纺织行业企业标准制定与质量管理研究

叶晓蓉

［三星法绅贸易（上海）有限公司，上海200042］

0 引言

企业标准是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准。根据《中华人民共和国标准化法》，企业生产的产品若无对应的国家标准、行业标准或地方标准的，应当制定相应的企业标准，作为组织生产产品的质量依据；已有国家标准或行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或行业标准的企业标准，在企业内部适用[1]。

众所周知，企业标准是企业内部为在生产过程中控制产品质量而自行制定的标准，一般其主要产品的技术参数、性能指标高于国家标准或行业标准，促使企业的产品品质始终保持行业领先的水平，可以更好地满足市场和用户的需求。因此，对于企业标准的制定和质量管理的研究自然成为人们争相研究的有意义课题。结合多年的实际工作经验，对纺织检测方向企业标准的制定与质量管理进行研究，希望研究结果可为相关工作人士提供有力的参考。

1 纺织行业企业标准现况

企业标准的制定是企业生存和建设的根本，也是统一技术和提升效率的有效手段。对同类型企业现状的分析，有利于我们了解企业和行业的动态与发展方向，有利于公司下一步的战略定位，也有利于帮助企业内部各级人员做好目标分解工作，对长远的规划制定有着很大的帮助。本文主要对当前纺织行业的人员管理标准以及工业流程标准作出现状分析[2]。

1.1 人员管理标准现状

当前，国内的纺织行业仍属于传统的劳动密集型行业，自然也拥有了劳动密集型企业的特性。很多纺织企业在生产过程中需要强大的人力支持，多数生产工序需要人力去完成。因此，无论是技术含量还是人员数量，一个纺织厂往往会拥有几百名甚至是上千名职工，这一特点就决定纺织企业的人力与人员管理需要给予比较重要的地位“管理”。

由于纺织企业基层人员占比较大，且这部分人员的学历大都不高，一般管理都会出现层级多、幅度大的状态，这对管理标准的质量就存在很高的要求，所以常借助于细致的管理标准来约束员工的行为，有规定的必须执行，没规定的制定出规定，严格按相关规章制度进行管理，同时还将奖惩措施落实到每个细节问题，避免人员管理出现纠纷现象。

1.2 流程管理标准现状

国内纺织企业的管理流程现大多数采用的是现场管理这种方法。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场的各个生产要素的管理，其中要素包含人、设备、原料、方法和环境的管理，现场管理使得各个生产要素互相结合连贯，从而让流程顺利，达到产出优质、作业高效的管理目的。然而，具体管理标准的制定必须与厂区的实际情况相结合，分别设置不同幅度的管理模式，层层监管；当任务目标下达时，层层分解，成为每个人的个人目标和考核标准，最终以目标结果为导向，判断是否有效完成了工作。

1.3 制定符合产品特性的内部企业标准

不同纺织服饰企业会拥有不一样的生产模式和管理方式。如今，很多服饰生产企业都会在公司内部制定适合自己的生产标准，这类标准不仅会提升企业产品的质量，还会为产品的抽检和考核带来衡量标准。服饰作为一个特殊的产品，它的生产从原料的采购再到加工生产，最后成为一件成衣，这些流程决定了产品特性的不同。每一个流程就需要特别为之定制的标准，且不同的原料，不同的做工就需要不一样的加工标准，而国家范围内针对这样细节的标准显然不会像厂区内部一样细致[3]。因此，针对这些实际产品的标准，企业内部标准制定的特殊性、特色性就显得尤为突出。

2 纺织行业质量管理情况

质量管理是产品质量保证的基础，也是企业基业长青和生存发展的源泉。纺织产品的应用范围之广、与人接触之密切、环节协调之繁杂，使得纺织品的检测标准与质量管理极为重要。因此，纺织企业的标准制定与质量管控流程直接影响到使用群体的最终受用效果，这也决定了纺织行业在产品品质上的质量管控应该具有更详细的管理要求和管理效果。受内外部环境的影响，企业质量管理的内涵又涉及到安全质量管理、产品质量管理等多方面，具有内部和外部不同维度的管理[4]。

