高性能混凝土在公路桥梁施工中的应用

2021-01-07韩武松

黑龙江交通科技 2021年7期

关键词：外加剂耐久性高性能

韩武松

(邯郸市交通运输局，河北邯郸 056002)

1 高性能混凝土在公路桥梁施工中的应用优势

1.1 稳定性高

研究表明，混凝土材料的稳定性一般与水胶比有关。高性能混凝土的水胶比相对较小，掺合料的所占比例也不高，这意味着，混凝土在早期硬化时产生的水化热不会很高，混凝土在后期硬化过程中也就不会出现严重的收缩变形，从而有效保证了混凝土结构的稳定性。

1.2 耐久性强

高性能混凝土有很好的耐久性，这有利于延长整个公路桥梁工程的使用年限。实验与实践证明，高性能混凝土能更好地抵抗气候、环境等的影响，在使用过程中不易出现裂缝、断裂等问题。将高性能混凝土应用于公路桥梁工程的相关结构之上，可大大提升该结构的稳定性、安全性与可靠性。

1.3 强度稳定

高性能混凝土具有高强度的特点。为了提高混凝土整体性能，在制作混凝土时在其中添加了硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等材料，这使得混凝土的实际强度明显提高，使其更适用于公路桥梁工程。

1.4 价格适中

将高性能混凝土应用于公路桥梁工程，有效降低整个工程的施工成本。这是因为，将高性能混凝土应用在公路桥梁工程后，混凝土结构自重会有所减轻，从而减少了对钢筋的使用，并且截面尺寸也会明显减少，从而减少了其他材料的投入，最终使公路桥梁整体施工成本有所缩减。

2 高性能混凝土在公路桥梁工程中的应用工艺

2.1 施工准备

在施工前先做好各项准备工作，包括材料备制，场地处理等，为后续各项施工打好基础。在正实施工之前，应结合施工图纸对边线与中心线进行放样，并完成缩缝、胀缝以及纵坡转折点与起止点桩位的设置工作，确保后续各项施工能顺利有序开展。在施工前要对材料的性能质量再进行检测，确保高性能混凝土的稳定性、耐久性等完全达到工程要求，确保公路桥梁在施工或后期使用过程中不会出现任何质量问题与安全问题。

2.2 混凝土浇筑

在高性能混凝土施工中，材料浇筑是十分重要的工艺，浇筑速度、浇筑量以及浇筑过程中的细节处理情况等都会直接影响到到公路桥梁工程的安全性、稳定性与耐久性。因此在进行混凝土浇筑施工时要能严格按照设图纸，按照科学的施工计划规范进行。在正式浇筑之前，先对模板的规格尺寸、型号、强度与刚度进行检测，对钢筋预埋数量与位置进行检查，确保一切准确无误后使用专用设备将高性能混凝土运送到浇筑地点并采用标准的浇筑工艺进行浇筑。在浇筑时合理控制浇筑速度，尽量保持匀速浇筑，且混凝土高度不能超过标高。混凝土浇筑施工过程中不能出现停顿、终端问题，要做好连续浇筑。在安装钢筋网片时，根据网片的实际厚度选用合适的安装方法。若板的厚度小于25 cm，应一次完成安装；对于厚度大于25 cm的板凳，可分两次完成安装。进行边缘处钢筋的施工时，使用高性能混凝土在边缘处进行填补，同时在钢筋两端的弯起处使用高性能混凝土进行压埋。

2.3 混凝土振捣

高性能混凝土的浇筑施工后，及时开展振捣工作。使用专门的振捣设备对高性能混凝土施工面进行处理。在振捣过程中，要能合理控制振捣力度与速度，避免出现过度振捣或振捣不足问题。振捣时也应尽可能做到匀速振捣，同一位置的最短振捣时间不能短于20 s，振捣到合成料不冒出气泡并泛出泥浆为止。在振捣结束后要对振捣密度进行检查，结合前期的设计方案对振捣质量进行检查分析，确保施工质量达到标准要求后再进行后续施工。

2.4 混凝土养护

高性能混凝土应用于公路桥梁工程中时，混凝土养护是必不可少的一个环节，只有通过及时与到位的养护，才能让高性能混凝土的优势得到充分凸显，作用得到发挥，让公路桥梁工程施工质量得到保障。在混凝土养护工作时，要根据当地温度情况采取适合的养护措施。当外界温度过高时，应采用洒水养护的方法，避免混凝土水分蒸发过快最后出现裂缝与变形。若外界温度相对较低，就应及时采取相应的保温措施，在高性能混凝土面上铺盖干草或保温膜等，防止内外温差过大使混凝土面出现裂纹。在施工时要能合理掌控养护时间，以保证最终的养护效果。

3 高性能混凝土应用于公路桥梁工程时的注意事项

3.1 优化材料选用

公路桥梁工程中使用高性能混凝土时，首先是要做好对各原材料的选择与配置。在选择水泥时，要对水泥的和易性进行检测，确保水泥能与外加剂有效相容。除此之外，也需检测水泥的流动性等各项指标，确保水泥各项指标完全符合工程施工要求。除了做好水泥这一基础材料的选择外，也需对水、骨料、添加剂的选用加以注意。如制备高性能混凝土的水不应是废水、污水，要使用自来水。

添加在水泥中的骨料要有粗细之分，细骨料的含泥量、细度模数等分别控制在2%、2.6左右，骨料要选用天然河砂、粗砂或是中砂，骨料的级配要能达到要求。

细骨料添加进水泥之前，还应对进行过筛处理。选用的粗骨料在添加前首先要检查其抗压强度以及粒径、粒形与级配等，要保证各方面满足施工要求。在外加剂的选用方面，要重点考虑其的减水性，防止在拌制过程中出现外加剂与水泥不相容的情况。为了保证高性能混凝土的性能质量，还应在制备环节添入适量的掺合剂量，利用掺合剂来降低水灰比，使高性能混凝土的抗腐蚀性、抗渗性、耐久性等得到提升。

3.2 控制材料配比

高性能混凝土应用于公路桥梁工程时，需要对各原材料的添加比例做严格控制。水泥、粗细骨料以及掺合剂、水等的添加比例要与相关要求相符，从而保证最终的混凝土性能质量能满足工程施工要求。一般来说，在制备高性能混凝土时，水的用量不宜过多，在制备时主要是利用减水来调节与改善材料的和易性。

添加外加剂时，严格按照相关说明进行，确保外加剂的用量合理。在制备过程中，要通过检查材料的流动性来判断外加剂用量是否合理，并对计划用量做出相应调整。

3.3 规范材料备制

为了能使高性能混凝土在公路桥梁工程中得到更好地应用，需在材料备制环节选择性能良好的搅拌设备，并严格规范搅拌工艺来提升材料的性能质量，让材料的性能作用能得到充分发挥。如在搅拌材料时选择卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机，这两类设备能在较短时间内将材料搅拌均匀，使各材料充分融合。除了选用专门的、性能良好的搅拌设备外，还需根据相关规范与要求对材料的搅拌力度、搅拌时间等做合理控制，从而实现对材料各性能质量的有效把控。