海洋平台工艺管线系统的压力试验

2021-01-08迟海明赵国宾王鑫海洋石油工程股份有限公司天津300450

化工管理 2021年33期

迟海明，赵国宾，王鑫(海洋石油工程股份有限公司，天津 300450)

0 引言

海洋平台项目的工艺管线系统建设的标准高、要求多，为达到工艺管线的设计标准，在开展安装施工作业时常常需克服很多的技术限制，实现工艺流程的优化。压力试验是对工艺管线系统安装施工效果的检验，检验焊接、连接、密封性等多个方面。只有压力试验结果合格，才能够保证工艺管线系统在海洋平台中发挥作用，保持可靠的运转状态。为保障压力试验结果的准确性，需在试验全过程中都开展严格的技术管理和质量控制。

1 工艺管线压力试验注意要点

海洋平台压力试验包含的流程繁多，为保障压力试验在工艺管线系统质量控制和优化方面的重要作用，开展压力试验的过程中必须要严格遵守试验流程，注意对每个流程的严格管控。

1.1 试验介质

在海洋平台工艺管线系统的压力试验过程中，试验介质的选择尤为重要。参与试验工作的人员必须全部具备极高的专业素质，在试验过程中发挥其素质优势。对海洋平台工艺管线系统而言，系统内涉及的管线种类非常多，不同类型的管线在开展压力试验的过程中，所选用的试验介质也存在着一定的区别。试验工作开展时要严格根据管线材质的特点和类型进行介质的选择。比如，针对碳钢、低合金钢或者不锈钢材质的管材，其试验介质多为淡水，而针对密封油系统，试验介质则更适宜采用润滑油[1]。

1.2 试验压力

海洋平台工艺管线的压力试验开展时，试验结果会受到试验压力的影响。当所确定的试验压力不符合试验标准时，所得到的试验结果将与实际存在较大的偏差。通常情况下，在开展液压试验的过程中，最小的试验压力应超过实际压力的1.5倍，以使得设计温度下材料的应力可达到标准[2]。压力试验的开展中，一旦试验温度下所计算出来的试验压力超出了屈服强度应力，这种情况下，试验压力应适当减小，减小到所产生应力小于屈服强度的条件下，此时的压力值就是最大的试验压力。

1.3 稳压时间

在海洋平台工艺管线系统的压力试验中，对稳压时间的控制尤为关键。通常情况下，确定了试验压力后，稳压时间的确定要严格按照相应的试验标准来确定。当压力处于增大趋势且处于最大试验压力的情况下，稳压时间一般要超过10 min，但稳压时间具体确定为多少，还需结合工艺管线系统的实际情况来确定。

1.4 打压

压力试验的过程中，打压作业开展时应同步加水。试验人员在执行试验作业时，要将全部的放空口、有空气的连接部位都打开，并向管道内添加适量的水。水漫以后，及时将放空口关闭，进入打压处理流程。打压工作过程中会呈现一定的阶段性特征。当试验值逐步升高到试验压力的50%、80%以后，需维持一段时间，使得该时间段内，管线压力处于相对平衡的条件下，并安排专业的人员在此时间段内对各个连接点都仔细检查，在不存在任何渗漏问题时，持续加压并保持最大的试验压力[3]。

1.5 试压

压力试验的开展过程中，因为涉及到了很多的试验数据，为提高试验结果可靠性，有关试验人员要做好对压力试验数据完整、准确的记录，并将这些试验结果都及时保存起来。试验工作进行中，要借助压力记录仪、温度记录仪来实时监测管道压力与温度，但压力记录仪只能够对稳压阶段的压力变化加以密切监测，只有当压力上升到最大试验压力且不存在任何的泄露情况时，压力记录仪才应即使进行相应的压力参数记录。

2 海洋平台工艺管线系统的压力试验

2.1 工艺技术准备

为使得海洋平台工艺管线系统的压力试验可发挥其质量检验作用，在正式的试验开始之前，应做好充分的工艺技术准备。对于绝大多数的海洋平台而言，工艺管线系统内的工艺管线数量庞大，且管线的种类繁多，不同管线之间还存在一定的交叉。为使得后续的压力试验工作可以高效开展，前期的准备工作要求技术人员强化技术分析和整体规划。压力试验进行过程中，需根据试压的工作流程和标准，制定最为可行的试压计划和方法。在对试压流程加以梳理的过程中，试验人员需对试验介质、方法、操作步骤等都开展细化管理和检查。

