机械设备轴承零件装配技术问题研究

2020-12-10杨艳春

张慧，杨艳春，王楠

（盘锦职业技术学院，辽宁盘锦 124000）

机械设备的轴承零件装配就是把轴承零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的装配技术标准，在一定的顺序下装配起来，并达到规定的要求[1]。

机械设备轴承零件的装配主要包括：滚动轴承的装配、深沟球轴承的装配以及推力球轴承的装配。机械设备轴承零件的装配技术直接因此影响机械设备的质量及性能，因此，本文进行机械设备轴承零件装配技术问题研究。

1 机械设备轴承零件装配技术问题研究

考虑到机械设备的成功装配对机械设备轴承零件装配技术的水平要求很高，因此，在本文进行的机械设备轴承零件装配技术问题研究中，首先研究机械设备轴承零件装配的特殊性，在此基础上对机械设备轴承零件装配方法的不正确进行研究。

本文针对机械设备轴承零件装配的特殊性研究，共分为三部分，包括：滚动轴承装配的特殊性、深沟球轴承装配的特殊性以及推力球轴承装配的特殊性[2]。

滚动轴承装配的特殊性，与其自身组成有着直接关系。滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。工作时，滚动体在内、外圈的轨道上滚动，形成滚动摩擦字数小，效率高，轴向尺寸小，装拆方便等优点。滚动轴承装配的特殊性体现在滚动轴承装配时，必须添加润滑剂。

润滑剂对滚动轴承进行润滑的同时是减小摩擦，减轻磨损。同时还具有防止锈蚀，加强散热，吸收振动和减小噪声等作用。滚动轴承装配还存在密封的问题，滚动轴承密封是为了防止润滑剂的流失和外界灰尘，水分侵入滚动轴承。

深沟球轴承装配的特殊性，体现在滚动轴承的间隙。深沟球轴承的间隙分径向间隙和轴向间隙两类，轴向间隙就是当一个套圈固定时，另一套圈沿轴向的最大活动量；径向间隙就是当一个套圈固定时，另一套圈沿径向的最大活动量[3]。

深沟球轴承装配应具有必要的间隙，如轴承间隙过大，将使用时承受负荷的滚动体减少。轴承寿命降低，轴承的旋转精度也随之降低，引起振动和噪声，在有冲击负荷时，这种影响尤为显著。如轴承间隙过小，工作中容易发热和磨损，同时会降低轴承正常工作，延长使用寿命的重要措施之一。

推力球轴承装配的特殊性表现为，推力球轴承的预紧。在装配推力球轴承时，如果给推力球轴承内外圈以一定的轴向负荷，这时内外圈将发生相对位移，结果消除了内外圈与滚动体间的间隙，产生了初始的弹性变形。推力球轴承的预紧能提高推力球轴承的旋转精度和使用寿命，减少机器在工作时的振动。

机械设备轴承零件装配技术最主要的问题就是机械设备轴承零件装配方法不正确，必须选择正确的机械设备轴承零件装配方法以满足机械设备轴承零件装配对于精度的要求[4]。机械设备轴承零件装配的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。

机械设备轴承零件装配间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。

机械设备轴承零件装配方法不正确具体表现在，滚动轴承上标有轴承代号的表面没有装在机械设备的可见部位，对将来更换造成不便。在同轴上的两个轴承中，没有一个轴承的外圈可在热胀时产生轴向移动，造成轴或轴承的附加应力，甚至在工作时使轴承咬住。轴承的圈定装置没有做到完好可靠，紧定程度或大或小。

轴承外圈与轴承座配合，内圈与轴的配合不符合图样要求。油毡，油封的密封装置不严密，在沟式或迷宫式密封装置内，没有填入润滑脂。在机械设备轴承零件装配过程中，没有保持清洁，有杂物进入轴承内。

由于机械设备轴承零件装配方法按内外圈与相关零件的配合性质不同，可分为以下两种方法：首先当轴承内圈与轴为紧配合，外圈与壳体为较轻松的配合时，可先将轴承装在轴上，压装时应在轴承端面上垫上铜或软钢的装配套筒，然后把轴承与轴一起装入壳体中[5]。

另外当轴承内圈和轴，外圈与壳体都是紧配合时，装配套筒的端面应做成能同时压紧轴承内外圈端面的圆环，使压力同时传道轴承的内外圈上，把轴承压到轴上和壳体中去。

通过对机械设备轴承零件装配技术问题的研究，不难发现机械设备轴承零件松环的内孔比紧环大，所以机械设备轴承零件装配时应注意区别紧环和松环。

机械设备轴承零件紧环装配后应靠在转动零件的平面上，松环套在静止零件的表面上，这样方可确保轴承正常工作。否则会使机械设备轴承零件滚动体表失作用，同时会加速配合机械设备轴承零件的磨损[6,7]。