浅谈石圪台选煤厂机电管理

2020-12-31白龙

陕西煤炭 2020年5期

白龙

(神东煤炭集团洗选中心，陕西神木 719315)

0 引言

神东煤炭集团选煤厂管理模式将选煤厂的管理主要分为：党政、生产煤质、机电、经营4个方面，其中党政管理主要负责党组织工作的组织落实，生产煤质作为选煤厂最主要的管理环节，主要通过合理的生产组织方式，生产出质量合格的煤炭，机电管理是选煤厂赖以生存的基础条件，机电管理水平的高低决定了选煤厂的整体管理水平和经营状况，经营管理则主要负责经营成本和经营管理措施的落实和管控工作。4个部分密不可分、相辅相成。

1 基础管理

1.1 设备包机

针对选煤厂主要生产设备制定了包机管理制度，同一设备不同工种的包机人形成相应的包机组，包括维修钳工、电工、巡视工，在设备旁边悬挂包机组人员明细，全方位、全时段对设备进行监管。同时根据工种的不同分别采用了不同的包机方式，钳工和电工主要负责白班的检修。所以同一台设备设置一名钳工和一名电工作为检修主要包机人，同时将一名其他设备的主要包机人设定为该设备的辅助包机人，实现了包机互补，提高了包机管理的效果。巡视工采用三班制的生产组织方式，每个班组每天都有人在岗，所以包机采用不同班组分区域的方式，班组内部所有人共同维护本班组所承包的设备[1-2]。

包机人员必须熟悉设备的构造原理、操作程序及使用和维护技术，同时要求包机人负责设备的安全运转、维护检修、日常点检、文明生产、备件消耗统计，确保设备的正常运行。

1.2 机电培训

石圪台选煤厂的机电培训分为钳工培训和电工培训，其中钳工培训按照设备类型分为以下几类：①浅槽分选机、刮板运输机、胶带运输机、破碎机、筛机、泵、空气压缩机板框压滤机、加压过滤等设备的工作原理、常见故障及处理方式；②液压系统的基础知识培训；③钳工、焊工基本知识、技能培训；④轴承组件的安装与拆除。电工培训分为供配电原理、配线、变频器、常用传感器、液位计、料位计、电机的日常保养、设备日常点检、电气防爆、自动控制编程等培训[3]。

选煤厂机电培训主要采用理论培训结合实操培训的模式。建立了钳工实操培训基地和电工实操基地，配备了常见的轴承组件、二保焊机、变频器、自动执行机构、配线盘、液位计、自动控制编程系统以及相关的工器具。极大地方便了员工对理论培训知识进行验证和掌握，促进了员工技能的提高。

2 供配电

2.1 供配电管理[4-5]

双回路供电：每个配电单元的配电系统具有双回路供电，当任何回路出现故障且电源停止时，另一个回路应承受设备的满负荷。

档案管理：要求配电室内电气设备技术档案健全，供电系统图、电气设备布置图等图纸资料齐全，并及时更新。

人员培训考核：供电管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，接受相应的合格培训机构的培训，通过考试并持有证书。

及时应对：当每个单元的电气设备危及人身和操作安全时，应立即采取有效措施。

值班移交规定：值班电工在移交时必须移交存在问题，并及时报告缺陷。

制度规定：供配电系统要求配备供电系统图、岗位责任制、电力传输管理方法、干部在岗检查制度、巡检制度、电气设备检测制度、设备定期维护制度等。

记录完善：变(配)电室内应有要害场所登记记录、巡回检查记录、接地电阻测试记录、漏电保护试验记录、保护整定记录、蓄电池维护记录、停送电记录等，保留半年度高压工作票和开关操作票，并当场保存工单发票人和工作负责人名单。

设置警示：变压器室的入口必须张贴“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。有高压电气设备时，必须在入口和变电站悬挂“高压危险”字样的警告标志；设备柜体采用双重编号管理，标明用途，并有停送电的标志。变(配)电室内需装设烟雾传感器，并将信息接入调度室工控画面。

装置要求：供电装置的机电锁定应灵敏可靠；连接紧密、牢固、无过热现象；瓷瓶不得有裂缝和排放痕迹，并保持清洁。

外来人员管理：外来人员进入配电室应进行登记，并指派专人陪同，否则不得进入。

2.2 变配电室巡检管理[6]

日常检查：值班负责人或电工应对操作和备用设备及周围环境进行日常检查，并填写检查记录。

巡检管理：选煤厂主管领导每周对变配电室巡视一次，每月至少一次夜间巡视，并填写变配电室巡检记录。

处理威胁：在配电室巡检期间，应根据故障或相关规定处理严重威胁人身和设备安全的情况，并向领导报告。

出现以下情况由供配电负责人决定根据需要增加配电室的检查次数：①设备过负荷或负荷有明显增加；②设备在维修或改装或长期停用后投入运行；③新安装的设备投入运行；④设备有缺陷，运行中有可疑现象。

3 设备管理

3.1 润滑管理[7]

选煤厂机电设备多，设备旋转部位都需要定期进行润滑或者换油，并做好记录以备查询，包括电机及传动的轴承等。传统的采用人工记录、查询的方式不但效率低而且容易出现错误，出现责任性的问题时不容易查出。同时，人工记录的油脂种类也容易出现错误。往往设备到了润滑周期时，检修人员不能及时发现造成设备润滑迟，进而引起一系列的设备故障。

