精细化工行业工控系统安全保障应用

谢英辉

摘 要：在精细化工行业，存在原料复杂、工艺流程长、单元反应多、反应风险高、生产过程控制要求严格的问题，且近年精细化工行业安全生产事故频发，这就要求我们必须保证精细化工行业工控系统的安全运行。本文通过对精细化工工控系统进行介绍，以及对精细化工行业工控系统存在的问题进行分析，提出工控系统安全运行的改进建议，从而保证工控系统在精细化工行业中的安全应用。

关键词：精细化工行业;工控系统;安全保障;应用建议

1 精细化工行业工控系统概述

我们生活中常说的精细化工行业是指种类多、产量小、质量高、价格贵的新兴化工领域。精细化工产品受欢迎的原因是由于产品质量的不断提升，而保证产品质量的关键点就是要求我们去保证精细化工行业工控系统的安全运行。虽然科学技术的发展，提升了工控系统的安全运行，但是仍然存在着许多缺陷，所以必须提高工控系统的安全和性能。

2 工控系统的类型

目前我国的精细化工行业工控系统一般有4个系统组成，即DCS、SIS、CCS、PLC，他们在精细化工行业中发挥着重要的作用。

2.1 DCS系统

DCS系统，即分散控制系统。其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活。它是通过多台计算机对生产过程中的多个控制回路分别进行控制，对生产过程中的数据进行统一的收集，对生产过程进行集中管理和集中控制的一个自动控制系统。

2.2 SIS系统

SIS系统，即安全仪表系统，一般由传感器、逻辑运算器和最终执行元件组成。在精细化工行业的生产过程中主要发挥着监测危险的作用，当发现危险存在时，可以发出警告信息，或者直接执行预先设定好的解决方案，从而降低事故发生的概率，避免了事故带来的危害。

2.3 CCS系统

CCS系统，即协调控制系统，它是机、炉闭环控制系统的总体，能够在负荷发生变化时及时的响应，进行调频和调峰工作，帮助稳定运行的参数。

2.4 PLC系统

PLC系统，即可编程逻辑控制器，它是工业控制的核心部分。它是利用可编程的存储器，通过内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作的指令，对工业生产设计进行数字运算操作的一种电子装置。

3 工控系统中存在的问题

3.1 国内工业控制系统硬件本身质量参差不齐

随着国内精细化工行业自动化要求的不断提高，工业控制系统在精细化工行业中的应用迅猛发展，大量企业抓住商机加入工业控制系统硬件制造商行列，由于我国精细化工行业的相关规范及技术标准不完善，对工业控制系统硬件制造商的准入标准和监管不到位，对产品质量认证标准不统一，以及受到技术水平的影响，导致工控系统硬件参差不齐，对工控系统运行带来安全隐患。

3.2 安全监管不到位

精细化工行业工控系统的安全应用涉及多方面因素，从工控系统的软件和硬件质量，设计单位、制造单位、生产单位等技术水平，到设计、选型、采购、制造、安装、使用和维护全生命周期的管理等方面都有关联，如这些方面没有做到仔细的监督检查和严格的监管，千里之堤溃于蚁穴，会导致整个工控系统运行存在隐患，对生产带来安全风险。

3.3 维护保养不到位

目前工控系统已成为精细化工生产装置的核心和大脑，这就要求工控系统必须稳定、可靠的运行，尽量避免工控系统故障的发生，才能提高生产效率及保障生产安全。但国内大多数精细化工企业建设完成工控系统后，实际生产运营中维护保养不到位，造成故障频发，对工控系统安全运行带来很大的影响。

3.4 网络安全建设不到位

随着信息技术的应用和网络发展，工控系统为精细化工生产数据的采集和处理提供良好的接口，但管理数据需与互联网连接，这样一来工控系统的网络安全就成为重要问题，如果工控系统的通迅和网络安全控制不到位，或者对移动存储设备的使用和访问控制策略不严，会导致工控系统的网络面临着巨大的安全风险，这就需要建立完整有效的网络安全策略和管理流程，保障工控系统的网络安全，从而保证生产安全。