2.1 国内纺织行业的质量管理

国内纺织行业质量管理标准涉及到国家的工业安全管理规范以及企业内部自主采用的流程质量管理两方面。相关国家的安全质量管理由国家安全生产监督管理总局提出，国内大小纺织行业都需要达到标准要求，这些标准主要包含GB 18218─2018《危险化学品重大危险源辨识》、GB 2893─2008《安全色》、GB/T 3608─1993《高处作业分级》等。此外，厂区的直接领导以及管理人员分别为对应领域的安全负责人。安全质量管理既是企业生产合格产品的约束，也是企业内部工作员工的安全保障。

流程质量管理是企业内部为了达成企业的效益目标和效率目标，采用不同的质量管理方法的过程管理。目前，国内主要沿用的是国外的现场管理法和全面质量管理或ERP 系统管理。一些实力雄厚的企业会选择专业的管理咨询公司来独立设计，而小型公司则会学习大型公司的成长经验，并结合自身优势加以改进，以适应市场发展的需要。

2.2 国外纺织行业的质量管理

国外纺织业的质量标准与国内虽相差不大，但不同国家对于安全标准的定义却存在差异，且对于产品的质量标准定义也有差别。就日本纺织品检验标准而言，它包含检验模式、内在外观质量检验以及残断针检验，而安全方面则大都是有关有害物质含量的相关标准。

国外纺织行业的内部质量管理流程最有名的是全面管理的6σ 管理（六西格玛管理法），其次是PDCA 循环，在90 年代中期被广为流传和应用，在通用电气公司以及摩托罗拉公司都有着光辉的应用历史。

3 企业标准制定与质量管理的关系

企业标准的制定是全面做好质量管理工作的基础，质量管理工作的循环可以帮助企业优化标准的制定，从而达成一个良性的循环机制，帮助企业更好地解决管理与生产之间存在的问题。企业标准的制定应遵循一定的原则并加以执行，且其与质量管理常用的方法也密切相关。

3.1 企业标准制定的原则

每个企业标准的制定都应按以下原则进行：

（1）遵守法律法规，恪守道德规范。在制定企业标准时，要恪守国家法律法规，结合国家政策以及地方政策和行业政策从多方面入手。例如，在制定劳务用工上要兼顾到纺织业的劳动力特殊性，外地用工和本地用工的政策区别，以及扶持政策都需要考虑在内；又例如，在产品原料安全、产品质量色彩等化工操作上的规范都需要严格按照相关标准实施。总而言之，在生产和管理过程的标准制定上需要严格执行国家标准、行业标准和地方标准。

（2）改善内部陋习，学习外部先进。我国工业的崛起相对国外时间靠后，所以很多年都在采用和借鉴国外的优秀方法，进而演化成适合自己走的道路。在进行企业内部标准制订时，需要认清自己内部的不足，虚心向外部优秀的企业和国家学习，“取其精华，去其糟粕”，形成适合自己的标准。

（3）内部协调一致，注重发展科技。在制定企业内部标准时会遇到集团公司下各个子公司的统筹管理以及公司内部不同情况的管理，在这点上，需要坚持本企业内部的企业标准一致化，这样可以强化内部公平，形成标准化的文案，方便管理人员的管理。

此外，在设定标准要求时也需合理利用国家的资源和能源，积极响应国家的相关政策，推广科学发展的技术成果，进而推动国家科技产业的发展和进步，履行企业的社会责任。

3.2 质量管理的方法

3.2.1 全面质量管理

全面质量管理（TQM）是指一个组织以质量为管理中心，全员参与，以达成顾客满意和组织内全员受益的长期成功管理途径。它适用于任何可以以质量为核心竞争力的企业，具有显著的优点，即：既可以从产品的产生源头进行改善，也涉及到产品的终端客户感受，所谓的全面质量管理就是全过程的管理，要求全面控制产品生产过程；全体员工的管理，质量控制工作落实到每一位员工的工作内容，让每一位员工都关心质量；全企业的管理，强调质量管理工作不会局限在质量监管和督查的部门，全企业的各个等级上的员工都需要为质量负责[5]。

