煤化工企业风险预控管理

2021-01-08宋庆梅华鲁恒升股份有限公司山东德州253000

化工管理 2021年33期

关键词：预控煤化工危险源

宋庆梅(华鲁恒升股份有限公司，山东德州 253000)

0 引言

近年来，随着煤化工产业发展速度加快，企业中安全事故发生的概率也在增加，煤化工企业进行风险预控管理迫在眉睫，煤化工企业要减少安全事故发生的几率必须要加强风险管理。煤化工企业必须强化风险预控管理，才能够保障员工的人生安全和企业财产安全。

1 煤化工企业生产现状

1.1 经济社会的快速发展给煤化工企业带来的安全风险逐渐增大

社会经济发展需要利用大量的资源，我国近年来经济发展速度不断加快，社会对资源的需求量逐年增加，煤化工企业也因此逐渐增多。社会经济发展也推动了科学技术的进步，研发出各种新型的生产技术、生产仪器、生产原料，并且被广泛应用，但是技术革新速度过快，导致生产人员还没适应新技术、新设备，就有更新的技术出现，生产人员学习速度跟不上技术更新速度，因而加大了生产安全风险。随着煤化工企业的规模逐渐扩大，生产线增加，采购具有危险性的化学原料也会增多，企业内保存的易燃易爆物品增多无形中增加了安全管理难度[1]。煤化工企业发展经营压力大，企业高层更关注如何增加企业经济效益，而忽略了安全管理，这样就会减少对安全管理资金的投入。

1.2 煤化工生产中存在的不安全因素，要求煤化工企业加强安全风险预控

煤化工企业进行生产时都需要添加高危化学物品，生产过程会发生化学反应或物理反应，而且还需要在高温高压、负压深冷、高速传质传热的条件下生产。所以煤化工产品的生产流程太复杂，会产生非常激烈的反应，并且难以进行人为控制。生产过程中会使用多种易燃易爆的化学物品，甚至具有毒性和超强的腐蚀性，如果在进行生产时化学物品处理不当，很容易引发后果非常严重的安全事故。危险的生产原料是导致安全事故的主要因素。

2 当前煤化工企业面对的主要风险

2.1 生产工艺风险

煤化工企业生产的产品与普通产品不同，使用的生产技术与生产流程也较为特殊，而且生产时使用的控制方法应用的技术也比较复杂，所以生产过程面临着许多风险。只有正确使用生产技术，认真严谨的进行生产，就能降低生产技术的安全风险[2]。

2.2 生产操作风险

煤化工企业进行生产时使用的原料有多种化学物品，性质不稳定，容易引起事故。此外，生产过程中也会产生一些易燃易爆的物质，如果处理不当也会引发事故。大部分化学原料都具有较高的危险性，如果在使用时操作不当，不但会损坏生产设备导致企业成本增加，更会危害工作人员的人身安全。

2.3 重要生产活动风险

煤化工企业使用的生产设备启动装置都应归纳在核心生产活动里，比如，用煤制作甲醇，生产过程中使用的设备包含了气化炉启动、空分空压机组启动和发电机组启动，这些启动装置都包含有危险性。所以在操作启动装置时，要有技术人员随行指导，这样才可以提高操作的正确性，保障生产人员的安全。

3 煤化工安全风险预控管理的有效措施

3.1 做好生产工艺风险的预控管理工作

首先，严格控制生产工艺参数。煤化工企业应当要基于生产工艺风险以及危险源的辨识来采取工艺卡片的方式来管理生产设备与装置中存在较大安全隐患以及安全事故高发部位。并将工艺运行的实际参数以及控制标准清楚标识于工艺卡片上，为后续设备以及装置的操作提供便利。其次，有效管控工艺纪律。煤化工企业应当要做好生产工艺纪律以及指标的规范工作，确定技术例会的有效管控方式，一一细化考核指标以及月度、季度以及年度检查内容，要求每个部门以及员工都能够切实根据该标准来实施监查作业，最大限度减小生产工艺管理风险的几率，确保整体生产工作得以有效高效开展[3]。再者，积极创新变更控制以及生产工艺。煤化工企业能够结合各年生产工艺设备的具体状况以及相关参数来判断可能会对工艺生产带来风险的隐患，并预测其带来的风险等级，从而有针对性的制定相应的处理方案。如果情况需要，还可聘请具有良好资质以及丰富经验的单位来一同进行设计，并且客观判断计划与措施的落实情况，将设备与装置的运行不足进行有效解决，最大限度控制生产工艺风险。