2.2 检查管线结构完整性

压力试验工作开始以前，专业的试验人员要对管线结构开展完整性检查。只有管线结构完全达到了相应的标准和要求，才能够进入到正式的试验环节。在管线检查的过程中，有关检查人员需按照海洋平台工艺管线系统设计图纸、支架平面图等各种已有的技术资料和文件来科学安排相应的检查工作，细化检查责任。整个检查工作需严格遵循规范化的流程要求，遵循先自查后复查、最后审核的顺序。在自查工作开展时，由施工班组按照工程设计方案来自查自纠，检查施工管线是否可达到要求。复查由技术工作者来对工艺管线系统的全部管线开展整体性复检。审核由专业单位完成审检和质检。

2.3 前期物资储备

工艺管线系统的压力试验本身存在一定的安全风险。为使试验工作高效、安全实施，要保障物资储备的充足性。否则，一旦在压力试验过程中出现了物资供应不及时的情况，压力试验将无法顺利开展。根据压力试验标准，试验介质主要以气体、液体为主。其中，气体中又细分为空气和氨气，液体主要有水、纯水、洁净水几种。在试压工作开展时，如果管线不存在特殊情况，往往会将水选定为试压介质。试验介质的选择和确定，可使得试压过程中的运营成本大大降低。试验过程中，要进行试压设施的安全性检查，避免试压设施安全性不足所导致的试验问题。

2.4 安全技术规范

操作不当常常会诱发安全事故。在开展工艺管线系统的压力试验时，应加强安全防护，在试验的全过程中严格遵守相应的安全技术规范。根据当下海洋平台工艺管线系统的发展情况，已经陆续出台了关于安全技术规范方面的规定。为全面提高试验水平，除了要加强试验监督和管理外，更需加强安全防护。液压试验管段的长度一般不超1 km。试验人员确认了临时加固措施的安全性和有效性时，要在现场做好相应的标识。试验工作开展时，所配备和使用的压力表必须要确保检定合格性，保持精度在1.5级以上。试压系统开展时，压力表数量应在2以上。将水灌注到液压试验系统内之前，首先应将系统中的空气完全排干净，且要确保此时的温度条件在5 ℃以上。一旦温度条件达不到要求，应做好防冻处理。在对应的试验工作完成后，将各类临时盲板及时拆除。

2.5 压力试验

为提升试验规范性，确保试验结果的可靠性，在开展现场的一切试验工作时，应确保各项操作严格按照试验标准来实施。承受内压管线的试验压力应为管线设计压力的1.5倍。为保障参数设计科学性，如果管线设计温度超过了试验温度，试验压力超过了6.5时，将压力取值确定为6.5；如果管线设计温度在试验温度以下，且试验压力形成了超过屈服强度应力的情况下，需适当减小试验压力。针对气压作强度试验的管线，当试验结果达到了相应标准以后，此时的试验压力要适当调整到与气密性试验压力值相一致的范围，并维持30 min的稳压处理。如果在此过程中不存在任何的压浆或者泄漏情况，就意味着此时的压力参数是合格的。针对压力试验中的泄漏检测，一般可在焊口、法兰和密封部位涂抹一定量的检漏液。将试压现场5 m范围以中的区域作为危险地带，并摆放警示标语，严禁无关人员进入。拆除下来的螺栓零部件均应根据规格区别整齐摆放，并涂刷二硫化铂，在覆盖防雨布后做好法兰面的清洁。

试压工作进行中一旦出现了油漆脱落或者加压设备失灵的情况，需立即停止试验工作，并安排专人来进行整体性的检查，分析出现问题的原因并及时采取有效的处理措施。一旦在检查过程中出现了焊接接头部位泄漏的情况，需将压力降到零点并立即进行接头的修复，随后再开展试压工作。在保压环节，当全部的焊接接头、连接部位检查合格以后，才可进入卸压环节，压力试验完成且遵循了操作标准以后，有关人员要将试验过程中的各种辅助设施及时拆除。

2.6 气体泄漏性试验

工艺管线系统的压力试验中，气体泄漏性检验同样是关键性的工作。对于工艺管道与设备系统，都需要严格遵循相应的标准来加强气密试验。为获得可靠的试验结果，气密试验压力应保持在0.6 MPa左右，并在试验进行时选用洁净空气作为介质。针对气体泄漏性试验，其检测的重点应放在法兰式螺纹接头、过滤器、阀门填料、放空阀等关键部位。当试验时的压力参数达到了标准后，停压10 min再开展全方位检查。