3.2.2 六西格玛管理

六西格玛质量管理方法从九十年代中期开始被使用，它是从一种全面质量管理的方法中演变出来的高度有效的企业管理方法，主要作用在完善企业的管理流程以及优化技术方面，它以顾客为主体反过来确定企业的目标和产品的开发，更进一步演化了质量管理的内涵，是一种优秀的质量管理哲学。它的实施步骤主要分为5步，即五步循环改进法（DMAIC 模式），从定义、测量、分析到改进和控制[6]。整个流程循环寻找改进流程中高潜力的改进压力点，优先实施改进，不断地从最优无限循环逐个击破，达到精益求精的效果[6]。但具体使用时不可盲目地生搬硬套，应结合企业自身的优势和特点加以改进，寻求适合自身发展的六西格玛全面质量管理。

3.2.3 质量控制四阶段PDCA循环

在全面质量管理中涉及到企业产品生产流程的全面控制，在控制过程中运用最为广泛和有效的是著名的PDCA 循环，因其是戴明采纳，宣传时也会称作为“戴明环”。全面质量管理的实施就是基于PDCA 循环，把质量管理详细地分为4 个流程，即：计划（plan）、执行（do）、检查（check）和处理（act），且PDCA 循环就是不停地进行着这4 个步骤。根据PDCA 循环，不论是提高产品的质量，还是减少不合格产品的比例，都需要先提出一个详细的目标，详细地表述质量提高多少，产品不合格下降多少；有了计划目标之后就是产出和检查，严格按照目标来检查，看是否达成，如果没有达成就寻找原因和问题，直至问题解决，并总结经验制定成新的标准或形成新的制度[7]。

PDCA循环制度的应用可以盘活企业的生产流程，让企业保持一直处于不断适应外部环境的变化之中，更有利于企业对未知情况的预测，可以提前降低行情波动的风险，对于纺织业这个变化很快的行业也很受用。不断的循环让产品处在一个高速进步的过程中，更容易适应市场和顾客需求的变化。

3.3 企业标准制定与质量管理的关系

纺织行业的企业标准制定对企业的质量管理起着基础建设的作用，两者相辅相成，共同作用于企业效益目标的实现过程中。企业标准的制定，会不断形成企业员工的行为准则，也会规范生产流程、完善内部机制，企业质量管理需要在这些基础建设工作完成后开始提出新的要求，以追求更高的愿景和目标，比如，追求质量为核心的产品优势，或追求更加细致的内部管理流程。质量管理的检查会为标准提出新的问题和改进方向，标准的制定会优化质量管理的方式和方法，两者相辅相成的作用使得企业在命令传达和效果建设上都更加高效，推动企业的良性循环发展。

4 结论

（1）纺织业管理是在社会主义长期的实践中不断摸索和创新中总结而成的，它经历了建国初期几百个纺织厂学习西方技术和管理方法到现在重视生产与经营结合、讲求效率的过程，也最终形成适合自己的思路和方法。中国纺织行业也在这个继承和借鉴的过程中形成了自己独有的特点，如管理的民主化、思政工作的全面化以及中国纺织业高度重视的基础性工作等，每一项标准的制定都是一份智慧的结晶。

（2）企业标准的制定与企业质量管理关系到企业的两大核心竞争力，即：人力管理的竞争力和产品质量的核心竞争力。企业标准的建立是企业质量管理的基础，两者相辅相成，共同助力企业的发展，深入研究和改进他们的关系会帮助企业变革管理机制，找到更好的发展方向。