不规则大倾角微冲工作面快速安装

胡国辉 邓广猛

（济矿鲁能阳城煤电股份有限公司阳城煤矿，山东 汶上 272500）

随着开采深度的增加，矿井开采受冲击地压影响，工作面安撤周期缩短。阳城煤矿3306 工作面2#切眼安装攻克了切眼倾角大、设备重量大、受微冲影响、工作面布置不规则等一系列技术难题，具有一定指导和借鉴作用。

1 工作面概况及面临难题

3306 工作面井下位于北三采区北翼，3304 工作面东部。工作面长平均214m，回采推进长度814.5m，工作面煤层倾角25°～35°，平均32°，煤厚平均6.5m。在1#切眼推采期间2#切眼出现微冲事件，造成切眼内部分地点顶板低矮，后期进行修复，并在切眼内顺面安设18 台ZF7200 液压支架、8 台巷道支护架维护顶板。安装工程主要为安装前后部输送机及采煤机各1 部，安装液压支架142 台，面临切眼内倾角大、设备重量大、受微冲影响、工作面布置不规则等一系列技术难题。

3306 工作面2#切眼历时25d 完成了142 部支架及后部溜槽等设备的安装。

2 工作面安装前期准备工作

2.1 编制安装实施方案

按照生产作业计划，通过现场勘探、多方论证、实践模拟等方式，制定了安装作业规程及劳动组织措施。

2.2 对途经巷道宽度、高度进行检查

采煤机组装硐室、上下端头、顺槽绞车硐室的宽度、高度、基础符合设计要求。

2.3 提运设备的安装

切眼内全部采用38kg/m 钢轨，顺槽运输线采用KPCZ-148(10)型单轨吊运输，在上端头安装30T铁滑车两个，在顺槽2#切眼至1#切眼30m 处安装1 台38T 稳车，通过导向铁滑车下放设备，上端头车场内安装1 台20T 稳车，用于设备牵引导向。因地质条件等原因，在距离上端头约24m、102m位置出现轻微转折，工作面呈倒“s”型布置。在24m、102m 处反向侧煤壁各施工一组导向点（每组导向点使用2 棵Φ20×2200mm 全螺纹锚杆全长锚固，间距0.3m，外露0.2m，交叉压接Φ18 圆环链，链条挂5T 手拉葫芦，手拉葫芦另一端挂16T 滑轮）。

3 工作面安装工艺

3.1 切眼内支架的安装工艺

（1）工作面安装支架

1#～3#、129#～135#架为ZFG7500/20/32 过渡支架，其余支架为ZF10000/19/32 型正常支架。工作面支架在外车场通过拆装硐室组装完毕后，通过KPCZ-148(10)单轨吊整架运输至上端头上车场，再经过38T 稳车下放至切眼内安装位置。

（2）进架顺序

从轨顺进3 架过渡支架，然后进工作面ZF7200/18/32 正常支架，将工作面原安装的13台ZF7200/18/32 正常支架原地调头稳好，回撤机尾型号为ZQL2-3600/20/40 巷道支护架，再进7 架过渡支架，最后再将工作面机尾原安装的4 台ZF10000/19/32 型支架调头稳好，再进3 台ZF10000/19/32 型支架。

（3）安架顺序

跟进架顺序相同，安装后架号为1#、2#……141#、142#。

（4）安装方法

后退式安装法，即从机头向机尾1#～142#支架依次安装。

支架在组装硐室组装完毕，利用单轨吊运输到切眼上端头车场，采用编号J1 的JSDB-30 型38T稳车钩头通过机尾32T 铁滑车与支架相连接，支架采用大拦方式向下放送支架。工作面在距上端头约24m、102m 位置呈倒“s”型布置，当车辆到达拐弯处时，将稳车停稳，然后将滑轮连到38T 稳车钢丝绳上，通过调节5T 手拉葫芦调整车辆下放方向。

（5）准备调架

下放支架，直至前梁抵住已安装好立柱大板，张紧编号为J1 的38T 稳车钢丝绳将支架擎住，然后将切眼中部的编号J3 的20T 稳车通过导向滑轮与待调支架前梁连接在一起，指挥人员发信号调架，将支架调整到位升起。

