沪通长江大桥主塔沉井基础施工技术

李 鹏

（中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司，湖北 武汉 430050）

1 工程概况

沪通长江大桥是新建沪通铁路的控制性工程，全长11076.262m，该标段主塔为钻石型塔，塔顶标高+333.0m，主桥6个桥墩均采用沉井基础。在设计时充分考虑现场的情况，结构体系为塔、梁竖向采用支承体系。主墩位置通过倒圆角的矩形沉井为基础，并且对沉井进行测算，控制井身顶面为86.9m×58.7m，倒圆半径设计为7.45m。

2 钢沉井锚碇施工

主墩锚碇定位系统在距离沉井中心上下游方向各200m的位置布置4根钢锚桩，且在南北方向进行边锚锚碇的设置，在设置时控制距离为219m，并通过直径110mm的钢丝绳进行连接；另外需要建立锚碇系统，主要通过8根钢锚桩和8个重力锚以及16台连续式千斤顶进行组合。在操作的过程中，要依据历史资料对长江洪水期的水位进行计算，了解流速的变化情况、风压的配置，还需要对前后钢锚桩、钢沉井以及临时施工船舶的水流阻力和风阻力进行分析，最终对锚碇系统的配置进行确认。按照计算成果，主锚采用8个入土深度为30m、直径为3.5m、壁厚为32mm、长51m、重167.8t的Q345钢锚桩，边锚锚碇采用8个单个重约800t的蛙式钢筋混凝土重力锚。锚碇系统布置图如图1所示。

图1 锚碇系统布置

3 钢沉井锚碇定位、下沉着床施工

3.1 钢沉井定位

钢沉井的初定位标准主要是控制沉井顶面、底面中心与设计中心偏差，各区域的偏差需控制在1m以下。在钢沉井精确定位方面的要求是控制沉井顶面、底面中心与设计中心偏差在77cm以下，并且控制倾斜程度在1/150以下，平面扭转角不得大于1°。29#墩钢沉井的定位着床的预偏量设置值为沉井刃脚中心偏上游20cm，南北侧不设预偏量。钢沉井精确定位后，需要分析各个时段的水文情况，选择流态稳定而且流速不高的场合，快速对井壁和隔舱注水，保证快速着床。

3.2 下沉着床

钢沉井在快速着床过程中，应密集、快速测量河床面冲刷变化，河床上游将出现较大冲刷深度，必须对钢沉井井壁隔舱进行偏心注水，使下游隔舱（尤其是第1～2横排隔舱）水头高于上游隔舱水头，但下游隔舱内水头不得高于长江低潮位以上10m，上游隔舱内水头不得低于最高潮位以上10m。

2.2.1 每穴秧苗株数的调整。水稻品种不同，每穴秧苗株数也不同。一般每穴秧苗为3～5株，如不对，应通过调节纵向取秧量和横向送秧量来调节秧针取秧量，从而改变机插时每穴株数。调节手柄位置每调整一档，就改变取苗量1 mm。手柄向左调，取秧量增多;向右调，取秧量减少。一般先固定横向送秧的档位位置后，再用手柄改变调整纵向取秧量，以保证机插后每穴有合理的秧苗数。

钢沉井局部着床后，必须迅速在上游第一排井孔内抛填碎石（粒径在50～100mm），并在沉井上游侧抛填大砂袋（3～4t/个）。钢沉井完全着床后，根据沉井的倾斜程度，可以采取河床面高的一侧局部吸泥、下游部分隔舱超灌水或灌注水下混凝土偏压重、上游部分隔舱抽水减载等一种或几种方法组合进行沉井姿态的调整。

在灌注过程中应注意控制每一灌注点的灌注速度，并随时测量和记录。混凝土面灌注到距离预计高度约50cm时控制灌注速度，加强观测，严格控制井壁混凝土终浇标高。

待井壁水下混凝土强度达到80%后，在井壁上开孔（积水排出后必须补上），排出井壁内积水，对水下混凝土表面进行凿毛处理，干浇剩余部分井壁混凝土至井顶。

导管节段位置需重视连接的质量，在料斗与导管位置主要使用螺口进行连接。在对水下混凝土进行浇筑前，需注意加强测试。每套导管都需要注意进行水密性试验，而且要求监理工程师在场，在试验压力方面，需达到水压的1.5倍，只有检验合格后才可以使用。

