压力容器的无损检测技术与作用分析

闵铮

摘 要：随着社会经济发展，无损检测技术应用范围在不断扩大，并且取得了良好成效。针对于压力容器而言，本身具有一定危险性，所以要定期开展检测，才能保证安全运行，避免意外情况的发生。文章先介绍压力容器和无损检测技术相关内容，再论述具体应用策略，发挥出无损检测技术优势，为压力容器安全性提供可靠保障。

关键词：压力容器;无损检测技术;作用分析

0 引言

现阶段，我国工业发展迅速，压力容器实现了推广应用，为生产活动开展提供有力支持。从目前情况来看，压力容器主要应用在石油化工、机械加工等领域，并且长期处于恶劣环境中，为了实现安全运行，加强无损检测是很有必要的。有效运用无损检测技术，和实际情况相结合，保证压力容器正常运行。

1 压力容器

压力容器属于压力设备，种类比较多，而且用途广泛，主要应用在工业领域。压力容器的特点主要体现在结构复杂性。主要为了满足不同行业需求，确保发挥出有效作用。专业性。压力容器有着特定用途，并且长时间在恶劣环境中运行，所以对设备质量要求比较高。对安全性要求较高。压力容器的运行环境决定了容易发生意外事故，可能会对人员造成损伤，所以安全性是非常重要的[1]。

2 无损检测技术

无损检测技术相比较于其他检测技术，最大优势在于无损，检测过程中不会对物体产生损坏，在工业生产中广泛应用，为产品质量提供可靠保障。无损检测技术是一种新型检测技术，包含了多个学科的知识，例如物理学、材料科学、计算机技术等，具有强大功能，可以满足实际需求。通过运用无损检测技术，可以及时发现压力容器中存在问题，通过分析采取有效方法解决，避免发生安全事故。

无损检测技术具有以下特点。非破坏性。无损检测技术主要是利用光、电等介质，通过检测对物体性能进行判断，整个过程中不会对物体造成破坏，是无损检测技术的优势所在。全面性。无损检测技术有效利用各种现代化检测方式，对物体进行全面照射与扫描，不会遗漏任何一个部位，保证检测结果的准确性。全程性。通常情况下，无损检测技术主要应用在原材料检测中，由于无损检测技术破坏性较低，所以可以实现对产品整个过程的检测。通过分析发现无损检测技术是一种先进手段，要应用到压力容器检测中去[2]。

3 无损检测技术在压力容器中的具体应用

3.1 超声波检测技术

超声波检测技术应用范围较广，并且在实际中可以取得良好成效。对超声波检测原理进行分析，仪器发出超声波之后，当超声波处于同一介质时，速度和方向会保持不变。如果传播到其他介质中去，就会产生反射现象，这就说明被检测物体存在问题。对超声反射波相关数据信息进行分析，可以有更加深入了解，进一步明确问题位置，便于更好进行处理。超声波检测技术作用对压力容易原材料、零部件检测，涉及到设备的各个部位，保证检测有效性。对容器焊缝检测，准确掌握相关情况，对于发现问题及时处理。超声波无损检测技术具有效率高、穿透性强的特点，是压力容器检测常用技术手段。

3.2 射线透照技术

在开展检测时，利用射线进行工件透照，由于工件厚度、密度等方面存在着差异，所以射线强度会发生相应变化，通过对射线透照结果进行分析，就可以了解工件实际状态及存在问题，便于采取有效措施处理。在实际检测中，射线透照技术主要用于压力容器壳体、封头、接管等位置焊缝缺陷的检测。要利用专业仪器设备来检测，保证实现正确操作，可以获得准确信息。射线透照技术优势主要表现在效率高、直观、可保存记录等，是目前检测压力容器的有效方式。为了保证检测的准确性，要由专业技術人员来完成，按照规定要求去操作，可以获得准确信息。

