石油化工工艺技术性的安全探究

摘 要：在当前时代，石油化工行业对社会发展具有十分重要的作用，其衍生品涉及到了能源、化工、医药以及航空航天等诸多领域。在石油化工行业生产中，其工艺生产流程比较复杂，存在着诸多的安全隐患，一旦在生产过程中出现疏忽或误操作的现象，就会导致安全事故的发生。因此，必须提高石油化工工艺的安全性，采取必要的措施，做好石油化工工艺技术性的安全控制。本文就对此进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：石油化工工艺;技术性安全;策略

0 引言

石油化工工艺也被称为石油化工技术，或者是石油化学生产技术，是指将石油原料经过一系列的化学反应后，转变为不同形态和性能产品的方法与过程，同时也包括实现这一转变的全部措施。例如：对原油进行蒸馏处理，按不同的沸点将其分离成不同的产品就是一次加工;而将一次加工得到的馏分再进行加工，使其成为商品油，就是二次加工行为;在二次加工的基础上，将得到的商品油制取成基本的有机化工原料，这一工艺就是三次加工工艺。在这一系列的加工过程中，操作流程比较复杂，操作的内容页比较繁琐，存在着较为突出的安全隐患，而且，加工出来的产品大都具有着毒、有害、易燃、易爆及高腐蚀性的特点，极易给生产人员造成一定的人身伤害，因此，为了进一步提高石油化工工艺的安全性和稳定性，石油化工企业必须根据生产的需要，设计出合理的工艺流程，并分诊分析研判生产过程中存在的危险因素，并采取有效的措施，确保工艺技术性的安全。

1 石油化工工艺流程中的危险因素分析

石油化工生产的过程一般氛围三个步骤，分别是：原料处理、化学反应和产品精制。这三个步骤的生产工艺都较为复杂。如，在原料处理方面，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎等多种不同的预处理;在化学反应环节，经过预处理的原料会在一定的温度和压力等条件下进行化学反应，以达到产品生产所要求的反应转化率和收率，获得目的产物;而在产品精制环节，是将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。这三个步骤都需要在特定的设备中进行，并在一定的操作条件下才能完成，因此在安全设计方面，难免存在一定的漏洞，含有一定的危险因素。一般来说，石油化工工艺流程中的危险因素主要包括以下几个方面：

1.1 工艺安全设计周期存在问题

因为化工工艺的设计工作室一项十分严谨的工作，在将其投入生产之前，必须经过严格的检验，确保该工艺技术性的安全。但目前我国部分石油化工企业的工艺研发者为了快速将工艺投入生产，以占据有利的市场地位，没有满足安全设计周期的情况下，就贸然将其投入到生产当中，从而导致安全隐患的发生。

1.2 化工生产本身条件的影响

众所周知，石油化工生产其原料本身比较特殊，需要在高温和高压的条件下进行，而且其原料和产品都具有一定的毒、有害、腐蚀性及易燃易爆性，对于生产设备及操作人员素质的要求极高，为了保证其生产运行的安全，必须提升操作人员的综合素质，并不断优化设备及生产程序的设计，但因为其生产工艺较为复杂，涉及到诸多的因素，因此难免存在漏洞，影响到石油化工工艺技术性的安全。

1.3 我国部分化工企业生产工艺基础不科学

石油化工工艺的设计对技术性和科学性的要求极高，其设计工作需要经过大量的实验研究数据作为支撑，这样才能确保工艺技术性的安全。但当前我国部分石油化工企业，在工艺设计方面，因为缺乏完善的体制约束，在工艺审查方面不够严格和细致，导致该工艺设计的参数不够准确，从而影响到工艺技术性的安全，进而导致生产过程中发生安全事故。

2 提升石油化工工艺技术性安全的措施分析

2.1 全面了解石油化工物料

在石油化工生产过程中，存在着不同状态的原材料、副产品、半成品和成品，这些不同的物质有着不同的物理和化学特性，且会以固态、液态和气态等不同的形式存在着生产设备当中，而石油化工设备一般都处于高温、高压的状态，这些物质在高温高压的状态下很容易发生燃烧、爆炸等危险事故。因此，为了提升石油化工工艺技术性的安全，工艺设计人员必须全面了解并掌握不同化学原材料的危险特性，准确分析、研判不同化工物质的毒性、稳定性以及可能发生的化学反应，从而保证设计的石油化工工艺技术性的安全。

2.2 准确控制石油化工工艺的路线

在实际生产过程中，石油化工工艺的设计，往往会设有多条不同的工艺路线，而设计人员在设计的过程中，也必须认真考虑哪一条生产工艺更安全，能在最大程度上降低生产过程中的危险性，提升石油化工工艺技术性的安全。在实际设计中，设计人员不仅要全面了解石油化工物料的特性，更要全面考虑化工生产设备、企业生产条件以及使用的物料，最大程度上优化石油化工生产条件，降低生产过程中物料化学反应的剧烈程度，同时积极引进先进的化工设备和生产技术，严格控制生产设备中各种化工原材料的热效应和化学反应速率，实行多级化工反应，同时加大设备的冷却能力，并增设净化回收设备，减少“三废”的排放，并实现“三废”的回收利用，从而提升生产的经济效益和社会效益。

2.3 严格控制化工管道

在石油化工生产过程中，工艺管道是输送有毒性、腐蚀性或者是易燃易爆性的化学物品的主要通道，同时也是树洞固废、废液和废气的主要通道，这些管道的安全性十分重要，一旦出现泄漏现象，其中输送的有毒、有害性、腐蚀性级易燃易爆性的化学物质就会快速泄露出来，不但会严重污染到周边的自然生态环境，同时还会对石油化工生产的过程造成巨大的安全威胁，并对工作人员的人身和财产安全造成威胁。因此，设计人员在设计化工管道的过程中，必须进行科学的分析，准确计算化工管道的应力，并科学选择制造材料及管道管径，并进行合理布置，确保无论是在室内还是室外，布置的化工管道必须与地面进行可靠的固定。

2.4 提高工艺装置的安全性

在石油化工生产过程中，装置是生产工艺总要的组成部分，石油化工的反应都是在装置中进行的，而这些石油化工原材料大都具有氧化、腐蚀的特性，在高温高压的条件下，会对装置造成一定的破坏，从而导致在生产过程中发生安全事故。基于此，设计人员在设计工艺装置时，必须合理选择生产材质，根据本企业生产的实际情况，有针对性地选择具有防腐蚀、抗氧化性质的材质，以最大程度上提高化工装置的生产安全性。此外，还要根据化工生产工艺流程的需求，设立设计装置的结构，确保其型号和安全级别都能够满足相关规范的及生产的要求，从而保证生产工艺技术性的安全。

3 结束语

综上所述，石油化工生产的危险性极高，对其工艺流程设计的安全性要求极高。为了提高石油化工生产工艺技术性的安全，必须了解石油化工生产工艺中存在的危险因素，合理设计其生产工艺，确保这些危险因素都處于可控的范围内。因此，作为设计人员，必须准确了解石油化工生产的新技术和新设备，不断优化企业化工生产工艺，确保其生产的安全性，提高生产的效率，从而促进企业经济效益和社会效益的最大化，实现可持续性发展。

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作者简介：

苏柯（1988- ），男，汉族，籍贯：湖南省衡阳，学历：本科，毕业院校：湖南大学，现有职称：中级工程师，研究方向：化工工艺和安全。