3.5 缺乏相应的安全技术

我们目前精细化工的安全措施，大部分只是流于表面注重形式，各单位之间安全责任划分不明确。同时由于相关人员没有或欠缺专业、系统的安全技术培训，就会导致许多工控系统从业人员并没有完全掌握相应的安全知识能力及技术，给工控系统的产品质量带来影响，从而影响精细化工行业工控系统的安全应用。

4 对工控系统进行安全保障的原因

我国化工行业规模在不断扩大，化工产品数量也在不断的增加，就会给精细化工行业的建设带来各种各样的问题。而且精细化工行业的生产原料比较复杂、生产工繁琐、单元内反应多、反应的安全风险高，就要求我们必须严格控制生产过程，避免生产事故的发生。而且如果我们对精细化工行业进行安全保证，那么不仅保证相关工作人员的安全，还能够促进企业生产出更优质的产品。推动这个行业以及整个社会的稳定发展。

5 加强工控系统安全保障的应用建议

5.1 建设完善管理体系

为了确保精细化工行业工控系统的安全、可靠應用，我们需建设完善管理体系，形成纵到底、横到边的矩阵式管理，做到工控系统发展在哪里、精细化工行业应用在哪里，管理体系就延伸至哪里。必须确保在整个工控系统的设计、制造、安装、调试、使用等过程中符合相应的法律法规、标准和规范，用先进的、完善的管理体系，来规范工控系统对精细化工行业的服务，来确保工控系统在精细化工行业的安全使用。

5.2 建立健全安全生产责任体系，落实企业主体责任

精细化工行业工控系统安全应用中，必须建立健全安全生产责任体系，落实、强化企业主体责任，不管是设计、制造还是生产企业，必须要求把安全责任落实到岗位、落实到人头，所有企业都必须认真履行安全生产主体责任，做到安全投入到位、安全培训到位、基础管理到位，才能确保我们所有的企业、所有的人员肩负起安全责任，确保工控系统设计、制造、安装、使用等每个环节安全管理落实到位，从而保障整个工控系统的安全应用。

5.3 强化工控系统生命周期管理

工控系统的安全应用及管理核心不在于生产或使用中的哪个环节，而在于对工控系统的全生命周期管理，即对工控系统的规划、设计、制造、选型、采购、安装、使用、维修、维护、改造直至报废的全过程管理，工控系统的安全使用与每一个过程息息相关，任何一个过程存在问题，都可能对工控系统使用带来安全隐患，故加强对工控系统全生命周期的管理，将管理细化、深入到工控系统从设计到报废的每一个过程，对工控系统安全使用有重大保障。

5.4 加强工控系统网络安全

工控系统连接到互联网，由于互联网络环境非常的复杂，同时使用网络的人员也比较多，这就给工控系统网络安全带来了许多的危险。我们可以从以下几方面加强工控系统网络安全：保证网络通讯线路的安全、防止网络掉线;分层次建立保护措施，增加防护墙使其与商业网络分开;保证操作系统本身的安全，防止系统漏洞、身份认证、登陆授权、访问控制等;加强网络层安全，进网身份认证、网络资源访问控制、数据传输控制和数据加密等。

5.5 完善奖惩制度，建立绩效考核机制

为了确保工控系统能够安全、可靠的运行，全员参与控系统安全生产，我们需建立绩效考核机制，完善奖惩制度，做到有奖有罚，提高相应从业人员工作的积极性，激发企业和个人不断学习和进步，对于规范精细化工行业工控系统安全应用具有重要意义。

6 结语

由于精细化工行业的工控系统在生产过程中的作用，就要求我们必须保证工控系统的安全运行。本文就通过对对于精细化工行业工控系统的类型，以及工控系统中中存在的安全问题进行探究，从而分析如何加强工控系统的安全运行提出了建议。通过保证精细化工行业工控系统的安全，推动精细化工产业的发展。

参考文献：

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