JWF1516型细纱机集体落纱装置改造实践

张栓平，钟 峰

(咸阳纺织集团有限公司 一分厂,陕西 咸阳 712000)

0 引言

咸阳纺织集团有限公司一分厂JWF1516型细纱机，原配集体落纱装置的人字臂等机件强度小且损坏严重，光电设置部位多，加之落纱工对机器不熟悉导致故障频繁。为此，公司配合主机制造厂对集体落纱装置进行改造升级，既提高了设备生产效率，又减轻了值车工劳动强度。

1 集体落纱装置主要机构原理及工作流程

1.1 主要机构原理

抓纱、抓管机构主要由电器系统、启动控制部件、丝杆传动部件、人字臂、气架部件、抓管器、左右两侧电推杆、车底大气缸及定位光电组成。

理管机构主要由托输送部件、理管部件、纱库箱部件、纱管提升部件、左右两侧小气缸推动、空管斗、提空管带、空管大小头识别装置、自动下行检测光电(2个)以及落管部件(满纱输送带落纱车)组成。

集体落纱系统用于环锭细纱机的落纱工序，完成满纱自动落纱、管纱自动输送、空管自动整理和输送。在落纱过程，抓纱臂在气缸的推动下，将理管机构准备好的空管利用抓管器气囊挤压抓起放置到管栓上，然后上行将满纱管抓下放置在托盘上，再次上行将管栓上的空管抓起，继续上行将空管放置在锭子上，最后外摆、下行，完成自动落纱。全程无需人工，能最大限度减轻值车工劳动强度。

1.2 集体落纱装置工作流程

在细纱机正常纺纱期间，理管机构将筒管依次理顺，大头朝下落到凸盘上；输送锭数+12个筒管到位(满纱管被送出锭子位)或输送锭数+50个筒管到位(满纱管被送出输送带，落到纱箱中)，等待落纱。当细纱机发出满纱信号时，集体落纱开始。首先，凸盘气缸进退1次，气架由静止位下降抓筒管，升起到静止位外摆，外摆上升到超出中间位管栓顶部20 mm。之后，中间位气缸推进后内摆，气架下降将空管放到中间位管栓上，气架上升到满纱管管顶上方30 mm处等待，待钢领板下降、主机停车、导纱板翻起后，气架外摆、中间位气缸复位，里摆使气架下降抓满纱管后，上升到满纱管脱离锭尖12 mm 时外摆，气架下降至静止位内摆，再下降并放气。之后，气架上升至静止位外摆，再上升到超出中间位筒管顶部15 mm处，中间位气缸推进后内摆下降抓筒管，再上升到筒管底部高于锭尖12 mm 时外摆，中间位气缸复位后里摆使气架下降将筒管插入锭子约30 mm 后，抓管器放气并继续下降到位，气架上升并外摆再下降到静止位里摆。最后，导纱板落下、钢领板上升到开车位，风机、主机启动，纺纱开始，凸盘气缸工作，依次将满纱管送走、筒管插到凸盘上，到此1次落纱结束[1]。

2 常见故障及原因分析

改造后的JWF1516型细纱机集体落纱装置基本满足正常落纱要求，但由于技能培训未跟上，轮班机修工和值车工均不能按照正确的维修程序或操作规程完成工作，导致自动落纱系统故障率高；特别是夜班或周休日，因个别集落系统连续损坏，只能手动拔纱，落纱时间长，加大了值车工劳动强度。

2.1 机械故障及原因分析

JWF1516型细纱机集体落纱装置机械故障原因分析及预防措施，见表1。

2.2 其他故障及原因分析

JWF1516型细纱机集体落纱装置其他故障原因分析及预防措施，见表2。

3 典型改进方案

3.1 更换气缸螺母材质

气缸内的方螺母是其核心零件，几乎每周都会磨损，造成气缸内壁与推杆不平行，无法推动气架，使集落装置无法动作甚至瘫痪。经过反复试验，方螺母由尼龙加铝合金材质改为整体铜制，耐磨度和稳定性增加，问题得到解决，具体见表3。

