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2020-12-12

锻压装备与制造技术 2020年4期

CIMT2021招展工作全面启动

由中国机床工具工业协会主办并与中国国际展览中心集团公司共同承办的“第十七届中国国际机床展览会（CIMT2021）”，将于2021年4月12～17日在北京中国国际展览中心（新馆）举办，预计展览总面积14.2万平方米。

目前，展会的招展工作已全面启动。请有意向参展的企业登录展会官网www.cimtshow.com进行在线申报。有关展会组织工作进展情况，敬请关注展会官网、协会官网、协会微信公众号、《中国机床工具》报、《世界制造技术与装备市场（WMEM）》杂志发布的信息。

（中国机床工具工业协会）

山东省委书记刘家义到济南二机床调研并召开企业家座谈会

7月28日，山东省委书记刘家义来到济南二机床集团公司调研企业发展情况，并主持召开企业家座谈会，省委副书记、省长李干杰参加活动。省委常委、济南市委书记孙立成，省委常委、秘书长刘强，副省长、省工信厅厅长汲斌昌等领导陪同调研。

济二集团公司党委书记、董事长张志刚接待了来访领导，陪同察看了数控机床车间、重型压力机车间和产品展厅，并参加了座谈会。实地调研过程中，张志刚董事长向刘家义书记介绍了集团公司的发展历史、产品门类、服务领域以及海内外市场开拓情况，汇报了今年以来企业的生产经营情况。刘家义书记说，机床是工作母机，对我国经济建设具有重要战略意义。他对济南二机床瞄准世界一流，实现技术和市场不断突破取得的成绩表示赞赏。

参观结束后，刘家义书记在与来自省内的20名知名企业家进行了座谈，听取了企业家的意见建议。

（济南二机床）

新华网点赞国机铸锻高端装备制造

近日，新华网以“济南经开区打造高端装备制造城、吹响高质量发展号角”为题，就济南经济开发区工业转型升级步伐加快，主攻智能制造方向进行了新闻报道。将国机铸锻数字化车间作为智能制造产业典范，进行了多角度介绍，为国机铸锻点赞。

“无纸化作业每年减少三万张图纸，车间生产效率提升1.5倍、人员减少五分之一。正在建设的全自动砂箱生产线，效率将比传统加工提升10倍。”国机铸锻机械有限公司总经理庞洛明自豪地说。

“数字化车间项目将全面践行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，绿色环保数字化车间、健康新风系统、无线网络全覆盖，还有员工智能腕表工作流提醒、疲劳程度和心跳等健康数据实时监测，以人为本的高科技设计理念和人文关怀，将大幅提升员工的幸福感和凝聚力。”国机铸锻数字化车间工作组组长沈宏说。

中国机械工业联合会批复并授牌国机铸锻机械有限公司“机械工业高端数控锻压装备工程技术研究中心”和“机械工业铸造装备工程技术研究中心”。标志着以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业加速融合，标志着一座以国机铸锻为引领的高端装备制造城正在济南经济开发区崛起。

（国机铸锻）

亚威股份上半年订单逆势上扬

2020年上半年，制造业企业面临诸多不利因素：物流、人员流动受限，对业务开展造成了较大影响；全球经济受到冲击，国际疫情愈演愈烈，海外市场开拓举步维艰；行业竞争加剧，部分产品市场面临激烈竞争……

在严峻的考验下，亚威股份坚持围绕智能制造升级战略，集中精力挖掘和集成新的竞争优势。亚威人抢订单、保交付，在各条战线争分夺秒。在上下一心共同努力下，亚威交出满意答卷，上半年订单实现逆势上扬。

抢订单：新老业务同增长。3月，亚威股份与国内某家电行业龙头企业正式签订了4000万元钣金智慧工厂项目采购合同。该项目包括冲剪复合单元、激光自动化生产线、四边折边中心、智能化多列库以及亚威智能MES系统等设备，围绕客户现有钣金工厂生产模式，进行自动化、信息化、智能化升级改造，从而进一步推动客户钣金加工生产模式变革。

该项目是公司销售成果的一个缩影。近年来，公司一直积极响应并主动融入制造强国战略，前瞻性布局推动产业布局调整和产品智能化升级。此次受疫情影响，下游企业充分认识到了智能制造的重要性，公司自动化、柔性化、智能化的软硬件一体化解决方案订单实现大幅增长。