3.2 落实生产操作期间风险的预控管理

首先，做好调度活动的风险预控。在煤化工企业而言，生产调度关系到了各项生产活动，并且亦是企业生产安全以及风险预控的关键阶段，会在很大程度上影响到了整体生产活动的开展。所以煤化工企业应当要注重做好调度活动的风险预控，根据实际状况来制定《生产调度活动管理办法》、《调度活动安全管理手册》等，实现调度的标准化与规范化。其次，企业还可合理设置重要生产活动风险管控标准，在进行重要风险活动前，需要做好预判工作，采取合理的措施来实施风险管控。不过值得一提是务必通过内部有关部门审核通过后才能予以落实与执行。

3.3 明确岗位工作责任

如果煤化工企业不对各个岗位进行明确分工，企业员工对于自身的职能不了解，这样不但会出现部门分工不明确，边界模糊的任务没有部门愿意认领的现象，如果出现安全事故也会互相推诿，不愿承担责任。所以企业在进行安全风险预控管理时，要明确每个岗位的工作责任。管理层要对各部门进行明确分工，把每个部门的职责和岗位职责列入相关工作规定中。以往权责不明确的工作任务也要及时分配到相关部门中。如果有部门对任务分工有意见，合理范围内可以进行分工修改，意见不采纳的必须说明不采纳的理由，防止企业内部出现不满情绪。进一步明确各部门的责任分工，不但可以整合企业的人力资源，提升工作效率，也为企业进行安全风险预控管理创造了良好的企业内部环境[4]。

3.4 危险源辨识

危险源辨识是安全管理工作的重点，必须要贯穿整个煤化工生产过程，危险源辨识在每个生产环节都要认真严谨的落实，全方位进行危险源辨识可以提前找到引发安全事故的源头，并及时解决，降低安全事故发生的几率。危险源辨识还需要企业员工加强学习，掌握危险源辨识知识，提高辨识能力。企业首先要将生产部门根据工作任务进行划分，根据生产流程、生产技术的类别进行划分。辨识危险源可以使用工作任务分析法来加强识别能力，比如对专业设备、危险场所、高危任务中包含的风险[5]。

3.5 隐患治理

以往传统的解决安全隐患的方法是面对问题逐一解决，主要就是根据排查的安全问题使用对应的措施进行解决，着重考虑是否能够及时解决问题，但是忽略了安全隐患中存在的其他问题。问题被忽略了，没有追查问题的来源，以后这方面问题由哪个部门负责管理，权责该如何划分，更没有进行事后研讨要如何避免此类问题再发生。所以解决问题的关键是要整体提高企业的科学管理能力，提升企业员工对内部命令的执行能力，才能够从工作环节开始解决安全隐患[6]。第一步，企业员工要学会以身作则，要转变思想观念，改变过去被动解决问题的工作方式，要以积极主动的工作态度去面对安全问题，生产小组的组长主动组织会议讨论如何解决安全隐患问题。会议上提出的问题不能根据问题大小来区别对待，所有的安全问题不分大小都要认真严肃的对待，每一个问题都要提到会上进行讨论，对问题进行深入分析，剖析问题，查找引发问题的源头，针对问题产生的原因提出针对性的解决措施。然后将问题进行分类归纳，以后再发生相关类别的安全问题时可以从过往的解决方案中吸取经验，查找相关的解决措施。

3.6 安全培训

加强煤化工企业安全风险预控管理，需要提升工作人员的专业能力和职业素养，这也是企业能够进行风险预控的前提。所以企业要定期举办培训班，对企业员工进行在职安全培训，通过长期的培训不断加强员工的安全生产意识。员工除了具备安全生产意识以外，还要有较强的专业能力，临危不乱的应急处理能力，企业可以邀请技术专家到企业进行指导，提升员工的专业技能水平；企业还可以定期开展安全事故处理实战演练，培养员工的应变能力。为了充分调动员工的自主学习性，将培训成绩和绩效奖励挂钩，这样才能够达到全面提高企业安全生产能力的目的。

3.7 加大资金投入

除了煤化工生产原料对安全生产影响重大，生产设备也影响着煤化工生产，所以要加强生产设备的日常维修与保养，提高生产安全性。不同的煤化工产品使用的机器设备不同，所以在进行设备维修保养时要使用不同的维修方案针对不同的设备，而且要建立相应的维修制度保障维修保养工作能够定期进行。进行日常维修保养工作时要细致严谨，及时发现设备存在的问题并解决。对设备经常发生的故障做到预测和进行预防。尽可能的延长设备使用年限，保障生产安全。