首批混凝土灌注采用9m3储料斗，拔球后连续灌注，首灌导管埋深控制在2～6m。首批混凝土灌注完成后，开始进入正常灌注阶段。T字形和十字形隔舱的导管数量超过拌和船布料杆数量，可以利用灌注架进料（若不利用灌注架，必须保证每根导管的进料间隔不超过30min，若超过30min，应将导管反复升降3次，每次升降幅度为0.1m）。正常灌注时导管埋深控制在1.5～2m。混凝土灌注过程中应保证隔舱内的混凝土面整体均匀上升。

这些诞生于教会法中的观点也传入共同法。共同法的法学家很早就意识到，拥有以他人之名并为他人缔结契约的权力，在理论上以及在实践中，均具有重大意义，遂摒弃了优士丁尼《法学阶梯》记载的“否定说”，首次构建出了一个统一的代理的概念。

钢沉井平稳下沉至稳定深度后，必须及时灌注井壁水下混凝土，并密切监测河床冲刷情况，发现有继续加速冲刷或出现局部冲坑扩大时，及时抛填大砂袋（约4t/个）、碎石等进行冲坑回填，避免局部冲坑扩大。随着井壁混凝土的灌注，沉井自重加大，沉井入土深度继续加大，有利于沉井的姿态稳定。

4 钢沉井井壁混凝土浇筑

4.1 井壁水下混凝土施工

（1）导管的布置。导管共计24套，每根导管的长度为54m，导管基本节长度为3～6m，每套导管配有2m、1.5m、1m等长度不等的调整节，调整节装于顶部，便于井壁水下混凝土灌注时导管的提升拆除，以控制导管的埋深。

贫困农村男青年单身潮流汹涌而至，不仅需要政府部门积极改善当地当前经济落后面貌，增加农民收入，还需要政府部门未雨绸缪，提前规划未来大量农村单身老年人的养老问题。一方面，应完善养老制度，提高贫困农村单身群体的生活水平；另一方面，相关部门需进行政策引导，努力改善这一群体可能遭受的社会歧视，减轻其心理压力。最后，现阶段规划养老院或其他形式的养老机构时，应充分考虑新生代单身人群的生活和心理需求，使其能安享晚年。

（2）水下混凝土灌注。导管上端位置的料斗与导管主要通过快速接头进行连接，并且在浇筑井壁混凝土前，需要注意将导管底口与刃脚混凝土顶面的距离设计在30cm以下。

钢沉井在继续注水下沉至稳定深度过程中，当出现冲刷急剧扩大、冲坑回填不理想时，沉井上下游高差有加大趋势并继续向上游倾斜，此时除了继续在上游井孔内抛填碎石、外围抛填大砂袋，还必须在下游侧井孔内进行局部吸泥，辅助钢沉井下游侧加速下沉，以保证沉井姿态平稳。

目前，就大学生职业生涯规划的实践现状来看，存在着以下问题：问题一，学校重视程度不够。多数学校过于重视课堂理论学习而忽视规划的作用。问题二，教师对大学生职业生涯规划起不到指导作用。问题三，学生缺乏相应的规划意识和能力。上述三个问题直接导致大学生职业生涯规划流于形式、可操作性不强，应付式的职业生涯规划无法发挥其正常作用。

29#墩钢沉井井壁混凝土总方量为78134m3，水下混凝土灌注高度按高出施工水位1m计，其余井壁混凝土在井壁内积水抽干后再进行干浇。

4.2 干浇井壁混凝土

现有的自动控制技术可以极大地提高数据中心冷冻水系统的能效，降低了总碳排放量，同时改善了冷冻水系统的性能、可靠性、冗余度、扩展性，降低维护需求，并大幅度延长冷冻水系统使用寿命。通过采用全新的控制方法和变频驱动技术，并将此技术与系统整体控制策略相结合，充分利用变速设备的独特优势，对这些设备进行时序控制，与子系统协同工作，在挖掘数据中心制冷系统的节能效果的同时，使系统具备优良的整体性能和可靠性。对于此新技术的运用，有待于被用于实现数据中心冷冻水制冷系统效率的最大化，使其达到“节能60%”的目标。

