缝钢管为例，见图3，经汇总请购单，标准化提取数据后发现，因其材料描述不完全一致，存在一物多码的现象。

图3 标准化提取材料描述中的各项属性

(3)通过提取非重复项或删除重复项等操作，查找有无存在多物一码或一物多码问题。

(4)对发现的多物一码或一物多码问题，在确认其选用无误后，反馈ERP系统或详细设计在系统或原件库中进行修正，确保其物料编码的唯一性。

(5)ERP系统或详细设计修正后，形成初版的项目内部物料编码库。

(6)将该内部物料编码库与所有项目参与人员共享，详细设计、加工设计/生产设计等再次进行材料采办时，务必从该编码库中选用编码及套用材料描述，确保始终如一。

(7)对于后续新增材料物料编码，同样遵循上述过程进行核验后，更新维护至项目内部物料编码库。

(8)同时注意在材料入库、预留、发放、出库等阶段定期进行物料编码的整体核对，以确保在上述阶段中不发生因人为操作失误而造成物料编码的错用问题。

4 小结

多物一码或一物多码一直是材料管理的主要障碍，会造成材料管理中材料经匹配后下发错误，进而导致施工返工，大量累积后则造成整个材料管理系统的紊乱。而上述解决方案可有效地解决该类问题，能有效确保项目中物料编码的唯一性，实现有效的材料管理，推进项目的整体进度。同时发现的物料错误编码反馈ERP系统或详细设计后，也有助于公司ERP系统或设计元件库的“瘦身”工作，这样通过多个项目的进行，公司的ERP系统本身存在的多物一码或一物多码问题，可逐步发现并得到解决。