铝合金挤压设备管理与维修保养概述

唐爱国

南南铝业股份有限公司 广西 南宁 530200

1 铝挤压原理及特点

铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。我公司生产断面是较复杂的铝合金型材，采用的铝型材挤压是企业的核心设备。所以产品的质量跟挤压机维护保养有很大的联系。挤压机构由挤压机和挤压工具组成。挤压机分卧式和立式两类。挤压杆运动方向与地面平行的称其为卧式机，能力一般为1000～5000吨；挤压杆运动方向与地面垂直的为立式机，能力一般为300～1000吨。挤压工具一般包括模子、穿孔针，挤压垫和挤压筒以及一些其他配件[1]。

2 挤压机常见故障

经过多年的设备管理工作，总结挤压机常见故障主要由以下几类：

（1）缺陷故障。缺陷故障是指冈设计、安装、制造过程中存在的故障，如充液阀部件设计不合理，导致冲液阀弹簧长期往复受压而容易疲劳之后而断裂的。

（2）突发故障。突发故障，这种故障一般没有时间性、固定性。这种故障与操作工的责任心及操作水平，液压油的清洁度、零部件的质量等因素有关，对于这种故障，车间必须加强员工的爱护设备的意识，及操作工的技术水平培训，尽量避免撞机械手等人为故障。此外，如果棒温、中板温、模具温之中其不合条件就会造成设备长期超负荷而容易损坏，如漏油、爆密封圈、烂边缸等。

（3）磨损型故障。磨损型故障一般是指设备运行一定时间后， 由于摩擦产生的磨损而引起 的。这种故障一般靠勤保养来延长部件使用寿命，但最终还是要更换，如滑块，主缸铜套等，磨损到一定的程度必须更换，否则就会引起其他元件等的损坏。铝型材挤压机磨损型机械零件失效的原因主要包括以下几种：①整体断裂零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮根部的折断等。②过大的残余变形如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。③零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。④破坏正常工作条件引起的失效如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效[2]。

3 挤出机的维护与保养

（1）日常保养和检验。日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

检查挤出机的减速箱主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。

（2）使用操作规范化。加强教育培训，提高员工的设备管理意识和设备操作技能。不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。保持生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

（3）定期保养检修。定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上定期测量。此外要检查连接线及其他部件是否生锈，并采用保护措施。挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。定期保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

（4）完善设备管理制度。企业针对本年度设备管理中出现的问题，完善设备管理台账，维修、保养计划和设备检查记录，切实把设备管理工作做到实处，明确了员工的责任和权限，切实贯彻企业技改的年度目标。重点抓现场管理，加大设备检查力度，针对设备运行中的问题，及时检查和督促整改与维修。提高设备故障的诊断技术，加强计划检修的严肃性和检修的科学性。最终达到全部设备完好率≥90%，主要设备完好率≥95%，检修计划完成率≥95%设备管理考核目标[3]。

4 结束语

随着公司近年搬迁改造产品升级，陆续新增多台挤压设备，设备处于磨合阶段。本文提出通过对设备科学的管理及正确的使用、保养，确保各种设备处于可靠状态，从而避免或减少各类设备的事故发生，对降低企业成本，企业资源合理配置有重要意义。