（6）顺面存放ZF7200 支架

坚持单体随调随改，使用机尾38T 稳车留好后，再配合工作面20T 稳车原地调头稳好。

（7）巷道支护架的回撤

在支架上方施工二组起吊锚杆，远距离操作将巷道支护架缓慢降下，前后各悬挂2 个5T 手拉葫芦将其装车上井。

3.2 前后输送机的安装工艺

（1）安装顺序

① 将前后部配件运送到安装地点。

② 先安前后部运输机过渡节以及其后的中间段正常槽。

③ 1#、2#、3#过渡架安装后，把前后部运输机机头安装就位，并让其与支架相连接。安装支架的同时，将支架及时与前后部运输机联接。

④ 前部运输机安装至采煤机硐室时，先将采煤机设备运输到位，支架安装通过采煤机组装硐室15架后，开始安装采煤机。

⑤ 当支架安装完好后，将后部运输机机尾运到位置，最后安前部运输机机尾。

（2）前后部运输机的安装方法

① 前后部机头链轮中心线在一直线上。

② 以前后部运输机第一节标准槽边线为起点，从下往上安装前后部运输机的中间节，每9 节正常槽安装1 节开天窗槽。

③ 电缆槽：至少用两道双股8#铁丝固定于前部溜槽上同时下放至切眼。

（3）溜槽安装方法

① 按现场链轮中心线和运输机中心线，依据转载机的位置安放机头架。

② 电缆槽固定在前部运输机的中部槽上，机头机尾过渡槽处安装各一块特殊规格电缆槽。

③ 安装到机尾部时，机尾底座以及过渡槽的安装固定方式与机头相同。

④ 安装正常槽期间，先用不小于Φ21.5mm 钢丝绳穿过槽子，便于后期底链铺设。

⑤ 上链铺设：中间槽安好后，接着铺上链上刮板，每间隔9 环上刮板。

⑥ 底链铺设之后，接着安中间槽，各部分的联接固定螺栓、销子不得缺少，电缆槽对应支架安好之后再安装。

3.3 采煤机的安装工艺

（1）采煤机组装硐室

位置：3306 工作面切眼上端头。

用途：用于采煤机组装。

规格：长20000mm，宽2000mm，高3000mm。

（2）采煤机的组装

① 安装前，在采煤机组装硐室距离煤帮1m 的顶板，施工起吊锚杆（每组2 棵Φ20×2200mm 全螺纹锚杆，全长锚固，沿采煤机硐室方向成一条直线分布，每组间隔2m），Φ26mm 链条用锚杆盘压接在锚杆上，确保起吊时锚杆同时受力。

② 下放顺序：右滚筒、右摇臂、右行走部（右牵引部）、电控部、左行走部（左牵引部）、左摇臂、左滚筒。

（3）安装顺序

① 将采煤机机身处的销排安好。

② 使用Φ26mm 链条（或不小于Φ21.5mm 钢丝绳套）配合连接环与支架前梁的孔（或前梁与护帮板铰接处）连接后，使用不小于10T 卸扣与采煤机右牵引部销孔（或攀住采煤机左牵引部的Φ26mm 链条）连接。

③ 施工人员站在液压支架架间操作控制阀，利用支架的前梁起吊把采煤机的左牵引部翻到运输机上，并使行星轮和滑靴分别与运输机的销排和铲板配合严实，不得滑脱，配合大板（2000mm×200mm×150mm）将右牵引部与右行走部对接。

④ 采煤机安装过程中，利用5T 葫芦悬挂在相邻支架前梁的孔上配合支架前梁安装采煤机各部件。

⑤ 施工人员站在液压支架架间立柱后侧操作控制阀和葫芦，利用支架前梁起吊、葫芦微调，按照同样的方法和既定的安装顺序将其他各部位安装完毕。

安装完以上部件之后，再用同样的方法安装左、右滚筒，连接水管、油管和电缆，机组加油，最后装护罩。

4 机电设备安装技术优化

（1）改善设备封车方式，后部运输机采用8节一整体进行封车，支架前梁、尾梁采用专用封车架实现三件一车进行封车，大大提高了封车及运输效率。

（2）3306 工作面轨道顺槽为大坡度上山运输，采用了38T 稳车进行牵引操作。牵引支架及重物时使用稳车低速牵引，下放空车或轻载时使用高速下放。使用可调速稳车时必须编制安全技术措施。

（3）切眼不规则处采用5T 手拉葫芦配合导向轮控制。

（4）微冲应力集中区液压支架采用微动微调技术，缓慢调架顺架。

5 结束语

3306 工作面2#切眼安装快速、高效、安全，完成了集安装新支架、转体旧支架、回撤支护支架的混合复杂工序，为大倾角微冲工作面安装提供了宝贵经验。