机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策

2020-12-08

魅力中国 2020年26期

（济南万瑞炭素有限责任公司，山东济南 250400）

一、引言

近几年来，计算机技术的发展已经日趋成熟。不论是人们的日常生活，还是企业的生产方式，无处不在渗透计算机技术。企业对生产方式的追求越来越趋近自动化，因此大力促进了电气自动化控制设备的发展。但是，在电气自动化控制设备运行的过程中，容易受到各种因素影响，比如说：设计的原理、温度控制、系统的过程、空气湿度气压等。所以。我们必须对电气自动化控制的故障进行分析，通过分析故障的原因，做好一些提前的预防和一系列故障的检修方法。让电气自动化控制设备能够正常有效的运行，保证企业能够正常生产。

二、电气设备故障出现的原因

（一）运行的过程中存在振动问题

机械电气设备在运行的过程中存在振动问题是比较常见的故障现象。存在这种故障的主要原因是由于泵结构问题。当电气设备处于运转状态的时候，转子的旋转受到定子的干扰，轴承之间的距离发生变化，在规定的范围内原来的平衡被打破，泵的实际数据不符合规定的参数，这将不可避免地导致过电气设备运转过程中出现泵结构系统运行故障。

（二）存在的超电流问题

电气设备在运行的过程中如果存在过流隐患，会导致各种故障发生。例如，如果有异物在企业电气设备中，泵送介质的实际操作超过设计水平，企业电气设备运行过程中，很有可能损坏轴承，转子与壳体之间的摩擦增加了阻力，此时会有电源缺乏的问题，或者线路连接不正确，由此产生超电流现象。

（三）电气与自动化程序控制类故障

电气化与自动化结合的故障一般分为以下两类：（1）一般常见的是硬件电气故障是较多。比如模拟量传感器（压力、温湿度、液位以及浮球；过载保护、过流故障等故障也会同时程序也报警。电气连接、继电器触电黏连（中间继电器、交流接触器）、浮球触电失灵、采样信号模拟量类别（电压、电流）等。第一步对频繁工作的电气元件进行观察、接线端子检查等。第二步测量对比排查、预防隐患。工作电流对比法、工作电压对比法、工作电阻对比法。比如：新旧继电器线圈、触点的阻值多次测量对比，存在隐患的阻值多次测量对比偏大。第三步单个加电测试电气元件的性能。（2）软件程序排查困难。虽然故障较少，但是核心难度较高，程序灵活性强，一般属于商业机密，加密。一般PLC 的寿面在大概10 年左右，所以PLC 程序故障可以参照对于程序软件控制类故障处理方法。

三、机械电气设备故障应急处理

（一）红外诊断技术

此项技术是当前比较常见的技术手段之一，能够将计算机技术、光电成像技术以及图像处理技术进行有效的结合，进而能够对电气设备中可能存在的故障和隐患进行有效的检测。如此一来，相关工作人员可以对电气设备实际的运行状态确切了解和掌握，同时，也能够根据数据结果对其展开针对性的维护和修理。另外，红外诊断技术在实际应用的过程中不需要接触设备，也不需要获取样本，就可以十分快捷地完成任务。

（二）从设备运行程序入手

当检修人员采用直观的方式以及断电都没有找到相对应的故障原因时，我们便需要对设备进行通电，然后在对其进行检查。在做检查之前，检修人员要把主电路的电源断开，将其控制开关放在零位，把部分的设备部件回归到原位。然后，拿出万能表对电源的电压和电流等做一个检查，分析设备的运行电路是否处于要求的值域。之后，在通电的情况下，先检查控制电路，然后再对主电路进行检查。对电路的动作顺序进行检查时，检修人员可以先仔细观测不同的元件动作情况，查看其是否有故障问题。如果当检修人员发现有异常情况时，比如说异响、冒火、冒烟、漏电等，则可以断定其出现故障。如果检测电路后，发现是正常的，我们就需要把主电路连接在一起，详细查看控制的效果，主要针对的是主电路的供电环节，因此要将此处作为一个关键检查点，查看其是否会出现问题。

（三）要按照规定流程展开

在企业电气设备的维修工作中，需要按照规定的程序展开。维修不是简单地解决故障点，而是一项系统化的工作。在对某个部件进行维修的过程中，周边的部件以及部件的连接情况都要查看，确保部件之间的连接不存在问题，设备运转中，部件相互协调运行，不会相互干扰。比如，在对互感气的检修工作中，需要对互感气的表面进行检查，而不是直接维修其故障的部位，查看表面是否存在老化的问题或者存在氧化现象，是否对互感气的绝缘性造成影响。在检修的时候，当故障点维修好之后，还要进行试运行，查看是否有异常噪音产生，外壳接地是否良好。之后还要对二次回路进行检查，确保接地正常，互感气能够正常使用。