同时公司其他产品业务依然保持了良好的成长态势，上半年金属成形机床、激光加工设备、智能制造服务三大业务板块订单皆实现同比增长。数控折弯机在年产销台套数全球已名列前茅的基础上，强劲增长势头不减；工业机器人积极抢抓外部订单，在汽车、船舶等行业市场份额得到稳固和扩大，并在工程机械、航空航天等领域取得订单突破。

保交付：加班加点共奋战。在激光与自动化装配车间，调试班组长正紧盯着激光加工设备订单的生产进度。“目前激光在手订单基本已经排到了9月份。最近员工主动加班加点，在公司组织下共同保障生产任务顺利完成，近两个月大家只有端午节当天休息了一天。”不仅是激光，复工后公司各车间都是一派繁忙景象。特别是二季度以来，疫情高峰期间延期交付的订单以及火爆的新增订单交织，生产部门面临着前所未有的压力。公司采取加强生产计划的组织与管理、强化物流配送、严格班组劳动纪律、强化重点设备维护保养提高设备效率等措施，克服受疫情影响人员有所减少的困难，实现了生产指标的不断攀升，员工收入与去年同期相比也大幅增长。

“不但收入提高了，现在车间环境也升级了，我们干起来更有劲了！”一名老员工赞叹道。2019年下半年以来，公司结合生产布局调整，对4.72万m2车间地面进行改造升级，并为车间配备制冷系统，生产环境焕然一新，舒适度显著提升，为员工生产效率的提升夯实了基础。

智能化：省时省力提效率。5月28日，亚威股份承担的工信部智能制造新模式应用项目“高档数控金属成形机床关键功能部件智能制造新模式应用”举行验收会，项目成果得到专家一致肯定，标志着公司智能工厂建设进入新的阶段。该项目总投资1.4亿元，以高档数控金属成形机床关键功能部件制造过程与数字化、智能化制造环境的深度融合建设为核心，构建了结构件焊接、高效智能数控加工、智能装配等11个与产品紧密关联的智能制造单元或生产线，提升产品质量一致性水平和整体制造能力，助推行业实现以数据和人工智能驱动的全产业链升级。

公司近年来全面提升加工车间的可视化、自动化、智能化水平，助推精益生产再上新台阶，这一举措的成效在火热的生产景象中得到充分体现。在各生产车间，MES、SCADA等信息化系统大显神威，实时同步收集生产信息，大数据分析生产运行状态，及时曝光并助力生产问题点改善，有效提升生产效率。在公司自行设计建设的智能仓储中心，管理人员深入研究信息化系统应用，苦干加巧干，在短短十二天内，实现了从每天落后一百多份配料任务到对计划进度的赶超。

（亚威股份）

合锻智能成形装备助力中国核电事业

高温气冷堆核电站在美国被叫做“下一代核电厂”，具有不停机更换核燃料、安全性、发电效率高、用途广泛等特点。由清华大学核能与新能源技术研究院牵头承担的国家中长期发展规划重大专项之一——高温气冷堆核电站系统工程，其中的核心技术之一就是高温堆核燃料元件生产技术，具有很高的技术要求，过去只有德国有能力制造，该课题也是我国全面形成高温气冷堆自主知识产权的一个难题。

用于高温气冷堆核电站系统工程中球形核燃料元件生产的关键设备之一——圆柱形专用液压机在合锻智能的研发成功，打破了国外在高温气冷堆核电站系统工程中核燃料元件生产设备的技术垄断，填补了国内空白，为我国的核电工业的发展做出了巨大贡献。

该专用液压机生产线由圆柱形主机机身、液压控制系统、电气控制系统、抽真空系统等组成，已在用户现场使用多年，整体运行平稳可靠，并已配合机器人等自动化技术升级，实现了全线自动化生产。

该压机机身结构新颖，为圆柱形外观，主要由倒置式主油缸、机身支架、工程缸、扁担、上下冲头、上下模腔等组成。倒置式主油缸为活塞缸结构，缸体下端和支架相连，直接安装在地面上；下冲头安装在活塞杆上端部，活塞杆上下运动带动下冲头一起运动，实现主吨位加压及下冲头泄压、退回功能。机身支架通过螺钉和垫圈等固定安装在主油缸缸体下部。下模腔套装在机身支架内壁，工程缸安装在机身支架上端面，工程缸活塞杆端部和扁担相连，两个拉杆穿过机身支架和模腔连接在一起，上端和扁担固定，工程缸活塞杆上下运动，可以带动下模腔上下运动，实现上下模具贴合及下模腔退回功能。上冲头安装在机身支架内上端部处，上模腔靠拉杆、螺母及弹簧等安装在机身支架内上端面处，上模腔内圆和上冲头外圆相配合，可以沿上冲头外圆被动上下运动（下模腔上行到和上模腔贴合后拉动上模腔再上行一段距离，下模腔下行时，上模腔靠弹簧复位下行）。

