关于渗水高边坡路基施工技术

2021-01-07高利军

黑龙江交通科技 2021年7期

高利军

(山西路桥第一工程有限公司，山西太原 030000)

1 工程概况

某公路工程A标段的起点桩号为K26+900，终点桩号为K37+351.428，全段长度约10.5 km。该标段共有两处坡高超过8 m的路堑边坡，对此按照高边坡工点进行设计，在路基边坡施工中需将其作为重点对待。另外，该标段范围内的地表水较丰富，地下水以基岩裂隙水和松散土层孔隙水为主。

2 施工方法

2.1 测量放样

利用全站仪准确放出坡顶与坡脚处的开挖轮廓线，同时设置引桩加以固定，并对坡顶与坡脚处的实际标高进行测量，由此推算出具体的分级线。此外，还要以地形条件和特点为依据，设置好开挖控制点。

2.2 临时排水

施工开始前应切实做好临时排水，包括排水沟与截水沟等，以此截断流向施工区域的水，避免对路基和边坡造成冲刷。在施工中也应及时排除地层水，避免开挖面大面积积水，使施工中的排水保持通畅。

2.3 土方开挖和运输

首先应开挖分级平台与便道，以此实现逐级开挖施工。路基土方采用挖掘机进行开挖，开挖产生的土方使用自卸车运输到弃土场。土方开挖要按照从上到下的顺序进行，杜绝乱挖与超挖。在开挖达到坡面线之前，应预留至少30 cm的部分在完成刷坡以后再将其挖除，这样是为了避免刷坡对土层造成扰动。

施工中要根据具体开挖情况做好地质核查，同时还要对边坡整体稳定性做好随时监测，若发现实际情况和设计不相符，应立即会同设计单位协调处理。在开挖过程中一旦遇到地下水，需立即采取措施进行排导，使水进入到排水系统中，不可随意对泉眼进行封堵。

2.4 土钉施工

(1)土钉制作

土钉由螺纹钢筋制作而成，每节长9 m。丝口可在现场制作，采用15 mm厚钢垫板，开孔直径按32 mm控制。支架采用HPB235钢筋加工而成，其间隔距离为2 m。

(2)钢筋网制作

钢筋网利用HPB235钢筋加工而成，其横纵向的间隔距离均为15 cm，既可以先绑扎预制，也可以直接在施工现场进行绑扎。对钢筋网格的布置应达到均匀，通过点焊或使用铁丝将其绑扎牢固，钢筋网的具体布置位置为钢垫板的内侧。另外，钢筋网的尺寸要以坡面高度为依据适当调整，但要注意横向间隔距离要始终保持15 cm。

(3)开挖修整

施工尽量在旱季进行，雨季到来前完成施工。边坡的开挖应分段和分级进行，并逐段逐级做好支护，具体的分级高度不能超过2 m，不可一次性开挖到坡脚处。具体的分级高度要和土钉的设置达到协调。边坡开挖与土钉施工都应做到分层开挖与锚固，在锚杆砂浆实际强度达到设计要求后，才可以对下部边坡进行开挖。

边坡开挖完成后，其土体的直接暴露时间应控制在允许范围之内。当发现自稳能力较差的土体时，应采取有效措施加以支护。采用何种方法进行开挖，都不能导致边壁超挖或导致边壁的土体松动。在对边坡进行刷坡的过程中，要用人工使用铁锹进行切削，使边壁的平整度始终满足设计要求。

将土钉施工到挡墙的顶部之后，应尽快进行挡墙施工。对于路堑挡墙，也应做到分段开挖和砌筑，具体的分段长度一般按5 m控制。将基底夯实以后，还应做好承载力检测，确定承载力能否达到设计要求。另外还应注意基坑不可长时间暴露，应尽快组织后续施工。

(4)锚杆施工

①成孔。成孔主要由螺旋钻机通过干钻完成，成孔后要保证其倾角及孔位都能达到规范的要求，并注浆达到饱满和密实。成孔后还要用压缩空气清孔，检查孔洞是否顺直，方向是否和坡面保持垂直。在钻孔之前要使用水准仪和全站仪进行测量放样，使孔位的偏差不超过150 mm，和坡面之间的倾角不超过3°。

②土钉安装。土钉安装之前要进行去污、调直与除锈。一般情况下，注浆管和钢筋同时安装。在导管的端部需使用混凝土将其锚固。将土钉安装到位后，需使用防水胶布对丝口段进行包裹，使其达到严密。

③注浆。注浆采用强度等级为M30的水泥砂浆，采用0.2 MPa以上的注浆压力，砂浆水灰比应按照不超过0.40～0.45的要求控制。如果使用的是水泥净浆，则其水灰比要控制在0.45～0.50以内，同时还要通过加入外加剂来实现早凝并有效控制泌水。

注浆充盈系数应达到1以上，在注浆时使用的水泥浆，其强度应使用试件在标准条件下养生测定，每个批次的水泥浆都要留取3组试件，每组试件的数量要达到3块。

2.5 混凝土板的安装与泄水孔设置

在土钉墙中需要进行泄水孔的设置，泄水孔的横纵向间隔距离均按照2.5 m控制，在设置泄水孔的过程中需采用无砂混凝土板布置一道反滤层，其尺寸按照30 cm×30 cm×10 cm控制，在设置好泄水孔后，需埋设直径为50 mm的PVC管，其每节的长度按照18 cm控制。

2.6 护脚施工

护脚的高度和宽度分别为60 cm、40 cm，施工中采用强度等级为C15的混凝土通过现浇而成。

2.7 混凝土喷射

为了使混凝土实际喷射厚度满足要求，需要在边壁的表面沿垂直方向设置短钢筋，将其作为喷射厚度控制标志。在喷射过程中，需按照从下到上的顺序喷射，喷头和受喷面之间的距离应按照0.8～1.5 m的范围控制，具体的射流方向为与喷射面保持垂直。对于设有钢筋的部位，应先将钢筋的后方喷射填筑饱满，然后再对钢筋的前方进行喷射，注意不可在钢筋的背面产生空隙，否则将影响喷射效果。

喷射完成的混凝土达到终凝以后2 h，需要以当地条件为依据和参考，通过连续喷水进行养护，养护的持续时间应达到5～7 d，也可采用喷涂养护剂的方法来养护。对于喷射完成后混凝土的强度，可采用制作标准试块的方法来测定，在制作试块的过程中，需注意试模的底部必须与边壁完全贴紧，沿侧向对混凝土进行喷射，一般情况下，每个批次的混凝土都应留取至少3组试件，每组试件的试块数量应达到3块。