MES系统在作业成本法核算中的应用

王恒刚，姚扬凤，裘建义

（浙江精功科技股份有限公司，浙江 绍兴 312030）

0 引言

作业成本法核算是企业成本控制中的一个关键性环节。在进行作业成本法核算时，许多企业往往使用的是ERP系统，该系统的使用固然能促进企业的成本法核算，但在实践过程中，由于难以对具体工作动因进行详细化划分，因此也存在一定局限。当下，有许多企业开始采用MES系统来进行作业成本法核算，以期改变原有核算方法的弊端，促进核算工作的不断进步。

1 关键概念概述

1.1 MES系统

MES系统是一项智能化、自动化、便捷化的优化管理系统，其全称是Manufacturing Execution System。在企业生产过程中，MES系统能充分发挥信息传递功能，实现对产品整个生产过程（从下订单到出产品）的协调管理。当车间开始运作时，MES系统能对运作过程实时记录，并根据记录结果生成智能化报告，从而实现对整个运作过程的准确指导和精准处理。在作业成本核算过程中，MES系统的应用能实现资源与作业的精准化匹配，从而达到减少核算工作量、提升核算准确性的目的[1]。

1.2 ERP系统

ERP系统是一项整合性的、对企业进行综合管理的资源管理系统，其全称是Enterprise Resource Planning。ERP系统的应用旨在提升管理效率，降低企业管理成本。在企业管理中，ERP系统是更为全面性的存在，而MES系统则是ERP系统的重要组成部分[2]。

1.3 MES和ERP的关系

要分析在作业成本法核算当中，MES系统会产生什么样的作用，必须首先要明确ERP系统在整个大系统中的位置，然后结合全局进行分析。一般而言，MES系统往往需要对数据进行采集，然后在相关设备的共同作用下，将有用的数据传输至ERP系统中，从而实现成本的精准化和高效化核算。当前，许多企业都采取了ERP系统，但还有一部分企业尚未采用MES系统，因此，有必要对MES系统的工作原理展开深入分析，从而促进成本核算的准确性和效率的提升。

2 MES系统在作业成本法核算中的应用

2.1 作业

MES系统可以穿越作业层级，对一些在过去难以划分的作业进行明确化定义。比如在产量级作业、设施级作业和品种级作业中，MES系统的价值能得到充分应用。其作业原理一般是：ERP系统传递生产指令；MES系统接收指令；根据作业路径等因素，对作业动因和资源动因进行区分，科学有效地组合不同的作业中心；进行有序的工作。

2.2 成本动因

在MES系统应用中，有两种不同的分析动因，一种是资源动因，一种是作业动因。资源动因指的是统计特定作业所耗费的资源数量；作业动因指的是统计特定成本对象所耗费的作业量。

2.3 相关资源

2.3.1 主物料

主物料主要指的是原材料以及零部件。在主物料作业中，最基础的便是产品的BOM清单，在清单上，记载了原材料需求数量以及零件需求情况。与此同时，BOM清单还可以记载相应的工艺路线，在清单上，不仅能大致确定原材料以及零部件的流转方向，同时也能详细记载这些物料需要流经哪些车间，调用哪些工具等[3]。

2.3.2 人工

在传统的作业成本法核算当中，人工核算往往是一件比较困难的事情。然而在MES系统中，人们可以采取智能化技术来实现工作人员和工作的精准化匹配。比如，在员工参与作业之前，可以利用条码或扫码等手段，让员工和对应的作业进行信息绑定。尤其对一些经济状况较为良好的企业来说，在正式开工之前，能对员工进行统筹安排，通过发挥技术的作用，实现对人工成本的有序核算。

2.3.3 能源

在MES系统中，要想对能源进行核算统计，可以采用两种方法。一是采用智能量表法，二是采用调取参数法。智能量表法指的是对作业中的最小作业单元进行统计，将生产任务工单和具体作业的时间段进行对接，从而查出每个具体产品的能源消耗。调取参数法指的是直接获取加工参数，并根据这些实际的加工参数来进一步推断大致的能源消耗量，最后再根据分步法方式，进行精准的成本核算[4]。

