浅析针织用细号纱疵点控制

曾德军，熊 伟

(1.阿克苏雅戈尔纺织有限公司，新疆 阿克苏 843000；2.新疆沃普农业发展有限公司，乌鲁木齐 830011)

0 引言

因为针织用细号纱(5.9 tex～11.8 tex)的品质较难控制，而且单面针织物的要求比双面针织物的要求更高，有色织物也比漂白织物要求高，细薄织物比厚密织物要求高，所以，对针织用细号纱的质量应严格按照针织物组织结构与质量进行控制，避免因棉纱疵点高而产生针织物次品[1]。

目前，针织用细号纱质量控制的难题有许多：① 细节在织物上出现较多；② 经常发生染色横条疵点；③ 细小纱疵、死棉、毛粒、毛球较多；④ 针织物染色不匀的质量事故较多。在11.8 tex，9.8 tex，8.4 tex和7.4 tex品种上这些问题出现的最多，尤其是11.8 tex和9.8 tex棉纱品种，其疵点的类型、数量都比其他号数棉纱出现得频繁，特别是对稀薄的针织物染深蓝色、浅绿色后，很小很短的细节在布面上十分明显[2]。

1 针织用细号纱对棉花质量的要求

细号纱可以全部采用细绒棉生产，也可以采用细绒棉与长绒棉混纺或全部采用长绒棉，不同针织用细号纱质量要求对棉花物理指标的要求也不同，针织用细号纱单纱对用棉质量的要求见表1。

表1 针织用细号纱单纱对用棉质量要求

按照表1中对棉花质量的一般要求采购棉花和混配棉，可以保证针织物的质量，对棉纤维的长度、线密度、疵点数量、成熟度、异性纤维的要求应根据针织物的组织结构在混配棉前确定；短绒率、整齐度、马克隆值、未成熟纤维含量可以通过生产工艺进行调节，所以棉花质量指标是控制棉纱疵点的关键因素。

2 针织用细号纱对半制品质量的要求

在纺纱过程中控制棉纱的质量，就应控制关键纺纱工序、关键纺纱器材的质量， 在梳棉工序、精梳工序控制棉结、带纤维籽屑、短绒率、未成熟纤维含量，对针布、胶辊和胶圈进行保全保养、清洁和及时更换，是防止棉条、棉纱质量波动的主要因素。纺纱过程中的大部分注意力在于减少和控制浮游纤维，以免影响棉纱的细节、粗节、棉结、疵点数量和毛羽、强力及织造、染色性能，因此对纺纱半制品质量的要求也应按针织物的质量要求和混配棉的质量要求进行。针织用细号纱半制品质量指标要求见表2。

生产针织用细号纱要对半制品梳棉条、精梳条建立质量控制标准，对棉花、混配棉的质量缺陷，通过在纺纱过程中控制半制品质量予以弥补。棉花、混配棉的质量缺陷主要是短绒率较多、整齐度较差、棉花的疵点数偏多、未成熟纤维含量存在波动等；如果原料指标相差太大，则无法生产较高质量的针织用细号纱[3]。

表2 针织用细号纱半制品质量指标要求

3 针织用细号纱疵点的控制

3.1 疵点类型

针织用细号纱纱疵的类型，有常发性纱疵和偶发性纱疵。常发性纱疵主要是因为棉花质量和混配棉质量造成的，包括棉结、短细节、短粗节、死棉、毛粒、毛球、毛羽、较多横条、普遍染色不匀等；偶发性纱疵主要是因为纺纱过程中管理不善造成的，包括长细节、长粗节、偶发性横条、偶发性染色不匀、飞花性棉结等。所以，分清针织用细号纱疵点的类型和来源对其质量控制起着积极作用[4]。

3.2 疵点产生原因

因为针织物上的疵点与棉花质量、纺纱半制品质量和成纱质量有关，所以对针织用细号纱疵点的控制就是对棉花质量、半制品质量和成纱质量的控制。一般而言，死棉、毛粒、毛球、毛羽、短粗节、短细节是因棉花短绒率过大、疵点数量过多、未成熟纤维含量过多、整齐度太差产生；横条、染色不匀是因棉花的成熟度欠佳、混配棉质量不一致、棉纱捻度不匀较大、棉纱细节太多、混错号纱产生；布斜是因成纱的捻度过大或捻度不匀过大造成；破洞是因成纱的棉球、短粗节过大、针织机织针太粗糙或针织机断针造成；较长的细节、粗节是生产管理、设备管理和工艺管理不善造成；过多的棉结是因棉花的疵点数量多或梳棉条、精梳条的棉结过多造成；非规律性横条、染色不匀是因棉纱的长细节、片段捻度不匀、片段棉纱号数偏差造成；长细节、长粗节是因生产过程中的管理不善造成。

