重叠设备适配时如何预防设备偏中问题

李军 谢军贤

江苏中圣压力容器装备制造有限公司 江苏南京 211100

1 实际案例

设备为重叠结构，C 台在下，D 台在上，在制造过程中，先将D 台设备所有接管鞍座焊接完成，然后重叠CD 台设备，在重叠时未将C 台放置于D 台同一水平面上，就焊接C 台配对位置的接管和鞍座（现造成C 台整体设备约1．2°的水平偏差）[1]：①C 台下部位整体鞍座存在1．2°水平偏差（到正确基准线存在约28mm 不平度偏差）②C 台设备法兰与D 台同侧设备法兰存在1．2°水平误差，且后续若将两台管箱与壳程组装后，会造成C 台管箱下方的管口不平度约15mm。

2 原因分析

D 台设备在组对鞍座时，未水平，鞍座扭曲。

C 台重叠时未与D 台设备放置在同一水平线上，就焊接C 台鞍座，导致CD 整体扭曲，存在1．2°水平误差。

3 问题处理

（1）用千斤顶顶设备一侧，使上下3 和4 管口法兰水平（水平尺测量）。

（2）用垂线检查上部CD 台两壳体设备法兰螺栓跨中情况（实际检查完成D 台两壳体设备法兰螺栓孔跨中，下部C 台不跨中）。

（3）根据D 台两壳体设备法兰的螺栓孔中作基准线1 并标记出。

（4）将D 台两壳体设备法兰的基准线1 引向C 台壳体设备法兰的基准线2，此基准线2 作为C 台鞍座调整的基准。

（5）拆除对把设备CD，移走上部D 台。

采用气割切割C 台下部鞍座底板，取下，打磨清理切割表面。

（6）根据基准线2 重新组对鞍座底板，底板和腹板的间隙可采用实配的楔形板，开坡口焊透形式组对鞍座底板；

（7）底板焊接时，需将底板点固于平台或工字钢上焊接，防止底板焊接出现不平度问题，底板角焊缝尽可能盖住楔形板焊缝。

（8）对把实配管箱和外头盖时，需根据实际情况调整管箱和外头盖上面的接管垂直度（根据具体情况反馈）。

4 预防措施

（1）重叠设备在制造时，下面一台设备按如下步骤进行：

（2） 首 先 划 设 备 筒 体 基 准 线（0 °、90 °、180 °、270°），要求90°、270°二条基准线需相对水平（允许误差±2mm）；此基准线通常跨中设备法兰螺栓孔，由于设备筒体有椭圆度，0°、180°上、下基准线可以适当调整；

（3）滑动端螺栓孔到固定端螺栓孔的间距检查，间距公差≤2mm；同时测量对角线，对角线公差≤3mm；

（4）滑动端和固定端鞍座的高度测量（轴向高度和环向高度），鞍座底面与容器中心的高度允差为+0--6mm（换热器鞍座高度公差：0--5mm）；结果必须符合图纸及标准要求

（5）用粉线拉对角线测量鞍座底板面的不平度，要求中心交点O 处，二条线的间距≤2mm，严格控制二块底板面扭曲不平；

（6）满足上述步骤要求后，对固定鞍座和滑动鞍座进行防变形固定，间距用钢管固定保证间距，轴向和环向用拉筋固定保证高度。确认工装加固后方可焊接[2]。

（7）焊接完成后对鞍座尺寸进行复查，检查尺寸需满足图纸及标准公差，合格则通过。

（8）在下面一台设备鞍座组对焊接完成、检查尺寸合格后，方可进行上下两台设备适配，在适配时，需将下面一台设备放置水平，保证上下两台设备保持水平。

（9）以下面设备的90°、270°基准线，找上面设备的90°、270°基准线，需相对水平（允许误差±2mm）；通过垫板进行调整使之符合要求后，方可焊接上面一台设备的鞍座及接管角焊缝。

（10）用垂线检查上下部两台壳体设备法兰螺栓孔跨中情况。

（11）在满足上述步骤要求后，对两台壳体所有尺寸复测，检查尺寸需满足图纸要求及标准公差，合格则通过。

重叠设备适配过程中，需要严格的注意组装的顺序，严格控制每一步的公差要求，预防后续累计误差导致的组装尺寸超差。根据实际案例分析后，通过解决案例问题，综合后提出与预防措施方案[3]。