机身支架前后开有方形操作窗口，供模具放入机身内的模腔用，或将模具取出用。机身支架外侧套装有安全防护网装置，安全防护网设有操作把手，并设有限位开关灯，可以和压机动作互锁，保证操作人员安全。

液压主动力系统放置在机身后侧的动力柜内，主要有油箱、油泵、电机、液压控制本分、管路等组成。电气系统有独立的电气控制柜、按钮站等，按钮站放置在机身旁边，电气控制柜放置在机身旁边地面上，电气柜柜门上设置有触摸屏及各种选择开关、操作按钮等。机身旁的按钮站及电气柜柜门上设置有急停按钮，以备安全紧急停机之用。因球形核燃料生产工艺的需要，本专用液压机配备有抽真空系统,抽真空系统装置放置在油箱动力柜和机身之间的罩壳内。

该专用压机采用最新设计理念，具有结构新颖、性能稳定、安全可靠、人性化操作方便等特点，整体布局简洁明了，美观大方，采用最新控制技术，达到国际先进水平。

在前期研制的单元件压制成型设备的基础上，合锻智能与清华大学于近期又联合研发出了的新型球形燃料元件多压头预压体成型设备，可以实现六只预压体元件同时成型，且可实现自动上下料，与前期设备比较生产效率提高了近10倍。新设备采用了伺服阀及蓄能器系统，压力精度达到0.5%，压制过程中压力、速度等可实现分段编程控制，提高了产品质量，大大降低了产品废品率。

（合锻智能）

江苏省成果转化项目“金属板材智能柔性加工生产线研发与产业化”通过验收

2020年6月21日，江苏省科技厅在亚威公司组织召开江苏省成果转化项目“金属板材智能柔性加工生产线的研发与产业化”验收会，验收委员会由南京工程学院副校长朱晓春、南京林业大学、江苏天勤会计师事务所等专家组成。公司董事长、项目负责人冷志斌，项目财务负责人施金霞、技术负责人王金荣、项目产学研合作单位东南大学仇晓黎教授参加了验收会。

验收会上，项目负责人冷志斌对项目执行情况做了总体汇报，专家组对项目实施现场进行了考察检查，并审阅了相关资料，经质询和讨论一致同意项目通过验收。

通过该项目的实施，完成了数控折边单元关键技术、生产线远程监测及质量保障技术、生产线及关键零部件量产制造工艺等研究，开发了数字化设计平台与性能仿真平台，项目产品各项技术性能指标均达到或超过合同任务目标。累计获授权国家发明专利5件，实用新型7件，软件著作权2项，制订企业标准2项，项目成果获中国机械工业科学技术二等奖。

通过该项目的实施，有力助推了亚威股份产品智能化升级，目前公司柔性自动化生产线产销规模占比达30%，为国内外中高端客户提供软硬件一体化智能制造解决方案能力持续增强。

（亚威股份）

舒勒伺服多工位压力机引入土耳其

土耳其AK-PRES Automotive公司成立于1990年，是一家零部件供应企业。该公司在Sakarya与Bursa的工厂总面积超过50000m2，为全球各大汽车厂商提供成形与焊接零部件。AK-PRES也是土耳其最早的1000家工业组织之一，致力于通过投资汽车行业中的最新技术获得可持续性增长与不断发展。AK-PRES从舒勒订购的这台1600t设备（含自动化设备）是舒勒首台出口到土耳其的伺服多工位压力机。

TSD伺服压力机非常适用于加工高强度钢，这也是轻量化汽车零部件的常用材料。借助可编程的时间/运动曲线以及模内间歇功能，完美集成如模内焊接、模内激光切割等工艺。

AK-PRES订购的TSD 1600压力机配备了6100mm长、2500mm宽的工作台，生产节拍达每分钟 40冲次（具体取决于所编程的行程高度与运动曲线）。此外，在单摆模式下，它还可以灵活地调节压力机速度与模距。

舒勒的TSD系列压力机可加工多种零部件与材料，包括简单的冲压件与复杂的结构件等。利用用户操作界面中的曲线生成器，可以精准地调节滑块运动曲线以及自动化参数，保证工艺流程具有高度的可靠性。并且通过手持式操作面板与智能换模系统能够完成半自动或全自动的换模操作，缩短了设置与换模时间。

