东曲选煤厂尾煤回收系统工艺优化研究与应用

2020-12-16刘国超王亚伟

煤炭加工与综合利用 2020年11期

刘国超，王亚伟

(西山煤电(集团)有限责任公司东曲选煤厂，山西古交 030200)

东曲选煤厂入洗原煤属极难选煤种，煤泥含量大，泥化程度高。尾煤回收问题是建厂以来就存在的技术难点，历经几次生产工艺技术改造，尾煤回收系统虽有所改善，但效果并不明显。目前，东曲选煤厂浮选精矿去快开压滤机压滤成精煤泥，浮选尾矿经807一次浓缩机浓缩后，由底流泵打入洗煤车间各回收设备回收成尾煤，807浓缩机溢流经813二次浓缩机浓缩后，经煤泥压滤机压滤成为细煤泥。

1 存在问题

东曲选煤厂现尾煤回收系统工艺流程如图1所示，该工艺主要存在以下问题：

图1 现尾煤回收系统工艺流程

(1)中煤水分高。中煤产品由大于1.0 mm块中煤、1.0～0.25 mm粗中煤泥及小于0.25 mm尾煤3部分组成。其中块中煤水分比较稳定，能控制在5.0%左右，TBS粗中煤泥水分可控制在20.0%以下，而尾煤是由尾煤回收设备回收的，水分高达24.0%，从而导致综合中煤产品水分偏高。

(2)中煤热值低。中煤产品主要供电厂发电，由于洗选2种原煤，原煤性质差异大，导致中煤热值波动幅度较大，在15.06～17.99 MJ/kg之间波动，而电厂用煤热值标准为17.57 MJ/kg，相当一部分中煤产品热值达不到电厂用煤标准。

(3)处理能力不足。在生产过程中，尾煤回收系统处理能力严重不足，807浓缩机压力大，电流始终处于较高值，浓缩机耙子在运行中启动保护提升，甚至在洗煤生产系统停车后，煤泥回收系统还要继续工作3 h以上，回收效率低下。生产紧张时，回收系统基本处于全天候运行状态。

(4) 洗水浓度高。煤泥极难浮，煤泥中含有大量极难沉降的小于0.045 mm粒级高灰微细颗粒，使浓缩机的沉降澄清效率显著降低。大量细泥不能及时回收，导致洗水浓度较高，正常情况为20 g/L，冬季尾煤沉降速度和系统消泡慢时洗水浓度达60 g/L，甚至更高。细泥在系统中形成恶性循环，影响整个系统正常生产。

因此，为了提高尾煤回收效果、减轻尾煤回收系统压力、保证产品水分、提高产品热值、降低洗水浓度、减少回收时间，有必要进行尾煤回收系统工艺优化研究。

2 现状调查

现有尾煤回收系统中，先对粗颗粒截粗，再进行尾煤压滤。主洗系统长期存在跑粗的问题无法从根本上解决，跑粗的颗粒经过集中水池再进入浓缩池。在进入集中水池的过程中，虽对粗颗粒进行截粗，但实际生产中仍有部分条状、块状粗颗粒进入尾煤回收系统，这部分物料进入压滤机后对压滤机的工作状况不利，对滤板、滤布磨损严重，大大降低了滤板、滤布的使用寿命。因此，有必要对这部分物料进行截粗处理。

为了确定压滤机回收浮选尾矿的可行性，选煤厂多次进行现系统尾煤回收及浓缩机底流压滤对比试验，测试整个329中煤各项指标组成，并随机抽取几组数据进行分析，见表1、表2。

表1 现系统329中煤各项指标组成

由表1、表2对比得知，现回收系统尾煤水分在24%左右，329中煤产品整体水分在13%左右。采用穿流压滤后，尾煤水分在15%以下，比现有系统降低了9%，329中煤产品整体水分在11%左右，比现系统降低了2%，并且中煤产品热值有一定提升，达到16.31～17.78 MJ/kg，满足电厂需求，煤泥压滤工艺优于现阶段尾煤回收工艺。

3 改造方案

拆除现有主洗系统574、558、559 3套尾煤回收设备及相应管道等辅助设施；在现压风机房侧面新建压滤厂房，新增1台煤泥截粗筛用于粗颗粒截粗，新增5台穿流式压滤机用于尾煤压滤，增加5套煤泥粉碎机用于煤泥粉碎，均匀给料，配套增加5台刮板运输机，更换1台双层刮板，增加1台转载胶带机及相应集控和电气设施；在现605处新建仓容为300 t的煤泥缓冲仓，配套增加1台大倾角胶带运输机及1套螺旋给料机。改造后工艺流程如图2。

图2 改造后尾煤回收系统工艺流程

尾煤回收系统工艺优化改造后，807浓缩机底流由泵打入煤泥截粗筛，筛上物料经胶带机转载去煤泥缓冲仓，筛下水自流入尾煤缓冲池，由入料泵打入穿流式压滤机压滤，滤饼经煤泥粉碎机粉碎后均匀给入刮板转运到胶带机，再经胶带机转载去煤泥缓冲仓。煤泥缓冲仓煤泥由螺旋给料机给入329胶带机做为中煤产品，滤液打回循环水池。

新建压滤系统从入料、压榨、吹风、卸料环节引入PLC控制系统，既可以实现自动控制，又可以调回手动操作。上位电脑设在集控室内，用来对压滤机各个环节进行有效控制和实时监控；下位设在配电室内，在配电室内构建PLC系统，上下位通过以太网连接，上传各种数据资料，形成独立的集中控制系统，以实现压滤系统的集控化、自动化。