3.3 常见疵点

针织用细号纱产生疵点的概率是一般号数棉纱的3～5倍，而最为常见的疵点是细节、染色不匀和横条。由于棉纱号数进一步降低，棉纱单位截面积内的纤维根数进一步减少，棉纱产生细节、粗节的概率进一步增大；加之纤维线密度减少的比例远小于单位截面积内棉纱纤维根数减少的幅度，纺纱过程中由于不均匀的拉力使纱条产生粗细不匀的可能性进一步增大，这就是针织用细号纱的细节比一般号数棉纱增多的主要原因。纱的细节增多和纤维内部结构的变化使针织物的横条疵点进一步增多，而提高针织用细号纱质量就是根据针织物的组织结构和染色质量来控制棉花质量、半制品质量和成纱质量的过程。

4 疵点控制方法

偶发性纱疵和常发性纱疵的控制方法有相似也有不同。由于疵点种类繁多，影响疵点的因素复杂，对疵点产生原因进行具体分析是控制的关键。

4.1 控制原料和混配棉质量

控制原料和混配棉质量是控制常发性纱疵的重要途径。大部分常发性纱疵来源于原料质量控制不到位、混配棉质量标准不严格、原料接替质量批次差异大，所以稳定的原料质量、一致性的混配棉标准是减少棉纱常发性纱疵的关键。

4.2 提升纺纱梳理技术

在原料质量稳定、混配棉质量控制标准一致的情况下，提升纺纱梳理技术是解决常发性纱疵和偶发性纱疵的关键技术。精梳条质量控制标准，梳理器材的选择，精梳机设备运行状态、维修维护和清洁，梳棉和精梳车间温湿度控制，梳棉和精梳除尘系统的吸附效果控制等，是减少常发性纱疵的主要着力点。

4.3 纺纱器材的一致性

纺纱器材的一致性是控制棉纱疵点的主要因素，纺纱厂却往往只注重硬件条件。对于纺纱厂而言，精细管理、设备的定台管理、锭位管理都可以不同程度上真实反映出纱疵的控制水平。

4.4 设备及器材的维修维护和清洁

设备及器材的维修维护和清洁是减少纱疵不可忽视的因素。无论纺纱设备有多先进、纺纱设备自动化智能化程度有多高、纺纱原料质量有多好，忽视纺纱设备和纺纱器材的维护维修、周期性更换，就会严重恶化偶发性纱疵和常发性纱疵。诚然，提高设备的先进性和智能化程度对棉纱疵点的控制有一定帮助，但是解决棉纱疵点的危害一定要保证纺纱设备维护维修、纺纱器材周期性更换及相应清洁工作做到位。

5 结语

5.1细号纱在针织物生产中的使用比在机织物生产中的应用少很多，而针织物的组织结构对细号纱的质量要求却高很多，疵点种类也明显比机织物多且更难控制。为此，一方面要对棉花质量、混配棉接替质量按照规范、标准进行操作，对棉花的要求不仅是内在指标和外观质量，也要关注批间一致性；另一方面要对纺纱的生产管理、设备管理、工艺管理、关键纺纱工序和纺纱器材严格控制，以避免针织物产生大量疵点。

5.2控制针织用细号纱疵点，不仅要重视棉纱的条干不匀、细节、粗节、棉结、细小纱疵和毛羽的管理，而且还要将棉纱产生死棉、毛粒、毛球、横条、染色不匀等问题消灭在生产棉纱之前。对于较难控制且经常发生的染色织物的细节、横条疵点，特别是细号纱的单纱，既要控制棉花的成熟度、线密度、疵点数量，还要控制棉纱生产过程中的疵点数量、捻度不匀、捻度偏差、捻度大小，否则针织物产生这类疵点是无法避免的。