5 吸泥下沉施工

5.1 吸泥

将沉井分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三大区域，吸泥时从Ⅰ区开始，也以Ⅰ区为主，向四面对称扩散到Ⅱ区，使中间形成大锅底，靠沉井自重，不断挤土，逐渐下沉。沉井下沉施工应按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则操作。在操作的过程中，需要注意沉井刃脚内侧一般应保留2m宽左右的土坎，另外还要控制操作的细节，保证沉井在刃脚位置挤土下沉，让井周土体的扰动情况得到一定的改善。在操作的过程中，需重视细节的控制，只有当沉井中部土体全部吸除而还不下沉或纠偏时才将外刃脚位置的土体析出，然后还需要注意不能在井壁刃脚底位置直接进行射水操作。沉井倾斜很小时，需要注意控制各井孔内土面高差，一般在1～2m位置较为合适，需要保证沉井位置的均匀性，保证垂直下沉。沉井井格中部位置的锅底非常深度，通常需设计在4m位置。而如果锅底位置设计过深，可能会导致突沉的情况出现，无法有效地控制沉井下沉量和倾斜度，井外土体向井内大量涌入，导致塌方，造成沉井外土面出现大量沉降、沉井出现倾斜的情况。吸泥机使用龙门吊起吊，应勤移动、平吸，防止吸清水，保持出泥率。当沉井从河床面下沉2～3m以后，已形成正常下沉轨迹，沉速可适当加快，下沉速度可控制在0.8m/d，直至完成第一次下沉。

5.2 沉井终沉施工

距离终沉标高2m时，控制下沉速度为0.2m/d，同时加大核心区的吸泥深度控制，严禁扰动沉井地基土层，使核心区吸泥和清基同步进行，在沉井刃脚到达终沉标高时，核心区也完成了清基作业。停止使用射水法吸泥，改用只吸不冲进行作业，或者更换小型吸泥机进行作业，尽量减少对基底土层的扰动。严格控制取土深度，不允许超挖，扰动土体，影响后续工程。严格控制取土面，杜绝因取土不均产生较大的偏差，影响沉井到位质量。沉井至设计高程并清基后，进行沉降观测，待8h累计下沉小于8mm时，方可进行封底施工。

6 沉井封底混凝土施工

封底混凝土由2艘供应量为150m3/h的混凝土拌和船和1座供应量为2×180m3/h（有2条180m3/h供应量的生产线）的水上固定式混凝土拌和站集中供应。沉井封底以沉井中心对称、先中间后周边的原则划分为6组封底分区，每组分区4个井孔，每艘混凝土搅拌船和固定混凝土拌和站各负责1个井孔进行混凝土供应。单个井孔的封底混凝土浇筑采取先中间、后井孔周边的浇筑顺序，需先将每个井孔的锅状基底基本填平，再使井孔内混凝土均匀上升。封底混凝土采用垂直导管拔球法浇筑，导管直径采用φ300mm，导管使用前组装编号后进行水密性承压试验，浇筑导管根据混凝土扩散半径、沉井井孔分布情况合理布置。首灌导管埋深要不小于0.8m，封底混凝土总方量为58919.5m3。

7 结束语

综上所述，沪通公铁两用长江大桥主墩深水特大型沉井成功实施并非偶然，需要大量总结经验。在操作过程中有以下关键技术可为类似大型沉井施工提供参考。

切除宫颈组织完整,宫颈切缘肉眼观察无病灶,石蜡切片检查切缘无残存病灶。手术时间30~50min,平均时间为25.5±3.4min;出血量10~80ml,平均20.8±13.5m L;住院时间平均2.8±1.5天,术后发热2例。子宫颈锥形切除术后与术前阴道镜病理结果诊断完全相符者29例,不符合31例。宫颈锥切术后病理检查阴道镜下多点活检程度重15例,CIN III 10例(术前诊断为CIN II 3例,CIN I 7例),CIN II 5例,术前诊断为CIN I;程度较轻16例。

（1）需要分析钢沉井整节段制造、接高施工技术，加强创新，变水上施工为岸上施工，在实际操作过程中实现整节段钢沉井工厂化、专业化制造，这样能够大幅度缩短工期，提高效率。

（2）对锚碇系统进行优化，合理布设，对缆绳索力的设备布置在沉井顶面的情况进行有效监控，以便做好集中控制和操作，这样可以迅速执行相关指令调整，在较短的时间内完成精确定位和快速着床，在实践当中保障洪水期沉井施工的质量和安全。