冶金机械设备维修及管理方法

姜 宇，赵小明

（河钢股份有限公司承德分公司、河北省钒钛工程技术研究中心，河北 承德 067000）

冶金机械设备大部分在糟糕和粗陋的境况下工作运行，因此在实际生产过程中，冶金设备很容易出现各种各样的故障，对冶金生产过程造成多种不便，这就要求提出并完善更加严格的冶金设备维修和管理方法，减少设备故障的发生，使设备得以正常运行，从而促进企业的发展进步。除此之外，冶金机械设备操作使用时对工作人员的操作水平也有一定的要求，工作人员在操作设备时需尽量达标，把由于人为因素造成的设备破坏情况降到最低。

1 冶金机械设备的损耗和劣化

1.1 冶金机械设备的损耗

冶金机械设备在运行使用时会产生有形和无形这两种形式的损耗。产生有形损耗的原因为冶金机械设备使用时的环境过于糟糕和粗陋，设备会由于温度过高等而有所损耗，从而对冶金机械设备的运行产生不利作用。而无形损耗产生的主要原因为设备没有进行及时的更新换代，已经跟不上时代发展的步伐，冶金生产规模越来越大，冶金设备工作运行的时间越来越长，从而造成设备的损耗。有形损耗和无形损耗都会对设备的运行造成不利影响，但超负荷的长时间运行是设备损耗最主要的缘由，企业只重视眼前利益而忽视了设备的可持续利用，对设备造成严重损耗的同时，也阻碍了企业自身的发展。

1.2 冶金机械设备的劣化

新的冶金机械设备在购进之后，不管是放置或是运行，设备的性能都会逐渐削弱，功能逐渐老化，从而跟不上冶金技术发展的脚步。设备劣化主要是自然原因、运行原因以及其他不良情况综合作用的结果。自然原因是指设备在放置或运行过程中，空气对机械设备会产生一定的影响，使冶金设备产生劣化。运行原因是指在运行过程中，机械设备的各部件间会产生摩擦、碰撞以及液体物质的侵蚀，从而损害机械设备。

2 维修管理过程中出现的问题

2.1 不重视设备的性能，没有及时更新换代

大多数冶金企业在生产过程中，对冶金机械设备的使用状况并没有给予足够的重视，也不会按期的对机械设备进行维护和审查，因此就算冶金机械设备已经遭受了严重的损害，但是只要设备还能够使用，企业就不会淘汰这一批损坏严重、效率也不高的冶金设备，只有在设备完全不能正常运行的情况下，企业才会用新的设备来替代。但是，企业只把目光放在了眼前更换设备的开销上，而没有长远的可持续的计划，这样的做法，将会使企业得不偿失。因为在实际生产过程中，由于冶金企业只用新设备替代了其中一部分完全不能运行的设备，就会使企业中冶金机械设备的新旧不一、使用日期和寿命也不一样，从而使企业生产的规模出现紊乱，并使企业生产的效率低下。

2.2 维修不充分或过度维修

企业在实际生产过程中，由于冶金设备在运行时或多或少会有一些问题产生，因此企业对冶金机械设备开展维修工作是很有必要的，但是相关工作人员在对设备进行维修时，并没有详细的检查设备维修的间隔日期和时间，就会造成对一些设备进行多次的维修，从而对设备的运行造成不便。另外一种相反的情况是对设备维修的不够充分，有些企业为了暂时的生产量，就会让设备持续不断的运行工作，一直到设备不能运行才被迫停下来，这样的做法，会使机械设备维修特别困难，以至于会使机械设备不能被维修，从而直接被淘汰。

2.3 企业对冶金机械设备的管理不严格

大多数冶金企业对冶金机械设备的管理存在落后、不严格的现象，企业在制定机械设备的管理制度时没有结合具体的生产情况，导致制定的管理制度并不适用于对机械设备进行有效的管理。在这样的制度下，冶金企业的管理层人员并不能够及时知道设备维修情况，对机械设备在运行过程中出现的问题也不能及时给予解决措施。即使在企业生产过程中，相关的工作人员对设备的运行状况有一定的了解，但是由于管理制度的落后，即使出现了问题，这些工作人员也不知道该怎么解决。所以企业缺乏合适的严格的管理制度，将会使得设备的维修出现各种各样的问题，并且这些问题也不能得到良好的解决。

3 冶金机械设备的维修方法

冶金机械设备维修的一般流程如图，图1 所示。

图1 冶金机械设备维修流程图

3.1 进厂维修

冶金机械设备在购入之后，还不能立即工作运行，在正式开始运行之前，要由企业的专业技术人员对设备进行彻底的、完全的检验，确保冶金设备的各项功能都能正常运转，避免在运行过程中出现问题，从而耽误了企业的生产。由于冶金机械设备的内部结构是由数不清的零件巧妙拼接而成的，在机械设备组建完成后，会由技术人员进行检验以确保性能达标，但是在运输途中，设备可能会因为摩擦、磕碰等而出现问题。因此在入厂之后进行维修，可以避免设备出现问题，确保设备的正常运行。