（舒勒中国）

金方圆为卡雷迪电气提供整体解决方案

卡雷迪电气（常州）有限公司是专业化生产高低压开关及成套电器的大型企业，总投资约3亿元。公司现代化厂房对标国际一流标准建设，厂房建筑面积近7万平方米，封闭式厂房共建有四层，其中一楼为全自动环保喷涂车间及全自动钣金流水线生产车间，二楼为高低压自动化装配车间，三楼为自动化环网柜流水线生产车间（含有4条流水线及洁净室），四楼为自动化断路器生产车间。

为了保证钣金件的质量和交货期，卡雷迪决定扩建钣金加工和喷涂线产能，选用自动化的智能生产线。经反复比较国内外设备厂家和同行的使用情况，最后由江苏金方圆提供几乎所有生产线。江苏金方圆在电气行业的诸多解决方案完全满足了卡雷迪的需求。生产线投资近三千万元。

设备包括：数十条数控冲生产线。卡雷迪的电气产品出货量大，有百叶窗、滚筋、拉伸凸台、单双桥等成形需求，选择金方圆数控冲床来批量生产；十余条折弯机自动化单元及数台折弯单机。自动化折弯单元解决了尺寸较大的零件折弯问题，也顺带解决了人工占用太多且良品率不高的瓶颈；还有多条激光切割机+ALS自动上下料生产线等。自动化生产线对交期紧的小批量订单如虎添翼。

所有这些生产线联网数字化管理，投产后，不管是设计、排产、生产、原材料管理、维护、故障排产、生产计划变更都直观明了，非常便利，效率和良品率与过去比不可同日而语。工作环境、能源消耗、材料利用率也得到了质的提升。

复工复产以来，随着国家新基建的大战略稳步实施，基建、建筑等行业开始反弹，电气行业随之回暖。进入第二季度，卡雷迪的生产任务饱满，得益于江苏金方圆的生产线稳定性和柔性智能性，针对大批量的订单和小批量、多品种的订单都能应付自如，产品的精密度、一致性经受了严格挑战，为后续焊接、喷涂、组装工序提供了零瑕疵、严丝合缝的优质钣金件。

（江苏金方圆）

领创三台万瓦级激光机助力德顺昕快速发展

青岛德顺昕25年来一直坚持做汽车产品配件加工制造，客户遍布海内外，与中国重汽、四方机车、威奥轨道等企业建立了长期稳定的合作关系,产品远销德、美、澳等国。2017年，由于生产规模不断扩大，青岛德顺昕工贸从领创购入第一台光纤激光切割机。此前厂里已有两台CO2激光切割机，但因CO2切割机成本高，效率远低于光纤，德顺昕果断从领创购买了国内刚刚兴起的12000W（8×2.5m）大幅面激光切割机，领创与德顺昕从此结缘。

今年年初，为加快公司规模化生产需求，应对日益复杂的工件及客户对产品的高精度标准要求，德顺昕再次引进领创激光两台15000W（4×2m）高功率激光切割机。

目前三台设备均正常运行，据德顺昕初总介绍,每年公司产值可达1亿。他还表示，未来会开发更多客户，扩大生产规模。

（领创公司）

宁波精达1600t大型闭式四点多连杆伺服压力机通过用户验收

近日，宁波精达自主研发制造的1600t大型闭式四点多连杆伺服压力机顺利交付客户并投入正式生产。该客户为浙江一家生产汽车发动机、变速箱精密冲压件的知名公司，与一汽大众、上海通用、上海大众、一汽轿车等知名品牌厂商具有长期配套合作关系。这条配有全自动冲压机械手的伺服多工位冲压线同时通过了世界汽车零部件知名企业麦格纳公司的验收，成为该公司变速箱驱动盘等精密冲压件的首条国产化生产线。客户和麦格纳公司对这条生产线的性能、效率和冲件质量均给予高度评价。

SL4S-1600闭式四点多连杆伺服压力机，采用全电伺服驱动，具有多种典型冲压模式，并可实现工作曲线自由编程，具有良好的工艺适应性。±0.01mm的下死点重复精度、冲压力补偿控制、主动能源管理系统，使其在成形性能、工作效率和能耗上与常规机械式多工位压力机和液压机具有明显优势。经实际负载运行检测，每冲次能耗仅为0.11kWh，比常规同吨位机械压力机相同工况能耗降低40%。大吨位全电伺服压力机，将成为宁波精达新一代高端成形装备，提升在汽车和家电行业的竞争力。

（宁波精达）