3.2 改进空纱管感应光电固定支架

落管时理管机输送凸盘无法准确到达纱管底位置，造成空纱管落空掉在两凸盘间，在向前输送时歪斜掉地，影响落纱效率和机台现场。经观察发现，主要是空纱管感应光电位置调节不当，导致感应反馈信号不及时所致。技术人员将空纱管感应光电SQ1和SQ2固定支架上的φ10 mm固定孔锉成φ10 mm×20 mm的条形孔，便于光电与凸盘的对正调节。固定孔改进后情况虽有好转但问题依然存在，技术人员又将下光电SQ2感应头到凸盘的距离缩小5 mm，使纱管落下时光电感应更加灵敏，保证信号反馈同步，问题彻底得到解决。

3.3 改进凸盘形状和落纱程序

a) 存在问题：原凸盘为长条形、双支撑，凸盘运行到车头车尾轨道拐弯时容易卡顿，运行不畅；当集体落纱装置运行时，抓管器抓纱下降至零位落在凸盘时，由于左右一侧有空管，凸盘稍有错位，空管便顶住抓纱器，无法将满纱管插在凸盘上，一旦释放，便会造成成片掉管纱。

表1 机械故障原因及预防措施

表2 其他故障原因及预防措施

表3 更换气缸方螺母材质前后效果对比

b) 改进措施：将凸盘改为圆形、单支撑，解决了凸盘运行到车头车尾轨道拐弯时卡顿问题；在龙筋处增加中间位，安装管栓、备放空管；建议设备厂改进落纱程序，保证落纱时抓管器提前将空管抓取放置在中间位管栓上，再正常运行将满纱管抓放在零位凸盘上，消除了空管顶抓纱器问题，使落纱时间减少。

4 维护与保全保养

机械设备是纺织工业生产的物质基础，是生产力的要素。精心维护、正确使用是延长设备使用寿命、提高利用率、挖掘生产潜力、保证产品质量的基础，也是实现增产节约的重要手段。因此，应努力做好设备的维护与保全保养工作。制定详细的细纱机维修保养、清洁等各项工作内容，在日常工作中严格落实执行，实现设备管理规范化、制度化。设备管理总要求是以纺纱工艺质量为准则，保证设备可靠稳定运行[2]。

表4和表5是笔者公司设备管理的日要求和月要求。

除此之外，还要做好设备的定期清洁，包括：各运转班落纱时及时清理车底的掉纱、掉管及抓管器等杂物，避免集体落纱运行时出现卡顿，导致里外摆机构发生故障(气架里外摆不到位)；清除理管箱内的大小纱、杂物和光电开关处的飞花；清除输送带附近的废纱及杂物；清除车头、车尾凸盘转角处的积花。清理凸盘导轨上的飞花以及异物时，需要注意必须在凸盘运行时进行，因为停止时清理易造成凸盘和抓管器错位。

表4 每日检查项目及要求

表5 每月检查项目及要求

5 操作规程

5.1 理管机

理管机管斗不干净，有管纱、回丝导致夹皮带、干扰信号，或者理管机底部掉管太多、夹纱管、皮带不转，均会造成理管机无法正常工作，应及时做好清洁、清理工作。

5.2 凸盘

凸盘正常运行，运转修机工定时培训，能及时处理一般故障(常用信号灯、小气缸非正常运行)，保证落纱时空管到位。

5.3 落纱工

落纱工要熟练掌握自动落纱的全过程及每个步骤对应的信号灯意义，尤其自动落纱时放满纱管和抓空管动作一定要单步操作，避免凸盘错位造成大面积掉纱、掉管；及时拣净车底的掉纱、掉管和抓管器，严防气架里外摆动时变形；落纱时保证车尾有人，发现问题及时处理。

6 效果验证

经过对整机进行大量维护及改进，JWF1516型细纱机集体落纱装置损坏得到遏制，运行得到保障，落纱时间缩短，效率明显提高，值车工劳动强度也大幅减轻。表6为改进前后相关数据对比。

7 结语

对集体落纱装置进行改造升级，提高了设备生产效率，减轻了值车工劳动强度。在设备管理中，设备的使用和维护是第一位的，改进和调试也十分必要。JWF1516型细纱机集体落纱装置的维护工作直接影响纺纱断头率和值车工劳动强度，进而影响成纱指标，做好设备周期定项维护，坚持长期使用和维护培训才能更好地落实相关措施，更大限度发挥机构作用，这是一种责任，更是一种必须长期坚持的方向。