3.2 定期维修

定期维修指的是在日常工作中展开的检查维护，在对设备进行定期维修时，需要严格遵守以下两点要求：①在对设备进行检测时，其检测力度要增强，检查时不能因为是小问题就不给予重视，因为小的设备问题也很有可能拖成大问题，因此，要及时处理，做到“有备无患”；②对设备进行检测的时间可以适当延长，在对设备进行检测时，要严谨细心，不能马马虎虎、应付了事，在进行检测工作时，要确保无任何一处死角，设备的每一个角落都要被仔细检查到，进一步确保设备的正常运行。

3.3 事后维修

事后维修是指冶金机械设备不能进行运转工作，如果机械设备出现这样的情况，技术人员首先需要做的就是找到设备不能运转的原因，是因为设备使用时间过长而导致的设备老化呢？还是某个部位部件的损坏？然后再找出发生故障的具体位置，出现问题的这个部位是否能够被代替？这是维修之后设备能否再投入使用的关键。最后如果确定是由于零件的磨损而导致的故障，那么技术人员就需要找到出现问题的具体部位，从而对设备开展维修[1]。

企业在实际生产过程中，要认真对设备进行进场维修、定期维修以及事后维修，除此之外，企业还必须结合实际情况，拟定科学合理的维修计划，对机械设备进行合理的维修，有效地防止出现有的设备维修过度，而有的设备又维修不充分的情况。还应及时淘汰旧的设备，用新的机械设备来进行代替。总之，在冶金行业中，冶金机械设备是企业生产的关键部分，要加强对机械设备的维修，确保企业生产的顺利进行。

4 冶金机械设备的管理方法

对于冶金机械设备在运行过程中所产生的各种问题，需要企业制定切合生产实际的管理制度，以及运用科学合理的管理方法，使企业对机械设备的管理更加到位。

4.1 建立专业的维修团队

冶金机械设备是一种高、精、尖的技术设备，对于冶金机械设备的维修，专业的技术维修人员是必不可少的，只有保证维修人员的专业素养，才能保证设备维修的科学合理性，因此，冶金企业需要创建一个全方位的、专业素养高的设备维修队伍，使设备的维修管理更具有保障。首先，冶金企业应该注重对维修人员专业技能的培养，组织专业技术能力培训课，使有关工作人员在课程中得到训练，并且学习高端的设备维修知识和设备内部的精密零件组成方法，通过这些，维修人员的维修能力能得到快速提升，并对冶金设备的维修方法和手段有了更深的了解。除此之外，冶金企业还可以聘请有关高校和科研单位的高素质人才、学者来进行专业报告和交流，维修人员可以就设备维修中出现的问题向专家进行提问，并且从这些报告交流中可以获得冶金设备维修中的一些前沿知识。

4.2 保障设备落实精密维修管理

冶金机械设备的精密维修是指维修人员在对设备进行维修时，以厂家的维修规范来作为设备维修的准则，以切以设备厂家为基准，不能在维修时随意调节部件的位置，精密维修能够最大的保障机械设备的运行，尽可能的调整冶金设备的性能和功能。维修人员除了在对机械设备做常规的检测维护时要落实精密维修外，机械设备的相关数据也要开展精密监察，每天记录设备的具体数据，在今后的精密维修管理中，这些数据都是相关的理论支持[2]。

4.3 完善冶金企业管理制度

企业在制定机械设备的管理制度时要结合具体的生产情况，使制定的管理制度适用于对机械设备进行有效的管理。企业在管理制度的制定过程中，可以询问设备运行的工作人员，知道设备运行过程中会出现什么问题，并与设备运行的实际情况相结合，制定科学合理的管理制度，并且在管理制度中，还需要规范维修和检测的流程，对设备的每一次维护检测进行记录，并且在每一次检测维护之后，要及时和管理人员探讨这次维护过程中出现的问题和解决该问题的方法。

科学有效的冶金机械设备管理方法是冶金设备正常运行工作必不可少的，只有企业建立了科学有效的管理手段，才能使企业的生产更加高效[3]。

5 结语

冶金机械设备是冶金行业生产的关键，冶金企业中冶金机械设备的运行关乎着企业的成本耗费和收益。但是在冶金行业中，冶金机械设备始终处于高强度的运行，以及环境太过于粗陋，使得冶金机械设备很容易出现严重损耗，这就要求冶金企业在设备的维修和管理过程中发挥强有力的做作用，制定行之有效的维修和管理方法，对冶金设备进行科学有效的维修和管理。本文分析了设备的损耗和劣化情况，维修管理中出现的一些问题，以及机械设备维修和管理的方法，确保冶金企业正常的开展维修和管理工作，进而使企业的成本消耗变少，收益变多，增加了企业的竞争力，促进了社会的发展进步[4]。