2.3.4 设备

MES系统可以实现两方面的设备核算，一方面是设备折旧核算，另一方面是设备维修核算。对设备折旧核算而言，MES系统可以实现与生产设备之间的即时通信，因此当生产设备运作之前，只需要将生产线和生产任务绑定起来，便可以根据生产结果反馈而对设备耗费量进行评估。对设备维修而言，由于MES系统与生产设备、生产线之间是实时互通的，因此MES系统可以对设备工作情况进行监测，从中找到可能出现的问题，并将问题反馈给管理者，从而减少问题发生的可能性。此外，对具备较强功能的MES系统而言，其还可以对生产设备中产生的故障进行针对性分析，并将故障信息实时传递至设备管理处，以使得设备维修成本不断降低[5]。

2.3.5 工具消耗

对于生产中的工具消耗，MES系统也有针对性解决措施。首先，人们可以在MES系统中设置特定工具的消耗额度以及特定工具的使用周期，并且在实际作业中观察工具消耗情况，不断改进原先设定的消耗额度和使用周期，从而最大程度上减少工具的消耗。其次，人们可以在MES系统中设置任务工单，将任务工单与生产设备进行连接，从而实时监测具体生产设备中的工具消耗情况。最后，在计算时，可以将总工具消耗量分配至每一个产品之上，从而对每一个产品所消耗的量级进行评估，以更全面地掌握成本消耗情况。

2.3.6 辅助材料

利用MES系统对辅助材料进行管理，往往需要从以下两点做起：第一点，对冷却液、润滑油之类的辅助材料来说，在管理时需要设置自动更换周期，并且在更换这些材料时，需要由MES系统进行设备记录和数量记载，从而将辅助材料的消耗情况与整个任务工单的作业量进行连接。第二点，对在生产中会直接消耗掉的辅材来说，人们可以按类似于主物料的管理方式来展开相关操作，以方便最后的工作成本核算[6]。

2.3.7 废品

在对生产中的废品进行成本核算时，在MES系统中，人们可以对相关工序的作业动因进行追溯，比如根据生产任务清单等来实现这一操作。采取这种方法，不仅能核算废品中的物料成本，同时也能核算之前在加工中所耗费的各种成本。在具体操作中，可以采用应用条码等方法来进行。

2.3.8 其他资源

其他资源指的是除了以上资源外的其他一切资源，如厂房折旧、辅助设备、采暖等。在传统用ERP系统进行成本核算时，这些资源很难真正进行定义和区分，但通过使用MES系统，人们可以引入厂房面积、设备绑定、人机配合等具体参数，协助人工来对资源的成本损耗做出核算。

3 MES系统应用的优势和注意事项

3.1 MES系统应用的优势

MES系统的优点十分明显，详细说来主要有以下三点：第一点，实现了管理系统与生产设备的自动化连接。即通过使用MES系统，管理人员能实时监测到生产设备的工作情况，从而对设备的作业消耗进行实时监测。第二点，实现了物料资源的规范化管理。即在MES系统中，人们可以通过设立条码或RFID的形式，对物料资源进行规范化、科学化的编码和排序，从而更有助于对物料资源的消耗量进行统计。第三点，提升了作业动因分配的效率和精准度。比如在划分作业动因时，只是使用ERP系统，可能很难划分清楚何为产量级作业，何为客户级作业，但通过MES系统，能对作业动因进行清晰的划分，从而使成本核算中最难的问题得到有效解决[7]。

3.2 MES系统应用的注意事项

在应用MES系统时，需要注意以下三点：首先，由于系统本身的特性，MES系统往往只能统计作业量，而在作业成本法核算中非常重要的金额，却难以进行统计。因此，在使用MES系统时，需要将其与企业的ERP系统进行深度配合，促进作业量转化为金额。其次，由于每个企业发展情况各有差异，而MES系统又涉及到企业生产、经营的诸多环节，总体来说比较复杂，因此在引入和使用MES系统时，企业需要增强技术人员培训和资金投入水平，提升MES系统的维护能力。最后，要合理设定参数。由于MES系统在使用过程中，经常会涉及到非常细微的生产环节，因此，必须要加强对参数的把控，从而在最大程度上减少参数失误的可能性。

4 结论

在企业的作业成本法核算中，由于核算本身牵扯到大量的设备、人员、技术等资源，因此核算往往是一件较为复杂、难度较大的事情。然而，通过引入MES系统，发挥MES系统在成本核算中的功能和作用，企业能逐步提升成本核算的效率和准确性，从而不断向现代化管理的方向迈进。在笔者看来，MES系统是一项技术上的伟大突破，但再好的技术也需要与人进行配合。因此，在实践过程中，不仅要将MES系统运用起来，还需提升运用它的工作人员的积极性和自主性，这样，才能推动作业成本法核算更加有效、更加科学。