论现代机械制造及精密加工技术

2020-12-08

魅力中国 2020年27期

（中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司，黑龙江哈尔滨 150078）

现代机械制造工艺与精密加工技术是工业发展中极为重要的技术，其影响力不可忽略，它对于促进我国工业发展具有非常重要的作用，应学习有关知识并掌握相关技术，适应时代发展的潮流。

一、现代机械制造与精密加工技术的主要特点

（一）相互关联性

对于现代化机械制造行业，不单单是完成产品的生产、设计、研究和加工，在销售和售后服务方面，也有一定的体现，对于机械加工制造的过程，需要具备先进性，各项内容需要具备关联性，假如某一环节出现问题，势必会对其他环节造成影响，最终导致整体效果出现问题。由此可见，机械制造行业与精密加工有着紧密的关联性，要想确保整体流程顺利，则需要对所关联的事物进行详细了解，才能达到预期的提升效果。

（二）系统性

从生产过程的视角看，现代机械的先进制造技术和多种先进科学技术的综合应用有极大关联，其包括信息技术、通信技术、传感技术、计算机技术、自动化技术等，因此，在应用现代机械制造技术及精密加工技术时，还需要考虑到其系统性特点。

（三）全球化

现在世界经济全球化的发展让现代机械制造的工艺和精密的加工技术得到了更好的发展，也更好地激发了二者的潜能。而技术的竞争在国际竞争中是最激烈的，有效地将外资投资进行引入，对先进技术的更多采用，在外资投资基础上展开研究发展工作，能够让机械制造工艺得到更好的发展。因此，对于任何国家来说，提升科技是在世界经济中立足并取得优势的最佳通道。

二、现代机械制造工艺技术

（一）气体保护焊接技术

在现代化机械制造行业中，运用到气体保护焊接技术的情况是，被焊接的金属部件中的保护介质是气体，气体保护焊接技术通常情况下都是以电弧作为焊接的热量来源。在实际焊接过程中，电弧边缘位置会产生一种气体，并将这种气体定位为保护层，它可以在金属融化过程中让电弧和周围空气有效分隔开，有效避免有害气体对气体保护焊接过程中造成不良的影响。之所以大多数制造企业都会将二氧化碳气体作为焊接过程中起到保护作用的气体，是因为二氧化碳气体价格比较低廉、化学性质比较稳定、企业后期获得经济利益大。

（二）螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺是在外力作用下，将螺柱与产品焊接熔池进行连接，使其形成焊接接头的工艺。螺柱焊焊接工艺通常可以分为拉弧式焊接和储能式焊接，拉弧式焊接产生的温度高、弧光强，适用于重工业中厚板的焊接；储能式焊接产生的电流量和温度较低，适用于薄板的焊接。该工艺的工作原理如下：第一，根据产品类型和性质选择合适螺柱，螺柱性质基本与产品保持一致，以延长焊接后产品的使用年限。第二，在焊接过程中，应严格遵守相应操作流程，选择合适操作技巧进行产品焊接。完成焊接后需要仔细检查焊接情况，根据焊接问题严重情况，选择重新焊接或补焊。

（三）电阻焊焊接

电阻焊焊接是将被探究物体进行紧压，然后接通电源，让电流在被焊接物体的表面以及周边出现电阻热效应，利用高温将被焊接的物体熔化，然后再与金属融为一体以进行焊接。电阻焊接工艺是提高产品质量和机械化程度、降低加热时间并且提高效率的有效途径，同时也没有有害气体、噪音等污染。虽然在机械制造工艺中也被广泛使用，但因其成本较高、维修的难度大和检测技术缺乏等问题，其使用广泛性不如气体保护焊接工艺。

三、精密加工技术的应用

（一）精密切削技术

精密切削技术是根据产品各项参数指标要求，对产品进行直接切削的技术。相较于传统切割技术，该技术的误差更小，能够有效提升材料利用率，降低产品生产成本。该技术的具体应用步骤如下：首先，在系统中输入产品的各项参数指标，为了提高产品切削质量，需要统一参数单位，提高数据的准确度。其次，在进行切削前，需要对产品零件位置进行定位，使所有零件能够在流水线上处于水平位置，借此提升切削的有效性。最后，在切削过程中，需要对切削产品进行随机抽检，若不合格产品占比较多，应暂停系统运行，在完成系统调试后，再进行切削工作。

（二）超精密研磨技术

超精密研磨技术主要是加工基板硅片的技术。而基板硅片的表面，是在1～2 毫米之间，我国的传统加工技术无法对基板硅片进行精确的加工。因此许多超精密研磨技术在技术的创新过程中得到了应用和发展，这些超精密研磨技术是以新原理作为基础的。如通过加工业促进化学反应就是在化学研磨和弹性发射加工应用到了超精密研磨技术。