3.3 磁粉检测技术

对压力容器铁磁材料检测时，如果发现磁化损伤，材料表面磁力就会发生变化。磁场会发生不同程度的变化，可能会发生漏磁或者变形现象，利用磁粉来明确不同磁痕，对磁痕特征进行分析，就可以判断容器表面存在的缺陷。目前压力容器检测中根据磁化方式来对磁粉检测技术进行区分。加强对磁粉检测技术研究，和实际情况相结合，可以对压力容器钢管表面、焊缝坡口表面等进行检测，和其他检测方式比较而言，磁粉检测技术优势主要体现在精度高、操作方便等方面[3]。

3.4 渗透检测技术

这项技术主要适用于压力容器表面检测，利用渗透特性来实现检测。实际操作流程为在容器表面附着渗透剂，如果表面有缺口，渗透剂就会慢慢深入裂缝中，便于开展修补。渗透检测技术适用于表面开口裂缝敏感度较高的情况，但是对于多孔材料检测并不适用，另外渗透检测技术可用于磁性、非磁性材料检测中，实际效果比较好。部分压力容易具有特殊性，运用磁粉检测法对表面缺陷裂缝依然不是很了解，在这种情况下，可以利用渗透检测技术，有利于提升结果精确性。渗透检测具有直观、操作简单的特点，主要用于压力容器表面开口缺陷裂缝检测中。为了保证检测结果的有效性，在检测前要对容器表面进行清洁，避免杂质产生的影响。

3.5 电磁涡流检测技术

涡流检测技术在电磁感应原理的基础上发展而来，运用载有交变电流的检测线圈接近导电材料，受到磁场作用的影响，材料中会产生涡流，材料导电性和涡流大小、相位及流动方向有着直接关系。涡流产生的反作用磁场会让线圈阻抗发生变化，可以通过直接观察涡流平稳及波动情况对检测物体的质量缺陷做出准确判断，并实现快速定位。为了适应社会发展需求，压力容器结构会变得更加复杂，这对检测技术提出了更高要求，因此要树立起创新意识，不断提升技术应用水平，为压力容器正常运行提供可靠保障。

3.6 超声相控阵检测技术

这是一种新技术，和传统检测技术比较而言优势明显，具有深度大、精度高的特点。工作原理是利用多个探头晶片组成超声相控阵，运用多阵元换能器产生和接受超声波束，在脉冲的不同延迟时间作用下，可以达到改变声波到达目标地点的相位关系目的，实现焦点和声束方向的变化，完成超声波扫描。在实际检测过程中，要和机械扫描和电子扫描技术相结合，可以保证图像成像，更加直观呈现出来。

3.7 衍射时差法检测技术

衍射时差法检测是一种新型检测技术，和脉冲反射法比较而言，具有更高的检测效率和精度，在实际应用中效果比较好。衍射时差法检测技术是以衍射信号为依托，因此检测时不会受到方向性影响，可以保证结果的准确性，对实际情况有全面了解。检测完成后，以图像形式将缺陷表现出来，可以进行保存，而且信息量比较大。数据信息采集自动化完成，不会受到人为主观意志影响。适用性比较强，特别时厚度方面，衍射视差法检测可以对比较后的工件进行检测。发挥出技术优势，积极开展检测工作，发现压力容器存在的质量问题[4]。

4 结语

综上所述，压力容器的无损检测技术与作用分析具有重要意义，为实际工作开展提供指导，确保满足工作需求。压力容器具有一定特殊性，运行过程中受到不利因素影响会发生安全事故，所以开展检测是很有必要的。有效运用无损检测技术，了解压力容器运行状态，发现缺陷进行修补，确保压力容器的正常运行。

参考文献：

[1]黄川.压力容器的无损检测技术与作用分析[J].现代制造技术与装备，2020，（4）：133，135.

[2]秦瑞红，黄漫.锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用[J].发现，2018，（12）：90-91.

[3]姚青松.浅谈无损检测技术在压力容器中的应用[J].科学与财富，2018，（8）：226.

[4]刘金刚.压力容器检验中的无损检测方法研究[J].建筑工程技术与设计，2017，（24）：5162-5162.