化工工艺设计中的风险识别与控制探讨

董俊明 张红

摘 要：作为当前社会发展中不可或缺的一个重要组成部分，化工行业具有易燃易爆、有毒有害等较为显著的特点。因此，要特别注重化工过程安全管理，作为化工过程中重要的一环，化工工艺设计过程中的各个环节都需要逐步优化，落实相关的安全控制措施，有效降低存在的风险有害因素。风险识别是做好化工工艺设计的前提条件，需要在识别风险的基础上采取更为有效的控制措施，确保后续化工生产装置运行的稳定性。本文重点围绕化工工艺设计中的风险识别以及如何落实控制措施进行了分析论述。

关键词：化工工艺;设计;风险识别;控制

0 引言

当前我国社会中，化学工业是国民经济重要的支柱，人们的吃、穿、住行都离不开化工产品。但近年来，化工生产过程中发生的生产安全事故，尤其是重、特大事故时有发生，如何控制生产安全事故的发生？就需要我们要重点抓好风险识别和控制，如果能够在设计阶段及时识别出存在的风险并及时制定有针对性的控制手段，并不断优化，最终提出最后化工工艺设计方案。

1 化工工艺设计中的常见风险分析

结合当前化工工艺设计工作的开展落实，虽然整体设计水平正在不断提升，但是因为化工工艺的复杂性越来越高，设计难度同样也越来越大，进而也就容易在设计方案中表现出一些较为明显的设计缺陷，最终容易酿成较为明显的风险。在现阶段化工工艺设计中，化工工藝设计中比较常见的问题有以下几点：

1.1 基础资料不完善

对于化工工艺设计工作的落实，设计人员需要重点围绕着基础资料进行详细分析，只有在基础资料健全的基础上，才能够确保相关设计工作较为顺畅合理，避免可能形成的明显缺陷。但是在目前化工工艺设计中，很多基础资料都存在着明显的不确切或者是不完整现象，尤其是在一些关键实验数据或者是化工设备说明资料上，存在着较为严重的欠缺，进而也就无法形成较为理想的设计指导作用，容易在设计过程中出现偏差，很可能在后续化工生产中形成安全风险。

1.2 设计规范性不足

随着现阶段化工工艺复杂性的提升，相应设计的难度也正在不断加大，尤其是在各类设备以及元件的应用上，因为其型号大小存在较为明显的差异，也就必然在选择中需要慎重，如果选择出现了明显偏差，必然极容易导致较为明显的设计偏差，安全风险随之形成。该方面的问题缺陷主要就是指相应设计工作的规范性不足，没有能够严格按照生产要求以及工艺标准贯彻执行，进而也就必然容易形成多方面的失误，比如在各个装置直径尺寸的选择中就容易表现出明显偏差。

1.3 细节处理不到位

在当前化工工艺设计中，因为细节处理不当带来的风险问题同样也是比较常见的，尤其是相对于化工工艺自身高危险性，更是容易在多个方面呈现出明显的安全隐患。比如对于一些可能存在爆炸隐患的容器设备，就需要在防爆等级方面进行明确，确保其具备较强的全方位安全防护效果，而防爆等级设计不合理，就必然容易形成明显风险;此外，防腐蚀性设计在化工工艺设计中也是难度比较大的一点，其面临的腐蚀因素相对较为繁杂，对于设计提出了更高要求，一旦防腐蚀材料选择不当，或者是处理对象不全，都可能引发安全威胁。

2 化工工艺设计中的风险识别与控制要点

在化工工艺设计过程中，为了更好提升其设计方案的安全性效果，必然需要重点把握好对于各类风险隐患问题的详细分析，有效识别风险问题，做好控制工作，其主要策略如下：

2.1 明确风险源

在化工工艺设计风险识别工作中，为了更好提升其识别效果，必然需要首先从风险源基本特点入手进行明确，只有明确了风险源的特点，才能够更好提升其识别效率。化工工艺设计中的风险源具备较为明显的隐蔽性特点，其一般而言并非是能够直接发现的，需要针对具体设计方案进行详细分析，进而才能够确定风险源的位置和基本类型;另外，风险源一般还表现出了较为明显的多样性特点，尤其是在化工工艺复杂性发展趋势下，相应风险源的类型也越来越多，加大了风险识别的难度;现阶段化工工艺设计中的风险源还表现出了较为明显的连锁反映特点，一旦存在任何一个细微的风险源，都很可能导致较为严重的后果出现，容易诱发连锁反应，危害较为恶劣。

2.2 风险识别流程

在化工工艺设计中，为了更好进行风险识别，必然需要重点把握好对于各个风险识别流程的关注，力求能够全方位分析化工工艺设计方案中存在的明显风险源。一般而言，在风险识别中需要首先明确风险源，进而针对具体风险源进行具体风险评估，了解风险源的具体影响机制，考虑其修复完善策略，最终采取较为合理的方式进行不断改进，确保化工工艺设计方案更具安全性。在风险源识别过程中，其需要把握好具体方式方法的合理运用，比如安全检查表法、LEC法以及事件树分析法等，都可以进行综合运用，确保整个化工工艺设计方案都能够得到全方位分析，保障风险源识别的可靠性。

2.3 加强对于化工物料及其设备的管控

在化工工艺设计中进行风险识别和控制，必然需要重点把握好对于各类化工物料以及基本设备的详细分析，这也是以往比较容易出现错误问题的要点内容。因为化工工艺设计中一般涉及到了大量的化工物料，不仅仅包括各类原材料，还涉及到了副产品或者是半成品的参与，如此也就必然需要考虑到后续化工工艺生产的具体流程，详细分析可能存在的明显隐患，更好提升其风险识别效果，有针对性地进行物料以及设备选择。对于化工设备进行风险识别和控制具备更高的难度，其需要重点把握好化工设备生产过程中可能涉及到的一些基本性能要求，详细分析其温度以及酸碱度、压强等方面的具体要求，进而才能够确保后续化工生产较为适宜可行，规避可能存在的各个方面风险隐患威胁。基于此，在化工物料以及设备的选择应用中需要体现出较为理想的预见性，能够充分考虑未来化工生产实际状况，避免仅仅从设计图纸自身入手进行分析。

2.4 加强化工生产环境分析控制

对于化工工艺设计中风险识别和控制工作的落实，除了要关注化工工艺设计方案自身，还需要切实围绕着周围生产环境进行详细分析，周围环境中往往也存在着较多的风险源。针对化工生产环境进行分析需要关注到两个角度的内容，一方面，需要切实把握好周围环境可能对于化工生产安全性带来的明显影响，能够从环境温度、粉尘含量以及湿度等方面进行分析，确保其能够体现出较强的可行性效果;另外一方面，还需要重点分析化工生产可能对于周围环境带来的明显污染和不良影响，尤其是对于一些有毒污染物质的存在，更是需要加强分析和控制力度。

3 结束语

综上所述，对于化工工艺设计工作的落实，其难度在当前越来越大，存在的风险问题同样也越来越多，这也就需要切实围绕着各类风险因素进行详细分析，加强风险源识别力度，并且采取较为合理的策略进行控制改进，确保化工工艺生产安全。

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