探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策

荀照垒 刘泽存

（1 汇智工程科技股份有限公司，山东 青岛 266100；2 万华化学（烟台）氯碱热电有限公司,山东 烟台 264006）

在现代化工工艺设计过程之中，体现安全危险问题控制变得越来越为重要，如何针对这项问题进行良好的解决过程，也是现代相关从业人员需要进行良好思考的问题。

一、化学工艺中存在的一些危险问题

（一）工艺设计中存在的问题

在化学的设计流程中要注意的问题有很多，化学工艺中的水质处理与化工设备的安全经济运行有关系，为保证化学流程的安全运行水质处理非常重要。未处理时场地发生污染易造成腐蚀和盐水的共沸现象，其危害是水垢的原因，局部温度不均匀直接影响气体和水的传热以及正常循环，影响化学设备使用寿命，加剧膨胀，造成变形爆炸事故。因此，设计一个良好的化学处理方案十分重要。防止在化学流程中出现有害性的气体物质散布到空气中，从而对人体造成危害。在设计好方案后要反复对方案进行检验审核，进行多层次的审核规定，当化学工艺进行到重要的环节时对化学的危险物质进行严谨的审核处理，让其认识到化学的危险。

（二）化工工艺物料管理方面

化工工艺流程的第一步就是原料，对于原料的管理是非常重要的，对化工工艺物料的选择，首先要对物料中途的运输方式、物料管理存放，在这些流程中都必须严格的遵守安全管理规定。原材料在不同的环境下会处于不同的物质状态，这些正是由于其独特的化学性质来决定的，有些化工物料在不同的形态下会有不同的影响。有些化工原料在特定的条件下会放出有害物质，对化工工艺设计工作人员会造成一定的伤害，所以在这些物料进行管理之前要进行明确的判断，对其中所存在的一些危险要素要得到及时的预防和治理。

（三）工艺路线

化工反应通过多条工艺路线实现，所以一定要对工业路线的反应进行充分的考虑和分析。从而确定工业路线，降低危险发生的概率。在保证顺产的同时，尽量采用一些没有害处和比较低危险的材料，保证化学反应过程中的平缓。采用催化剂，可以实现对化学剧烈反应的缓和；掌握充足的化学反应的动力学数据来确定爆炸能量；对有危险的副反应充分考虑原料、辅料、催化剂混和后产生的混合反应进行分析，同时对各条工艺路线的异常情况进行检测，连续记录温度、压力、开停车情况以及中间罐和受压罐的压力变动。

二、对于化学问题的解决措施

（一）对化学危险的地方加大监管力度

在化学整个流程过程中难免有一些环节的危险系数很高，需要管理者对危险的地方加大监管力度，在遇到化学危险时最好能够有紧急按钮进行预报，让有关的专业人员及时进行解决，其他人员进行有序的撤离，这样才能让化学工艺进行良好的发展。在专业的团队中应该充分使化学问题得到解决，进行正确方法的培训，让团队中每个人都能了解水处理的方法。首先要重视水处理，促进锅炉运行方式的改进是锅炉管理的主要内容。

（二）对于化工工艺操作过程中产生的事故进行严格彻底的处理

因为化工工艺安全管理不当或者是由于化工操作中产生的失误最终导致的一些事故，要求化工生产管理部门必须要坚持任何一个问题都不放过的原则。第一时间组织相关的人员对事故进行调查和分析，找到产生事故的主要原因，然后解释事故实况制定出具有实际改进的措施，防止事故的扩大化。此外，还应当并组织人员讨论学习，吸取教训，防止类似事故的发生。

（三）强化化工工业生产环节的有效控制

在物化反应中，单方面控制在当前仍然具有巨大的难度，但是我们通过对工艺条件进行合理范围内的调整，给化学反应提供一个比较客观，并且符合要求、标准的反应环境和空间，从而减少生产过程中带来的风险。化工工业设计基础材料通常由科研单依照原有的实验数据与相关材料进行编制而成的，因为理论和工业实践还存在一定的差距，数据的可靠性与完整性比不上常规设置，化工设备的工业流程的特殊性导致设备的性能化具有潜在的高要求。化工工业设计的工工作量巨大，整体投资巨大和管道的多种多样，且以为工业物料的特殊性，都要进行特殊考虑，为了尽可能占领市场和缩短周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案，导致潜在的隐患被不断放大，因而在化工工业生产中对危险进行识别与控制显得尤为重要，不仅需要设计人员的自我修改，更多的是需要基层工作人员的不断反馈，建立反馈体系，实现问题有效互通体质，减少危险发生，强化对工业生产的控制。

结束语：

化工生产的第一步就是化工工艺设计，化工生产中最重要的一个环节就是工艺设计，在一定程度上决定着化工产品的质量。在我国先进的化工工艺设计中，虽然在整体上发展较快，但是在技术上还是存在着不够完善的方面，我们需要在已有的基础上去提高化工工艺设计的水平，不断吸收外来的先进的化工工艺设计技术。同时对于化工工艺设计的工作人员还要培养他们安全的意识，这样才能在根本上去保证化工工艺设计可以安全顺利的实施，从产品的基础质量上得以保障。