石圪台选煤厂以一台电脑作为Web服务器，通过ASP服务器的搭建、网页制作、数据库的设计，将所有设备润滑点的信息统计并按照润滑周期，润滑油的添加种类分类存入到数据库，建立了一个润滑管理系统网站。网站数据库收录了全厂所有设备的润滑部位，并对应其编号，关联了相应的润滑标准。方便对设备润滑的记录及查询，并能根据润滑时间和相应润滑周期自动提醒和报警。同时数据库实现了自动备份，防止记录数据丢失。

润滑系统的研发与应用方便了润滑记录的操作、查询，并通过自动提醒、报警功能，提高了工作效率，避免了润滑不及时造成的设备缺油问题，减少了操作人员的劳动强度，保证了润滑制度的严格执行。

3.2 设备隐患[8]

机电设备隐患是指通过点检、润滑、日常检查等手段，检查出机电设备存在影响正常运行的隐患。

隐患按A、B、C这3级进行排查。A级隐患为中心解决不了需上报公司帮助解决的问题；B级隐患为选煤厂无法解决需要洗选中心协调解决的问题；C级隐患为选煤厂可以自己解决的问题。隐患检查分为2类：日常检查和月度综合检查。日常检查以上级部门领导、业务部门巡查、抽查和厂部自查为主，月度综合检查以中心领导、业务部门的联合大检查为主。对于B级和C级的隐患，应按照“四套”原则及时纠正。对于A级隐患，由中心相关业务部门负责，积极与公司进行协调，组织落实整改措施、资金材料、整改时间、整改责任人，安全管理部负责监督整改情况。

隐患检查管理要求在设备运行之前，对设备进行全面检查，并检查上一次检查问题的处理结果，同时填写记录。在生产中，每个岗位的巡视人员应根据巡检路线定期检查本岗位的所有设备。如果当班生产期间出现停车情况，在确保安全措施到位的情况下，要求对运行中无法检查的部位进行快速检查，并及时报告问题，便于停车检修时重点维护。

3.3 检修工单管理系统[9-10]

选煤厂煤炭的加工工艺复杂，涉及到配煤、除杂、检测、采样制样、运输、筛分、分选、脱泥、脱介、脱水、配仓、装车等多个环节，采用的设备种类多，数量多，所以设备的日常检修工作复杂、工作量大。石圪台选煤厂对设备日常检修采用检修工单系统进行管理，利用计算机数据库管理的方法实现人机交互工作，集汇报、确认、反馈和审核于一体，使选煤厂设备检修工作更加条理化、规范化、信息化。

检修工单管理系统建立在厂区局域网内的系统，由一台电脑作服务器，多台电脑作为客户终端。该系统把检修工单按照一定规则存储在计算机数据库中，利用计算机PHP语言进行编写人机交互的程序，实现了简单的操作对数据库内容调用和处理的功能。同时开发了移动终端扫码查看、操作检修工单的功能，实现了信息化操作，汇报和检修情况实现全员录入，减少对讲机等繁琐步骤，使检修工作效率提高，使得管理更加方便、快捷、高效。

检修工单管理操作的流程分为4个步骤：①汇报检修问题；②检修工完成情况录入；③主任修改、审核检修工单；④领导最终审核并锁定检修工单。

4 机电改造

选煤厂针对制约实际生产的环节进行了设备改造，研发了装车双回路液压控制系统、板框压滤机侧杠弯曲变形检测装置、板框压滤机清洗泵变频改造、浅槽中煤回收系统、砂水分离器外排矸石泥系统、低压风机分组分级控制系统等项目，极大地提高了选煤厂机电管理水平。

4.1 装车双回路液压控制系统

通过对石圪台洗煤厂快速装车液压系统存在问题进行分析，在液压油泵出口处增设系统油压调控阀组(高压过滤器、溢流阀、卸荷阀和压力传感器)。新增阀组前与油泵连接，后与系统执行元件串联，构成独立的油压控制系统。通过阀门切换与原来的油压控制阀组构成一套相对独立而互不干扰的油压控制系统。新增阀组与原阀组并联，一用一备，在装车过程中，某套阀组及管路、阀门一旦故障，可随时切换备用系统，继续正常运行装车。新增阀组的应用增强了液压系统运行的灵活性，大大降低了故障排查时间，提高了液压系统的应急能力和选煤厂的经济效益[11]。

4.2 板框压滤机侧杠弯曲变形检测装置

板框压滤机在运行过程中，液压缸工作压力为300 bar，最高可达650 bar。在关闭压滤机、入料和挤压的过程中，侧杠受力较大，如果出现头板、尾板、滤板或其它固定件受力不平衡时，都有可能导致侧杠弯曲变形，严重损坏。解决方式是安装一组光电开关在侧杠的两端位置，利用光电开关的常闭点，使其一直处于导通闭状态。如果侧杠发生轻微变形，就会挡住光电开关的检测光线，使其处于闭锁开状态，立即闭锁压滤机停机，可有效避免设备事故的发生和扩大。