分析建窑建盏油滴烧成技术

陈 亮

(南平市建阳区水吉镇茗福堂建盏陶瓷工作室 福建 南平 354200)

1 宋代建窑建盏的胎土与釉方化学组成

根据宋代建窑遗址出土文物，宋代建盏的化学成分比较复杂，其中涉及到五氧化二磷、三氧化二铁等多种金属氧化物，当时的工匠通过向釉面材料当中添加草木灰、当地特有的红色黏土等，造就了建盏独特的纹理；除此之外，建盏残片当中的二氧化硅、氧化铝含量也远远高于当时兴盛一时的黑瓷窑，因此可以断定建窑的烧制温度非常高，经现代技术测定，当时的烧制温度应该达到了1 280～1 320 ℃。另外，宋代建盏的胎土化学成分也比较复杂，除了常规胎土当中的二氧化硅、氧化铝之外，还含有7%～8%的铁，考虑到当地的独特土壤成分可以断定，建窑的胎土为本地特有的山地红土及部分黄泥。

2 建窑油滴的形成原理

从现代化学的角度来看，宋代建盏之所以具有油滴效果，主要是因为氧化铁在釉面之下富集而造成的，温度下降后过饱和的赤铁矿和磁铁矿从釉面材料当中析出，进而形成独特而美丽的花纹[1]。首先，釉中产生气泡。油滴是气泡自釉中出现的痕迹，以此作为中心由三氧化二铁结晶而成。陶瓷烧成时在釉中产生气泡，产生气泡的原因出在釉方和坯体方面，或两者相互作用的结果。这种气泡是釉及胎料所含的空气及烧成过程中新产生的气体构成。釉料中含有的微量杂质，特别是Fe2O3与气泡的形成有很大影响。对黑釉来说，由于其中所含Fe2O3成分较高，当窑温达到1 000 ℃以上时，Fe2O3开始分解成Fe3O4类型的氧化铁与氧气，在1 200～1 250 ℃左右大量产生氧气。Fe2O3在常温下时稳定的，在高温下有转变为低价氧化物的倾向。由于釉面材料的缘故，其中的铁质并没有完全被氧化，还有一部分铁元素以化合态存在，这部分铁化合物的稳定范围与氧化铁、氧化亚铁有所差异，升温后二价铁统一转化为三价铁，温度越高化合价转变速度越快、转变越彻底。根据建窑油滴建盏烧制过程来看，釉面在高温加热的条件下开始起泡，这一起泡过程就是氧化铁受热分解为氧气形成的。而随着温度的升高起泡越来越严重，待到达某个温度值以后气泡破裂并坍缩成凹陷，此时不再对其进行加热，釉面状态将会如月球表面一样凹凸不平，而此时对其持续加热，则能够使釉面材料进一步融化流动并恢复平坦，最终形成油滴效果。其次，气泡长大。油滴釉中的Fe2O3分解反应，一般要在Fe2O3含量较高及分散度较大的地方进行，并产生气泡。因此，油滴釉的含铁量必须高达6%～8%，否则含铁量不足，无法形成油滴斑点。分解产生的气泡周围，熔融釉层的铁氧化物浓度要高于其他部分，随着分解反应的继续，气泡会逐渐增大，或者由较小气泡逐渐汇集形成较大的气泡，周围氧化物则不断提高。最后铁氧化物上升至釉面。随着气泡体积的不断增长，周边铁氧化物越来越密集，釉面熔融液体的成分此时发生了变化，釉面材料的粘度越来越小、延展性自然也越来越小，持续生成的氧气最终会冲破气泡形成凹陷，最终在加热条件下釉面可恢复平整[2]。

3 油滴的烧造工艺

3.1 胎土泥料的选择与处理

宋代建盏成分分析结果具有一定的参考价值，对其进行研究后可以发现，想要复刻宋代建盏的油滴效果，可利用黄泥和红土等材料作为胎土，其中取材自水及周边的红土包含有大量的氧化铁，经高温烧制后发生还原反应，为油滴建窑提供铁胎基础，而黄泥属于标准的高岭土，具有耐高温、不易变形等一系列优势，在烧制过程中保证泥坯形状不发生变化，确保最终的烧成率。一般来说，黄泥和红土的比例为1：1为宜，也可以根据烧成温度、烧成效果等进行适当调整，只要大体不脱离此比例即可。另外，为了让油滴斑纹的效果更加丰富，也可以向其中适当添加田泥代替黄泥。从山上取得泥料之后对其进行淘洗处理，将其中含有的大颗粒石英砂及部分杂质去除掉，而后利用80目的筛网对其进行筛选。特别需要提到的是，筛选过程中应保持合适的筛选高度，泥料太细、烧制出来的胎底就过于细腻，和宋代建盏追求的粗狂之美不符；而泥料太粗、烧制出来的胎底当中又包含大量的石英砂，虽然符合宋代建盏的审美标准，但是杯口位置过于粗糙、不适用于饮茶。另外，经过筛选过滤以后的泥料并不能立刻使用，而是需要存放6个月左右，这样一来烧成率会大幅度提升[3]。

3.2 釉料的配制与处理

上文当中简单阐述了油滴纹理的烧制原理，从中可以看出，油滴建盏烧制中最重要的一点就是合理配制和处理釉面材料。一般来说，油滴釉面材料的含铁量需要控制在6%～8%左右，烧制之前应对配料进行准确称量，而后利用球磨机对原材料进行处理。再利用80目的筛网进行过筛，并利用浸釉法施釉，施釉时间在2～3 s为宜。

3.3 升温与气氛控制

目前，建盏烧制普遍采用易于温度控制的电窑。在入窑烧制之前，必须确保釉层已经完全干透，否则釉层易开裂、脱落，造成废品。升温速率应小心控制：23～300 ℃，100 ℃/h；300～600 ℃，50 ℃/h(该温度段，处于Si O2晶体转变区间，升温过快，容易造成炸坯)；600～1 200 ℃，150 ℃/h(该温度可快速升温，节约能源以及时间成本)，1 200～1 300 ℃，20～50 ℃/h左右(根据所配制的釉方及预期烧成效果进行调整)。为了保证烧制效果，可以严格遵守上述温度标准对烧制温度进行调整和控制，避免温度变化造成的烧制失败，保证建盏油滴纹理的烧成效果。除此之外，还原气氛的控制也比较重要，在烧制过程中常用油柴、樟脑丸、樟脑片等作为还原介质，以保证氧化金属的还原效果，确保油滴纹理顺利的形成。最后还需要合理控制还原材料的投入量和投入频率，也可以根据实际情况适当控制降温段的投入量，在保证油滴纹理顺利成型的基础上，避免釉面发黄。

4 结语

瓷器是中国文化体系当中最具代表性的一种文化，甚至成就了世界对中国的特有印象，在上千年的文化发展中，各种各样精巧的烧制技术造就了各有千秋的精美瓷器。而建窑是宋代五大名窑之一，建盏更是以独特的油滴纹理在诸多精美的瓷器艺术品当中脱颖而出，收获了王公贵族、文人骚客的一致认可和追捧。因此，有必要了解油滴的烧造工艺，并对其独特的油滴纹理形成原因进行分析，从而使这种优质的瓷器烧制工艺在今天重新兴盛并被传承下去。